Заклепки — Типы

Что называется заклепкой Какого типа заклепки наиболее распространены в машиностроении [c.214]

Если шов содержит заклепки одного типа и с одинаковыми [c.271]

Если предмет, изображенный на сборочном чертеже, имеет ряд однотипных соединений с заклепками одного типа и с одинаковыми размерами, то заклепки, входящие в соединение, следует показать условно в одном-двух местах каждого соединения, а в остальных — центровыми или осевыми линиями (черт. 1). [c.123]

Рис. 16.44. Условные изображения клепаных соединений п — с заклепками одного типа и размера

Для производства заклепочных соединений применяют заклепки различных типов (фиг. 341), изготовляемых из цветных сплавов и сталей различных марок в соответствии с ГОСТ и ведомственными нормалями. [c.578]

Типы заклепок и их назначение. В заклепке различают стержень, закладную и замыкающую головки (фиг. 213, а). Замыкающая головка образуется при расклепывании стержня заклепки. При изготовлении заклепок между стержнем и головкой заклепки делают закругление (галтель), что увеличивает прочность заклепки. Основные типы заклепок, встречающихся в машиностроении, приведены на фиг. 213. На позициях б, в, г, д, е изображены наиболее распространенные типы стержневых заклепок, применяемых для клепки в открытых местах конструкций, где возможен двусторонний подход к месту клепки, т. е. к закладной и к замыкающей головкам. На позициях ж, з, и, к приведены специальные заклепки с сердечником и взрывные, применяемые главным образом для односторонней клепки в закрытых местах конструкций, т. е. там, где клепку стержневыми заклепками производить невозможно. [c.274]

Заклепки ЦАГИ состоят также из двух частей — пистона и сердечника, изготовленных из стали ЗОХМА. Сердечник при этом обычно подвергается закалке. Заклепки этого типа применяют для соединения стальных листов при требовании повышенной прочности. [c.274]

Заклепки по ГОСТ 1187-41 ГОСТ 1191-41 ГОСТ 1193-41 и ГОСТ 1194-41 диаметром свыше 10 мм, изготовленные холодным способом, поставляются в отожженном состоянии. Заклепки остальных типов ж размеров поставляются в отожженном состоянии по требованию потребителя. Готовые заклепки ио ГОСТ 1187-41 ГОСТ 1191-41 ГОСТ 1192-41 ГОСТ 1193-41 и ГОСТ 1194-41 должны выдержать испытание на расплющивание головки в горячем состоянии до диаметра в 2 /а раза большего диаметра стержня, без появления на головке трещин. Заклепки по ГОСТ 1189-41 и ГОСТ 1190-41 подвергают аналогичному испытанию по требованию потребителя. Заклепки диаметром до 8 мм включительно по требованию потребителя испытываются в холодном состоянии. Заклепки прочих типов механическим испытаниям не подвергаются. [c.235]

Взрывные заклепки. Этого типа заклепки применяют в тех случаях, когда нет доступа к месту клепки и невозможно сделать замыкающую головку. Взрывные заклепки отличаются от обычных заклепок наличием углубления в торце стержня, в котором закладывается взрывчатое вещество. [c.216]

Для крепления различных табличек, облицовок из пластмасс можно применять заклепки двух типов с пружинящими лапками и пустотелые с забиваемым наполнителем — штифтом (рис. 12). [c.171]

Крепление сегмента на диске производят по-разному. У пил круглых сегментных типа А крепление сегмента на диске производят тремя симметрично расположенными заклепками у типа Б — четырьмя симметрично расположенными заклепками у типа [c.28]

Процесс клепки заклепками этого типа выполняется на-обычном клепальном оборудовании. При этом применяется специальная обжимка, снабженная отверстием для выхода излишнего материала кольца после осадки его на стержень за- [c.196]

Рис. 4. Условное изображение клепаных соединений а-с заклепками одного типа и размера б, в-с заклепками различных типов и размеров

Горячее цинкование применяется для получения толстых покрытий, которые полностью покрывают изделия, изолируя все кромки, заклепки, различного типа швы, в том числе и сварные. Размер изделия, которое подвергается обработке, может ограничиваться размером ванны, в которой производят цинкование, однако техника двойного погружения, т. е. сначала одним концом, затем другим, позволяет обрабатывать успешно большие изделия длиной до 30 м. Горячее цинкование является наиболее широко распространенным методом покрытия цинком. [c.413]

Если предмет, изображенный на сборочном чертеже, имеет ряд однотипных соединений с заклепками одного типа и с одинаковыми размерами, то заклепки, входящие в соединения, показывают условно в одном-двух местах каждого соединения, а в остальных — центровыми или осевыми линиями (рис. 225, а). Когда на чертеже необходимо показать несколько групп заклепок различных типов и размеров, то рекомендуется одинаковые заклепки отмечать одним и тем же условным знаком (рис. 225, б) или одинаковыми буквами (рис. 225, в). Примеры условного изображения соединений, получаемых клепкой, приведены в табл. 29. [c.190]

Заклепки слепого типа. П и с т о и ы делаются для. того, чтобы заменить обычные заклепки в таких местах, где нельзя использовать поддержку для образования головки. Пистон может быть поставлен и расклепан с одной стороны. Обычно их использование ограничивается такими местами, как задние кромки рулей, элеронов, закрылков. [c.46]

Когда на чертеже имеется несколько групп заклепок различных по типам и размерам, рекомендуется одинаковые заклепки обозначать условными знаками, а номер позиций (см. гл. 25, 14-Сборочные чертежи...) наносить только один раз (рис. 392,6). [c.215]

Для вычерчивания заклепочных соединений задается тип шва, толщина склепываемых листов металла и указывается тип заклепки. [c.212]

По формулам, указанным для данного типа шва (рис. 7.4—7.7), рассчитывается диаметр d заклепки в зависимости от толщины листа S. Если полученное значение диаметра не совпадает со значениями, имеющимися в стандарте, то в дальнейший расчет принимают (ближайшую заклепку стандартного [c.212]

Пример выполнения двухрядного шахматного нахлесточного шва приведен на рнс. 7.8. Толщина листа металла S = = 9 мм. Тип заклепки — с полукруглой головкой по ГОСТ 10299—80 (СТ СЭВ 1019—78). [c.213]

Единого правила для выбора диаметра заклепок не существует. Диаметр заклепки зависит от толщины соединяемого материала, шага заклепок, типа нагружения, величины нагрузок, соотношения между прочностью и твердостью материалов заклепки и соединяемых деталей, наконец, от технологии установки заклепок. [c.202]

Если на чертеже необходимо показать несколько групп заклепок различных типов и размеров, то рекомендуется отмечать одинаковые заклепки одним и тем же условным знаком (черт. 2а) или одинаковыми буквами (черт. 26). [c.123]

В зависимости от конструкции соединения применяют различные типы заклепки (см. рис. 3.1) б — с полукруглой головкой, в — с потайной головкой, г — с полупотайной головкой, д — полая. [c.356]

Балка, шарнирно-опертая по концам, пролетом / = 12 м составлена из двух изношенных рельсов типа Р50, соединенных заклепками d = 20 мм через стальную прокладку толщиной 20 мм (см. рисунок). Балка нагружена двумя равными сосредоточенными силами 80 кН, которые симметрично расположены и удалены от опор на расстоянии 2 м. Плош,адь поперечного сечения. каждого рельса f = 58 см , момент инерции сечения относительно собственной центральной оси JX = 1680 см. Определить наибольшие нормальные напряжения в поперечном сечении балки, наибольшие срезывающие напряжения и напряжения смя-т-ия в заклепках, если они поставлены с шагом а = 150 мм. Размеры на рисунке даны в миллиметрах. [c.131]

Основные типы заклепок показаны на рис. 144. Они различаются по форме головок. Наиболее распространены заклепки с полукруглой головкой (рис. 144, а). В тех случаях, когда выступающие из деталей головки недопустимы, применяют заклепки с потайными головками (рис, 144, б). Кроме этих заклепок [c.177]

Сборные сопловые аппараты (рис. 2.1, в) состоят из цельнофрезерованных сопловых лопаток 1 и двух обойм наружной 2 и внутренней 3. Каждая лопатка в верхней и нижней частях имеет шип 5 и отверстие под заклепку 4 для крепления в обоймах. Сопловые аппараты с залитыми лопатками (рис. 2.1, г) состоят из лопаток стального проката 1 и тела сегмента 2, полученного путем заливки верхней и нижней частей лопаток чугуном с последуюш,ей обработкой. Литые сопловые аппараты (рис. 2.1, d) являются наиболее дешевыми, однако трудность качественной обработки каналов снижает их эффективное ь. Сварные сегменты отличаются от сборных использованием сварки для соединения между собой составных частей. Четыре последних типа сопловых аппаратов применяются во вспомогательных турбинах. [c.25]

Стеклопластики нашли широкое применение в контейнерах типа иглу , однако на начальной стадии их промышленного освоения стоимость контейнеров была чрезмерно высокой, поскольку в процессе производства использовались ручной труд, неэкономичные приемы сборки, низкосортные смолы и несовершенная технология упрочнения пластиков стекловолокном. Для устранения этих недостатков был принят ряд мер. Во-первых, изменили форму контейнера, которая должна соответствовать форме салона самолета, использовали плоские панели, которые можно производить в большом количестве и улучшенного качества кроме того, получили разборные модели контейнеров, что позволило перевозить пустые контейнеры в разобранном виде вместе с другими грузами. Плоские панели для контейнеров могут производиться в слоистом исполнении с пенопластовой или ячеистой сердцевиной и покрытием из стеклопластика. Во-вторых, отказались от применения ручного труда в технологическом процессе, что возможно при использовании более дорогого стеклопластика, предварительно пропитанного эпоксидными смолами. Контейнеры с нижними захватами в основном изготовляются из алюминия, а для соединения отдельных частей в них используются заклепки. [c.201]

Если предмет, изображенный на сборочном чертеже, имеет многорядные клепаные соединения, то одну или две заклепки в сечении или на виде следует показывать условно (табл. 16.22), а остальные центровыми или осевыми линиями (рис. 16,44, а). Если на чертеже имеется несколько групп заклепок, различных по типам и размерам, рекомендуется одинаковые заклепки обозначать условными знаками, как показано на рис. 16.44, б, в. [c.423]

Новые фрикционные диски устанавливают после удаления изношенных дисков и заклепок. Для прикрепления новых дисков применяют заклепки трубчатого типа, так как при использовании сплошных заклепок диски часто трескаются. При отсутствии трубчатых заклепок их можно выточить из прутка красной меди по размеру отверстия в диске. При постановке заклепки ее головку упирают на зажатый в тисках бородок, а трубчатый конец раздают керном, затем вторым бородком или оправкой обжимают заклепку. Нужно иметь в виду, что при осаживании заклепок ударами молотка на фрикционном диске могут появиться трещины. [c.67]

Заклепки трубчатая, типа II, и специальные применяются для уединения деталей в тех случаях, когда образование головки эычным путем невозможно. Что же касается пустотелых заклепок, к называемых пистонов, имеющих форму цилиндрической трубки, зубки с фланцем или трубки с овальной головкой (фиг. 37), то об-асть применения их ограничивается непрочными материалами. [c.129]

Пр функциональному признаку различают прочные швы, применяемые в силовых конструкциях, и прочноплотные швы, обеспечивающие наряду с восприятием сил герметичность соединения и применяемые при изготовлении конструкций резервуарного типа. Для прочноплотных швов применяют заклепки с усиленными головками, обычно с коническими подголовками, обеспечивающими герметичность посадки заклепки в отверстии. Заклепки в прочноплотных соединениях, работающих при высоких температурах, ставят в горячем состоянии независимо от толщинь склепываемых деталей. Швы обычно делают двух- илп трехрядными. [c.200]

В качестве материала для заклепок це.чесообразно применять легированные стали, типа 40Х. Если заклепка перед установкой нагрета до температуры, превышающей температуру фазового превращения, т. е. до 750 —800°С, и охлаждение происходит достаточно быстро, то сталь в процессе остывания подвергается мягкой закалке на сорбит, что значительно увеличивает прочность соединения. Изготовляя заклепки из, легированной стали состава, применяемого для НТМО, можно в процессе деформации заклепок во время остывания получить значительное упрочнение заклепок. [c.207]

При выполнении разреза следует помнить, что такие элементы, как винты, заклепки, шпонки, пустотелые валы м шпиндели, рукоятки и т. д., показывают нерассеченными. Обычно нерассеченными изображают гайки и шайбы. Шарики всегда показывают нерассеченными. Тонкие стенки типа ребер жесткости, спиц маховиков, шкивов, зубчатых колес и другие показывают незаштрихованными в том случае, если секущая плоскость проходит вдоль оси или длинной стороны такого элемента (см. рис. 5.7). Для выявления углублений и других особенностей в этих элементах применяют местные разрезы. Длинные предметы, имеющие по- [c.64]

Заклепки изготовляют пяти типов в зависимости от формы головки с полукруглой головкой по ГОСТ 10299—80 (СТ СЭВ 1019—78), с потайной головкой по ГОСТ 10300—80 (СТ СЭВ 1020—78), с полупотайной головкой по ГОСТ 10301—80 (СТ СЭВ 1022—78), с полукруглой низкой головкой по ГОСТ 10302—80 (СТ СЭВ 1023—78) и с плоской юловкон по ГОСТ 10303—80. [c.408]

В случае отсутствия доступа к месту образования замыкающей головки обычными способами (ударами или развальцовкой) применяют специальные, например, взрывные заклепки (типа полупустотелой) в стержень такой заклепки закладывается взрывчатое вещество, которое при нагревании закладной головки взрывается, образуя замьскающую головку. [c.18]

Большое влияние на работоспособность колодок из фрикционного материала оказывает конструкция крепления их к ленте. Обычно применялись колодки, имеющие наружный радиус кривизны, равный внутреннему радиусу кривизны стальной ленты, т. е. обеспечивался контакт колодки с лентой по всей внещней поверхности колодки. При этом колодка соединялась с лентой несколькими заклепками или болтами (фиг. 126, а), создававшими жесткое соединение их. По мере износа фрикционного материала первоначальный радиус кривизны стальной ленты уменьшается, но наружный радиус кривизны колодок остается неизменным. Поэтому деформация стальной ленты практически может происходить только за счет участков ленты, расположенных между колодками, т. е. имеет место неравномерная деформация ленты по дуге обхвата. Жесткое крепление колодок к ленте, кроме снижения общей гибкости ленты тормоза, также ухудшает условия приработки колодок к поверхности шкива, что может привести к возникновению местных перегревов колодки, ее частичному обгоранию и преждевременному разрушению. С целью ускорения процесса смены колодок находят применение и другие конструкции крепления жестких колодок к металлической ленте тормоза. Так, на фиг. 126, б показана конструкция крепления фирмы Фе-родо (Англия) в этой конструкции в каждой колодке изготовляются два паза типа ласточкина хвоста и крепление колодок производится с помощью болтов и двух прижимных фасонных вкладышей. На фиг. 126, в показан другой тип крепления, в котором колодка имеет специальную металлическую напрессованную подошву. [c.204]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...