Отверждение под высоким давление

Отверждение под высоким давлением в комплекте форм. Комплект стальных форм устанавливают в пресс, покрывают их поверхность антиадгезионной смазкой и поднимают температуру 254 [c.254]

Оправки для получения изделий с открытым торцом, таких как цилиндры или конусы, имеют сравнительно простую конструкцию. Можно применять полые и сплошные оправки из стали или алюминия. При намотке изделий заодно с торцовой крышкой например, сосудов высокого давления, особое внимание должно быть уделено конструкции оправки и выбору материала для нее. При правильно выбранной конструкции значительно снижаются повреждения волокон при сжатии изделия, а также отклонения размеров детали уменьшаются также остаточные напряжения. Оправка не должна провисать под действием собственной массы и приложенного натяжения при намотке. Она должна сохранять достаточную прочность при отверждении смолы при повышенных температурах и легко удаляться после отверждения. Основные принципы конструирования оправок заключаются в учете сле-дуюш,их факторов. [c.216]

Для изготовления стеклопластиков применяются полиэфирные, фенолформальдегидные, эпоксидные, кремнийорганические и другие смолы. Наибольшее применение при изготовлении стеклопластиков получили полиэфирные, фенолформальдегидные и эпоксидные смолы. Полиэфирные смолы обладают хорошей адгезией (клеящей способностью) к стекловолокну и не требуют высоких давлений и температур при отверждении, что значи тельно упрощает изготовление стеклопластиков. Они прозрачны и дают светопрозрачный стеклопластик. Вместе с тем стеклопластики, изготовленные на полиэфирных смолах, являются горючими. Фенолформальдегидные смолы уступают полиэфирным по показателям механических свойств и отвердевают при высоких давлениях и температурах. Они в большей степени подвержены старению. По этим причинам возможность массового применения в строительстве стеклопластиков на обычных фенолформальдегидных смолах в последнее время ставится под сомнение. Стеклопластики на эпоксидных смолах обладают особенно высокой прочностью. [c.81]

Для более плотного сцепления клеевых пленок, нанесенных на обе склеиваемые поверхности, склеивание деталей необходимо производить под некоторым давлением. Приспособление для запрессовки должно обеспечить равномерное давление по всей поверхности склеивания. Давление должно быть достаточным, чтобы привести в соприкосновение обе соединяемые поверхности и компенсировать усадку клеевого слоя во время сушки и отверждения клея, но не должно превышать известного предела. При излишне высоком давлении часть клея можно выдавить ( голодная склейка), снизив этим прочность сцепления. [c.320]

При формовании с эластичной диафрагмой в автоклаве и под давлением температура обычно составляет 177 °С, а давление 1380 кПа. В новых автоклавах, изготовленных по специальным требованиям, можно создавать более жесткие условия отверждения температуру свыше 260 °С и давление более 3450 кПа. Все же размер большинства специальных автоклавов ограничен, что затрудняет их использование для некоторых изделий. Оборудование, предназначенное для эксплуатации при более высоких температурах и давлениях, сейчас модифицируют, с тем чтобы на нем можно было перерабатывать композиты на полиимидной смоле, из которых изготовляют наиболее теплостойкие конструкции. [c.83]

Продолжительность выдержки под давлением и при температуре склеивания зависит от скорости нагрева зоны соединения до заданной температуры и скорости отверждения. ВЧ- и СВЧ-нагрев, часто называемый микроволновым, обеспечивает повышенную скорость подъема и равномерность распределения температуры. Теплота во всем объеме клеевого слоя выделяется в результате внутреннего трения его элементарных частиц, возникающего при взаимодействии внешнего переменного электромагнитного поля с полярными молекулами полимера и других компонентов клея. Данных об использовании этого способа нагрева на практике в крупносерийных производствах недостаточно, чтобы его рекомендовать к широкому применению. Возможна технология, при которой проводится локальный точечный нагрев с окончательным отверждением полиуретанового клеевого слоя в результате воздействия влаги окружающей среды. Благодаря высокой производительности процесса отверждения оборудование для ускоренного склеивания с применением микроволнового нагрева отличается быстрой окупаемостью, особенно в серийном и массовом производствах. [c.536]

Цикл изготовления изделий длится 5—20 сек. Для отверждения термопласта необходимо дополнительно выдержать изделие в пресс-форме в зависимости от габарита и толщины стенки в течение 1—2 мин. Для снижения давления формообразования и уменьшения внутренних напряжений формование изделий проводят при максимально допустимой температуре. Процесс литья под давлением применяется лишь при серийном производстве вследствие высокой стоимости изготовления пресс-форм. Последние изготовляют из легированной стали или цветных металлов и подвергают хромированию они выдерживают более 10 ООО заполнений материалами. Метод питья под давлением наиболее прост. [c.486]

Полиамид или нейлон более известен в форме волокна. Нейлон является вязким материалом с хорошей износостойкостью и низким коэффициентом трения. Его можно применять при более высоких температурах, чем большинство других термопластов, и формовать из него изделия со стабильными размерами. (Скрытые напряжения могут возникнуть при растяжении и сжатии материала во время процесса формования. Эти напряжения остаются после отверждения материала и могут вызвать его последующую деформацию.) Существует много разновидностей нейлона, ведутся интенсивные разработки по различному его применению. В основном нейлон обрабатывается методами экструзии и литья под давлением. [c.29]

Горячее прессование имеет большее распространение. Для прессования композицию (в виде гранул, ткани, пропитанной смолой) помещают в нагретую пресс-форму, где она разогревается и становится пластичной. При постепенном смыкании пресс-формы пресс-композиция заполняет все ее углубления и полости. Изделия выдерживают под давлением до отверждения. Часто пресс-композицию перед загрузкой в форму подогревают до температуры 80-150 °С (особенно при больших сечениях изделия) это обеспечивает повышение производительности и дает возможность снизить давление при прессовании. Подогрев производят токами высокой частоты, обеспечивающими выделение тепла внутри материала от трения между молекулами, вызываемого их поворотами при изменении направления тока. Пресс-форму нагревают паром, газом, перегретой водой или электрическим током до 135-160 °С давление при горячем прессовании 10-55 МПа. Методом горячего прессования перерабатывают в основном композиции на основе фенолоальдегидных смол и амино-пласты, а также армированные полиэфирные пластики. Горячее прессование применяют для изделий глубокой вытяжки, например, корпусов телевизоров, радиоприемников, телефонных аппаратов и т. п., а также для мелких изделий при массовом производстве (пуговиц, пряжек). [c.370]

Механизмы одновременного смыкания плит. Существующие прессы для древесно-стружечных плит имеют сравнительно низкие скорости смыкания греющих плит. При низких скоростях смыкания такие технологические приемы, сокращающие время выдержки под давлением, как паровой удар и высокая температура прессования, используются недостаточно эффективно. Влага, находящаяся на поверхности стружечной плиты, успевает испариться до смыкания плит. Из-за неодновременного смыкания греющих плит, имеющих высокую температуру, в стружечных плитах, расположенных на верхних этажах пресса, отверждение наружных слоев начинается до начала прессования, что снижает их качество. [c.156]

Прессовочный материал в цилиндре машины доводится термической обработкой до предельной пластичности, после чего под большим давлением вспрыскивается через сопло в горячую прессформу. Благодаря термической обработке материала при высоких температурах до вспрыскивания его в пресс-форму выдержка в последней доводится до минимума, и цикл прессования получается очень коротким. Для предупреждения отверждения материала (особенно во время обратного хода плунжера) сопло попеременно нагревается (перед вспрыскиванием) и охлаждается (после вспрыскивания). [c.688]

Анаэробные герметики получают на основе полиакрилатов. Эти герметики выпускаются под названиями анатерм и уиигерм, за рубежом они называются локтайдами. При отверждении они не дают усадки и не требуют больших давлений. Пленка герметиков стойка к вибрации и ударам, они могут работать в агрессивных средах и при высоких давлениях, длительно при температуре от —200 до 200 °С, кратковременно до температуры 300 °С. Проч- [c.502]

Лак наносят на стеклянные пластинки наливом слоем толщиной 100—150 мкм. Отверждению покрытий должна предшествовать выдержка под лампами низкого давления в течение 2—3 мин. Затем следует отверждение ртутно-кварцевыми лампами высокого давления. Суммарное время отверждения зависит от интенсивности УФ-источника и колеблется обычно от 1,5 до 5 мин. Методики выполнения работы и обработки результатов приведены в работе 1 (вариант 1.1). В качестве контрольного показателя степени отверждения следует использовать определение содержания гель-фракции (см. с. 124). По результатам зависимости степень отверждения — продолжительность отверждения определяют оптимальную продолжительность отверждения при каждой концентрации фотоинициатора или с каждым типом фотоинициатора. Затем проверяют свойства покрытий, полученных при установленных режимах отверждения. [c.137]

До последнего времени применению кремнийорганических смол для изготовления пластмасс препятствовал ряд присущих им особенностей малая скорость отверждения под давлением, высокие температуры прессования, продолжительная дополнительная термообработка, невысокая механическая прочность. В настоящее время разработано пять пресспорошков на основе кремнийорганики, которые можно применять для запрессовки конденсаторов, сопротивлений, панелей, печатных схем, деталей переключателей и выключателей, если необходима повышенная теплостойкость. Ориентировочные характеристики материала в изделиях из этих порошков приведены в табл. 38. [c.190]

Высокотеплостойкие клеи ВК2, ВК6 и ВК8, хотя и способны работать при температурах свыше 300° С, однако требуют высоких удельных давлений при отверждении и не обеспечивают стабильное заполнение зазоров в полости соединения. Клее-заклепочные соединения, выполненные горячей клепкой (при оптимальном шаге заклепок) по свеженанесенному клею (ВК2, ВК6 и ВК8) и затем отвержденному (второй способ), по прочностным показателям почти не отличаются от обычных клепаных соединений. Вследствие неравномерного обжатия участки клеевой прослойки, непосредственно примыкающие к заклепке, оказываются под большим давлением, что обеспечивает достаточно высокую прочность соединению вблизи заклепок. Зоны клеевой прослойки, удаленные от заклепки, оказываются недостаточно проклеенными, в связи с чем в этих местах соединение обладает пониженной прочностью. Кроме того, указанные соединения из-за пор и трещин в клеевой прослойке не обладали герметичностью. [c.205]

Литье в песчано-глинистые сырые формы из низковлажных (до 2,8 %) высокопрочных (> 160 кПа) смесей с высоким и однородным уплотнением до твердости > 90 ед. по газифицированным моделям в песчаные формы в формы, отвержденные в контакте с холодной оснасткой под низким давлением. и в кокиль с песчаными стержнями в облицованный кокиль [c.70]

В процессе прессования давление не остается постоянным. В начале прессования, когда материал переходит в пластифицированное состояние, он заполняет формующую полость пресс-формы и начинает полимеризоваться, а давление достигает максимума (в зависимости от конфигурации и глубины рабочей полости прессформы от 100 до 500 кг1см ). К этому времени формующая полость заполнилась целиком, но изделие еще не отвердело. При дальнейшей выдержке сохранение высокого давления не нужно, поэтому пресс выключают и выдержку производят под давлением отверждения в 20—25 кг см , что вполне достаточно для противодействия давлению паров, летучих веществ и воды, выделяемых прессматериалом. [c.56]

Допускает. 1егкую пропитку полиэфирными или эпоксидными смолами с отверждением в горячих прессах под давлением. Высокие механические свойства. Рекомендуется пропитка. таком флю-веке 539 [c.159]

Работа такой машины протекает следующим образом. Прессформу замыкают движением влево подвижной плиты 1 с закрепленным на ней блоком матрицы 2, которая смыкается с пуансоном 6, закрепленным на неподвижной плите 8. Затем вращением загрузочного диска питателя 11 подогретая до 140—145° в поле высокой частоты таблетка прессматериала 12 подается к загрузочному стакану 7. Движением материального плунжера 9 вправо таблетка прессматериала проталкивается в загрузочный стакан и далее движется (под давлением 700—1500 кг см ) по литниковой системе в оформляющие полости прессформы, нагретой до 150—160°. После выдержки, необходимой для отверждения отформованных изделий, производится разъем прессформы и извлечение готовых изделий. Для этого подвижную плиту с матрицей перемещают вправо до тех пор, пока ниппель /5 [c.166]

Автоклавное прессование в принципе аналогично вакуумному и отличается от него более высокими (до 15—25 ат) давлениями прессования (вместо Давйше ат при вакуумном). Схема автоклавного прессования показана на фиг. 72. Детали каркаса 1, заготовку обшивки 2 укладывают на формообразующую поверхность жесткой формы 3 и накрывают резиновым чехлом 4, из-под которого вакуум-насосом откачивают воздух. Для того чтобы повысить давление прессования, форму помещают на тележке 7 в автоклав 6, в котором и создают нужное давление с помощью жидкости, пара или воздуха (с точки зрения техники безопасности использование жидкости предпочтительнее). Так же, как и в другиос случаях, при прессовании в автоклаве производят нагревание материала с целью его отверждения. [c.198]

В соответствии с изложенным можно было предполагать, что наиболее перспективными для получения комбинированных соединений способом горячей клепки с точки зрения высокой теплостойкости и технологии полимеризации являются отечественные клеи ВС ЮТ, ВС 350 и ВК 7 и зарубежный клей хи-дакс 967 (Англия), состоящий из фенольной смолы и полиамидов. Склеивание этим клеем осуществляется при температуре 220—230° С под давлением 1,4 кГ смР- в течение 2 мин. Соединения на клее хидакс 967 сохраняют очень высокую прочность при нагреве вплоть до температуры 150° С (табл. 94). Однако проведенное опробование клеев ВК7, ВС ЮТ и ВС 350 в условиях горячей клепки образцов из углеродистой конструкционной стали (пакет 2 + 2 мм) не дало положительных результатов. При постановке горячих заклепок по свеженанесенному клею наблюдается интенсивное выгорание клеевой прослойки в полости соединения, особенно вблизи заклепок, а также образование сильной пористости и шлаковых включений в клеевом слое после его отверждения. В случае постановки заклепок по ранее выполненному клеевому соединению с отвержденным клеевым швом резкий и быстрый нагрев клеевой прослойки приводит к ее охрупчиванию, потере прочности и герметичности. Аналогичные явления имеют место и в случае выполнения горячей клепкой соединений с применением клея хидакс 967. [c.204]

В некоторых случаях более экономичным оказывается изготовление технологического оборудования из неметаллических материалов, чаще всего полимерных, обладающих достаточной устойчивостью к действию коррозионных сред. Так, например, гальванические ванны, контейнеры для перевозок соляной и нлавиковой кислот, вентиляционные воздуховоды целиком изготовляют из винипласта, фаолита и других пластических масс. Для этой цели применяют также армированный металлической штампованной сеткой винипласт, обладающий высокой механической прочностью, листовые полиэтилен, полипропилен и поливинилхлорид, упроченные стеклопластиком на синтетических связующих холодного отверждения. Начали изготовлять химические аппараты и сооружения из монолитных полимерных материалов пластобетона и армопластобетона непосредственно на строительно-монтажной площадке. Для изготовления крупногабаритной аппаратуры (резервуары, реакционные башни и т. н.), а также для аппаратов, работающих под давлением, употребляют стеклопластики в различных сочетаниях с пластмассами. [c.20]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...