Форма из цветных металлов

Формы из цветных металлов [c.177]

Пресс-формы из цветных металлов штамповые вставки [c.115]

Горячее прессование металлов — способ, позволяющий получать детали самых различных и сложных форм из цветных металлов и сплавов, углеродистых и легированных сталей, жаропрочных и специальных сплавов. Прессование металлов находит все более широкое применение в отечественной промышленности. В большинстве случаев оно производится на горизонтальных и вертикальных гидравлических прессах усилием до 20 000 г и выше при предварительном подогреве прессуемых заготовок до необходимой температуры, зависящей от марки обрабатываемого металла (°С) [c.113]

Получаемые заготовки характеризуются низкой точностью, высокими параметрами шероховатости и большими припусками на механическую обработку. Стоимость изготовления отливок минимальна, но стоимость их механической обработки больше, чем заготовок, полученных остальными способами литья. Литье в песчаные формы требует наибольших затрат металла. В песчаных формах получают преимущественно отливки из стали, чугуна, реже — из цветных металлов. Этот способ чаще всего применяется в единичном и серийном производстве. Применение его в массовом производстве возможно только при высокой степени механизации. [c.36]

При анализе возможности производства порошковых заготовок учитывают сложность изготовления пресс-форм, количество и трудоемкость операции, влияние конфигурации детали на равномерность плотности заготовки по всему сечению. Наиболее целесообразно изготавливать методами порошковой металлургии заготовки из цветных металлов и сплавов (1...7 групп сложности), стальные и чугунные детали крупносерийного производства (1...5 групп сложности). [c.178]

Литье в постоянные формы. Литье в металлические формы (кокиль) применяется для получения заготовок из черных и цветных металлов следующего веса чугунных— от 10 г до 10 т, стальных — от 0,5 кг до 4 т, из цветных металлов и сплавов — от 5 г до 500 кг. [c.12]

Наилучшие результаты по качеству доведенной поверхности обеспечивают притиры из перлитного чугуна (ЯВ 100—200), а по производительности — стальные притиры. Притиры из цветных металлов рекомендуется применять при доводке по способу жестких осей , т. е. когда точность обработки не зависит от точности формы рабочей поверхности притира. [c.367]

Припуски на обработку при различных способах изготовления отливок (368). Припуски на механическую обработку отливок 1-го класса точности из серого чугуна (369), Припуски на механическую обработку отливок 2-го класса точности из серого чугуна (371). Припуски на механическую обработку отливок 3-го класса точности из серого чугуна (372). Припуски на механическую обработку стальных отливок 1-го класса точности (373). Припуски на механическую обработку стальных отливок 2-го класса точности (374). Припуски на механическую обработку стальных отливок 3-го класса точности (375). Припуски на механическую обработку чугунных и стальных отливок, получаемых в металлических формах (кокилях) (376). Припуски на механическую обработку отливок из цветных металлов при ручной формовке для нижней и наружных боковых поверхностей (376). Припуски на механическую обработку заготовок из цветных сплавов, отливаемых под давлением и в кокиль (377). Припуски и допуски на поковки из углеродистой и легированной стали, изготовленные свободной ковкой на молотах (377). Припуски и допуски на размеры детали для поковок общего назначения из углеродистой и легированной сталей, изготовляемых свободной ковкой на прессах, I группы точности (379). Припуски 6 и 6 , наибольшие отклонения и допуски на размеры детали для поковок общего назначения из углеродистой и легированной сталей, изготовляемых свободной ковкой на прессах, II группы точности (380). Припуски на механическую обработку при штамповке на прессах (381). Припуски на механическую обработку при штамповке на горизонтально-ковочных машинах, мм (382). [c.543]

При штамповке из жидкого металла за счет максимального приближения размеров и формы заготовок к размерам и форме готовых деталей, экономится большое количество металла, особенно это преимущество сказывается при штамповке деталей из цветных металлов и сплавов. [c.256]

Для стальных труб (сталь 20, 35, 40) допустимое напряжение Стд = 400...500 МПа, для труб из цветных металлов и сплавов Стд = 200... 250 МПа. При искажении цилиндрической формы трубы (изгиб) Стд должно быть снижено на 25 %. Запас прочности при расчете обычно выбирают равным трем. [c.195]

Общая характеристика способа литья, в общем объеме производства отливок из цветных металлов и сплавов на долю кокильного литья приходится около 40%. Это обусловлено такими преимуществами литья в кокиль, как повышенная размерная точность отливок, высокая производительность процесса, многократность использования литейных форм, возможность автоматизации процесса экономное использование производ ственных площадей, возможность ком [c.326]

Значение припуска зависит от обрабатываемого материала, числа операций (переходов), исходных и требуемых точности размера, формы и шероховатости поверхности детали. При получистовом и чистовом (окончательном) хонинговании припуск на диаметр составляет 0,005...0,08 мм при обработке заготовок из чугуна и стали и 0,01...0,1 мм при обработке заготовок из цветных металлов и сплавов. [c.701]

Основные примеры применения лепестковых головок шлифование больших радиусов в производстве штампов и пресс-форм обработка малых и труднодоступных поверхностей при производстве емкостей, а также в приборостроении обработка арматуры из цветных металлов. [c.713]

Литье в песчаные формы, изготовленные по деревянным моделям, при ручной формовке дает наибольшие припуски на обработку и наименьшую точность. Более точные отливки получаются при применении металлических моделей и машинной формовки. Дальнейшее уменьшение припусков и повышение точности в отливках достигается применением центробежного и кокильного литья. Для отливок размером 100—200 мм допускаемое отклонение размеров при машинной формовке 1—2 мм, а при кокильном литье 0,6— 1 мм. Литье под давлением является одним из совершенных методов литейной технологии этот метод дает возможность получения у отливок из цветного металла, даже при сложной конфигурации поверхностей, высокую точность размеров, что экономит дорогостоящие цветные металлы и снижает трудоемкость механической обработки. Методом точного (прецизионного) литья по вы- [c.73]

Для стальных труб из стали 20, 35, 40 допустимое напряжение Од=400— 500 МПа, для труб из цветных металлов и сплавов ад=200—250 МПа. При искажении цилиндрической формы трубы Од должно быть уменьшено на 25%. Коэффициент запаса прочности обычно выбирают равным 3. [c.300]

Тара для деталей, требующих тщательной индивидуальной изоляции (во избежание повреждений), и для деталей из цветных металлов (фиг. 508, а). В зависимости от геометрической формы эти детали в отношении транспортирования можно распределить на следующие группы а) детали, вкладываемые в ячейки б) детали, вкладываемые в специальные гнезда и в) детали, насаживаемые на штыри. Широкое применение такая тара имеет также при транс- [c.617]

Фиг. 63. Фильтр с постоянным магнитом 1 — постоянный магнит цилиндрической формы 2 — труба из цветного металла 3 стержень для крепления фильтрующего элемента к крышке 4 — улавливающая корзина полукольцо планка.

При черновом (предварительном) хонинговании удаляют припуск на диаметр 0,1 —0,3 мм. Значение припуска зависит от обрабатываемого материала, числа операций (переходов), исходных и требуемых точности размера, формы и шероховатости поверхности детали. При получистовом а чистовом (окончательном) хонинговании припуск на диаметр составляет 0,005 — 0,08 мм при обработке заготовок из чугуна и стали и 0,01 — 0,1 мм при обработке заготовок из цветных металлов и сплавов. [c.808]

Щетки различаются по типам, размерам и материалам рабочей (ворсовой) части. Основными показателями щетки является материал и диаметр ворсинок, свободная длина ворса, плотность рабочей части, тип щетки, ширина и диаметр щетки, размеры и форма посадочного места. Материалом рабочей части щетки служат проволока 00,1 —1,2 мм (стальная и из цветных металлов), щетина натуральная и синтетическая, хлопчатобу- [c.43]

Допускаемые отклонения на размеры деталей из цветных металлов и сплавов, отливаемых в песчаные формы, соответствуют 7—11 -му классам точности (табл. 3). [c.66]

Литье в песчаные формы. Допускаемые отклонения < ) на размеры отливок из цветных металлов и сплавов [c.66]

Изготовление сплошных с разнообразной формой поперечного сечения и полых профилей диаметром до 400 м.м, обычно из цветных металлов и сплавов. Прессование, как правило, производят в горячем состоянии. Легкоплавкие металлы (олово, свинец) прес-. суют в холодном состоянии. Позволяет на 20—50% снизить расход металла и в несколько раз уменьшить трудоемкость изготовления детали [c.134]

В процессе прессования металл выдавливают через круглое или фасонное очко в матрице (рис. 89,б), форма и размеры которого определяют форму и сечение прессуемого изделия — прутков, труб и фасонных профилей из цветных металлов и их сплавов, а также сталей. Прессование производят на гидравлических или механических прессах. [c.233]

Ленточные пилы имеют форму бесконечной ленты толщиной 1,0—1,5 мм. Они бывают вертикальные (рис. 57), горизонтальные и наклонные. Ленточные пилы применяют для разрезки прутков из цветных металлов (латуни, красной меди, алюминия и др.). Их используют также для вырезки коленчатых валов, шатунов и других подобных им деталей. [c.103]

Получение отливок вакуумным всасыванием. Применяется для изготовления заготовок — втулок из цветных металлов. Сущность способа заключается в заполнении жидким металлом специальной тонкостенной, охлаждаемой водой, металлической формы, опирающейся через керамическую приставку на поверхность жидкого металла. В форме создается разрежение, вследствие чего и происходит заполнение ее жидким металлом, который, затвердевая, образует отливку. Оставшийся незатвердевший металл сливается в ковш или печь. [c.256]

Изготовление отливок вакуумным всасыванием. Этим методом изготовляют заготовки для втулок из цветных металлов схема процесса представлена на рис. 102, а. Тонкостенная охлаждаемая водой металлическая форма 1 опирается через керамическую а) приставку 2 на поверхность жидкого металла 3. Через патрубок 5 в форме создается разрежение, и металл заполняет форму, образуя при затвердевании отливку 4, которую затем вынимают. [c.187]

Резка угольной дугой состоит в том. что дуга, горящая между угольным электродом и разрезаемым металлом, проплавляет на всю толщину разрезаемый металл, который вытекает из реза. Этот вид резки применяется при выплавке дефектных сварных швов и пороков в отливках, при отрезке прибылей на стальных и чугунных отливках, а также отливках из цветных металлов. Угольной дугой успешно прожигаются круглые отверстия правильной формы. [c.344]

Форма (профиль) рабочих частей может быть выполнена с закруглением (рис. 25, а) и со скосом (рис. 25, б). Вопрос о выборе их профиля решают следующим образом. При вытяжке сравнительно небольших деталей д. 50 мм), деталей с широ-КИМ фланцем и сложной формы рабочие кромки штампа выполняют с закруглением для средних и больших цилиндрических деталей, особенно из тонколистовой стали и из цветных металлов и их сплавов (для изделий типа посуды), рабочие кромки делают со скосом под углом к вертикали, равным 45 или 55°. Угол наклона в 45° упрощает процесс изготовления щтампа и обеспечивает хорошую стойкость его. С уменьшением угла наклона появляется возможность заклинивания полой заготовки в конусе матрицы под прижимом. Это приводит к образованию разрывов или сдиранию металла с поверхности участка заготовки, зажатого между матрицей и прижимом, и к уменьшению стойкости штампов. [c.43]

В большинстве случаев для производства шкивов и маховиков применяют штучные заготовки — отливки, кованые или штампованные поковки. Средние и крупные заготовки из чугуна и стали льют в песчаные Ьрмы. При большом объеме партии более эффективным является центробежное литье. Небольшие заготовки из цветных металлов в условиях серийного и массового производства изготовляют кокильным литьем, литьем в оболочковые формы и под давлением. [c.238]

Тара для деталей, требующих тщательной индивидуальной изоляции (во избежание повреждений), особенно из цветных металлов (рис. 515, а). В зависимости от геометрической формы эти детали в отношении транспортиро- [c.602]

Сплавы из цветных металлов для литья в металлические формы должны обладать высокой жидкотекучестью при незначительном перегрерс, достаточной прочностью при температуре, близкой к температуре кристаллизации, и минимальной усадкой. [c.61]

Гайки ходовых винтов металлорежущих станков и фрикционных прессов, червячные колеса и другие детали машин, выполняемые обычно из цветных металлов, могут изготовляться биметаллическими теми же методами, что и втулки, т. е. заливкой в стационарные формы или методом центробежной заливки. Указанные выше преимущества метода центробежной заливки обусловливают большее его применение для изготовления как биметал- [c.361]

Конструктивные элементы пластмассовых деталей. Технологичность элементов пластмассовых деталей, изготовляемых путем механической обработки сортамента, определяется теми же требованиями, что и для деталей, выполняемых пз металла. Что же касается пластмассовых деталей, формо- и размерообразова-пке которых осуществляются в прессформах, то требования технологичности, предъявляемые к их конструкции, в основном аналогичны требованиям, установленным для деталей из цветных, металлов и их сплавов, получаемых литьем под давлением. [c.102]

Пневматический инструмент, обжимки, зубила, штампы для отливки под давлением деталей из цветных металлов Ножницы для холодной резки металла, резьбонакатные плашки, пуансоны и обжимные матрицы при холодной работе, пресс-формы для литья под давлением Токарные, строгальные и долбеяшые резцы, зубила для насечки напильников, кулачки эксцентриков и пальцы о высокой твердостью, гладкие калибры [c.204]

Ппевматический инструмент, обжимки, зубила, штампы для отливки под давлением деталей из цветных металлов Ножницы для холодной резки металла, резьбонакатные плашки, нуансоиы и обжимные матрицы при холодной работе, пресс-формы для литья иод давлением Крупные и средние молотовые штампы [c.157]

Plaster molding— Гипсовая форма. Форма, в которой гипсосодержащая м тса в форме водной гидросмеси выливается на модель, застывает и после удаления модели полностью высушивается. Эта методика используется, чтобы делать гладкие отливки точного размера из цветных металлов. [c.1017]

Корпус аппарата - это сосуд той или иной формы (чаще всего цилиндрической), в котором осуществляется перемешивание. В случае проведения теплообменных процессов, корпус аппарата может быть дополнен рубашкой или встроенным в него змеевиком. Внутри аппарата могут устанавливаться внутренние устройства отражательные перегородки, трубы пере-давливания, барботеры и др. Аппараты могут быть стальными, изготовленными из цветных металлов и сплавов, с эмалевым, полимерным защитным покрытием, футерованными и др. [c.319]

Прессование применяется для изготовления прутков и труб из цветных металлов и сплавов путем продавлива-ния нагретого металла сквозь отверстие в матрице. Прессуемый металл принимает форму стержня простого или сложного сечения, соответствующего размерам отверстия в матрице. [c.281]

С развитием порошковой металлургии стало возможным подавать металл в металлизатор в виде порошка, подсасываемого из бункера сжатым воздухом. Это облегчает расплавление металла. Порошки должны иметь температуру плавления не выше 1200—1300° С и размеры частиц 0,07—0,15 лш. Форма частиц должна быть шарообразной пли округлой. Для напыления применяют только порошки из цветных металлов свинца, цинка, алюминия, меди и др. Нанесение частиц углеродистой стали невозможно из-за их сгорания. Хорошие результаты получают при нанесении порошка сплава, состоящего из 70—80% никеля, 11 — 16% хрома и 3—4% бора. После терлюобработки твердость таких покрытий по Роквеллу равна 40—50. [c.585]

Для гнутья труб из цветных металлов изготовляют стальной прямолинейный конус, длина I и конусность которого приведены выше. Длину участков / и /г делают произвольной, удобной для гнутья. Конус гнут в разогретом состоянии на радиус Я. После этого его устанавливают в форму и заливают легкоплавкими материалами, прочность которых должна превосходить прочность материала трубы. После остывания конус вынимают и производят зачистку и оилавку поверхности приспособления с сохранением заданных размеров. [c.79]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...