Стали поковок крупных

Станины сваривают из листов (стенки), полос (направляющие) и поковок или отливок (бобышки под подшипники, цилиндры и т. д.) в тяжелом машиностроении станины изготовляют с помош,ью электро-шлаковой сварки из толстолистовой стали и крупных стальных отливок (рис. 4.15, 4.16). [c.70]

Крупные и средние коленчатые валы для дизелей и паровых машин изготовляются преимущественно из мартеновской углеродистой стали марок Ст. 4, Ст. 5. Быстроходные и напряжённые валы изготовляются иногда из сталей слаболегированных и легированных (например, применяется сталь С = 0,4- 0 5% Si < 0,40/0, Ni = 1 ч- 1,50/0, Мп = 0,6 -г- 0,70/0). Использование сложных высоколегированных сталей для крупных поковок коленчатых валов целесообразно лишь в том случае, если есть уверенность в том, что в таких поковках отсутствуют внутренние пороки (флокены). [c.500]

Стали для крупных поковок Хладостойкие (криогенные) [c.6]

Стали для крупных поковок [c.6]

Для оценки прокаливаемости вновь разрабатываемой стали для крупных поковок рекомендуется также применять метод программированного моделирования. [c.162]

Следует отметить, что применяемые для строительных машин материалы лимитируют дальнейшее снижение их массы, увеличение скоростей рабочих движений, а также повышение надежности и долговечности. Необходимо в первую очередь создание и освоение достаточно дешевых легированных сталей с высоким пределом выносливости профильного проката, обладающего хорошей свариваемостью, ударной вязкостью не менее 10—12% и морозостойкостью при пределе текучести не менее 95— 100 кгс/мм конструкционной стали для крупных поковок, обладающей теми же качествами (кроме свариваемости) литья, имеющего в крупных отливках предел текучести не менее 75— 80 кгс/мм2 при ударной вязкости не менее 8%, хорошую морозостойкость, а также специальной стали, обладающей особо высокой износостойкостью при абразивном трении и твердостью не менее 400 единиц по Бринелю. [c.146]

Выгоднее не допускать в процессе производства наводорожи-вания стали за счет влажного сырья, а также в процессе выплавки. Перед разливкой сталь для крупных поковок необходимо тщательно дегазировать. [c.170]

У более однородных и пластичных материалов, нанример конструкционных сталей, снижение механических характеристик с увеличением размеров заготовки также имеет место (фиг. 71). Оно особенно велико для относительного удлинения, относительного сужения и ударной вязкости (п. 12, 20), по в известной мере касается и характеристик сопротивления пластической деформации, в частности Для ориентировочных подсчетов значений и Стд черных металлов в сечениях, превосходящих размеры лабораторных образцов, можно пользоваться диаграммами фиг. 72 и 73. Следует иметь в виду ири этом, что в технических условиях на поставку металлических полуфабрикатов (поковок, крупного проката и пр.) указываются значения механических свойств, соответствующие размерам поставляемого полуфабриката. В ГОСТ на конструкционные сталп также оговаривается, на какие толщины (сечения) распространяются приводимые показате.ти механических свойств. [c.117]

ВЫБОР СТАЛИ ДЛЯ КРУПНЫХ ПОКОВОК [c.80]

Назначение основных марок сталей для крупных поковок [c.80]

Выбор стали для крупных поковок [c.81]

Сталь для крупных поковок — Выбор 80. 82, 119 [c.384]

В сталь для крупных поковок, подвергающихся нормализации, часто вводят никель, как элемент, повышающий вязкость феррита и способствующий переохлаждению аустенита. [c.66]

Высоколегированные стали для уменьшения в них напряжений следует подвергать не закалке, а нормализации с высоким отпуском, особенно в случае термической обработки поковок крупных сечений (диаметром >1 м). [c.884]

Ковку применяют чаще всего для обработки стали и сплавав при изготовлении поковок крупных размеров, полуфабрикатов из труднодеформируемых сталей и сплавов. [c.170]

Правку штампованных поковок выполняют для устранения искривления осей и искажения поперечных сечений, возникающих при затрудненном извлечении поковок из штампа (вследствие застревания поковки в полости штампа), после обрезки заусенца, а также после термической обработки. Крупные поковки и поковки из высоко-углеродистых и высоколегированных сталей правят в горячем состоянии, либо в чистовом ручье штампа сразу после обрезки заусенца, либо на обрезном прессе (обрезной штамп совмещается с пра-вочным), либо на отдельной машине (установленной рядом со штамповочным оборудованием). [c.95]

Для испытания прочности при переменных напряжениях материала крупных поковок и штамповок проводятся испытания больших образцов на мощных установках, поскольку увеличение диаметра образца от с1 = = 5ч-7 мм до 0=150- - -200 мм снижает предел выносливости конструкционных сталей на 30— 45%. [c.345]

На гидравлических прессах штампуют поковки из черных и цветных металлов в тех случаях, когда не может быть использован молот при штамповке крупных поковок с площадью проекции до 2,5 или массой свыше 350 кг при штамповке заготовок из малопластичных металлов, не допускающих больших скоростей деформации (титановые сплавы, некоторые жаропрочные стали и сплавы) в тех случаях, когда необходим очень большой рабочий ход пуансона при различных видах штамповки выдавливанием. [c.132]

Рис. 234. Механические свойства стали (состав, % 0,37 С 0,69 Мп 1,65 Сг 1,73 Ni 0,29 Мо) после закалки с 950° С в масле крупных поковок и отпуска при температурах 400—650° С с последующим охлаждением в масле.

В соответствии с данными табл. 84 можно прийти к выводу, что при переводе с поковок на литье расход металла для отдельных деталей значительно снизился (до 2—3 раз). Так, в частности, Уралмашзавод успешно отливает из чугуна со сфероидальным графитом крупные детали, ранее изготовлявшиеся из стали. [c.322]

Режим термической обработки и нормы механических свойств крупных поковок из углеродистой стали обыкновенного качества [c.232]

Результаты исследования кинетики разупрочнения легированных конструкционных сталей для крупных поковок в процессе высокого отпуска показывают [251, 253], что заметное изменение механических свойств, в частности, сопротивления пластической деформации, в процессе отпуска происходит только в первые 50—100 ч. При дальнейшем увеличении длительности отпуска эти свЪйства практически не изменяются, что свидетельствует о достаточной стабилизации структуры. [c.198]

Выбор стали для крупных поковок. Поковки по механическим свойствам подразделяются на категории прочности. Категория прочности обозначается буквами КП с цифрами, соответствующими значению предела текучести после закалки и отпуска. Например, обозначение КП25 показывает предел текучести 25 кГ/мм . Необходимо иметь в виду, что прочность деталей в работе определяется не только категорией прочности, а совокупностью всех механических свойств и структурой металла, полученной после термической обработки. [c.67]

Аустенит среднелегированных сталей (40Х, 34ХМ, 60ХН,. и т. д.) имеет несколько повышенную устойчивость в перлитной области, сравнительно с аустенитом углеродистых сталей. Переохлаждение крупных поковок из этих сталей производится обычно до 400—450° и имеет основной целью также охлаждение аустенита центральных зон поковок до температур наибольшей скорости превращения аустенита в процессе непрерывного охлаждения (550—600°). [c.95]

Необходимость перекристаллизационной термической обработки для поковок крупных сечений (свыше 1000 мм) из легированных сталей обусловлена тем, что температура ковки различных частей крупных поковок колеблется в широком интервале. Степень деформации различных частей поковок также различна. Вследствие этого рекристаллизационные процессы в разных участках протекают неодинаково, с различными степенями релаксации. Кроме того, отдельные участки поковок подвергаются воздействию-высоких температур без последующей деформации, что приводит к укрупнению зерна. [c.99]

Первое время тепловая нестабильность была отнесена к неисправимым дефектам металлургического производства поковок, таким, например, как смещение центральной ликвационпой зоны слитка при ковке и химическая неоднородность стали в крупных сечениях. Последующие металловедческие исследования дефектных роторов в ряде случаев не подтвердили сделанных выводов. К этому приводили и наши наблюдения в эксплуатации. Некоторые роторы и валы после длительного периода спокойной работы обнаруживали повышенную вибрацию с явлением тепловой нестабильности. Таким образом тепловая нестабильность может быть вызвана не только нарушением технологии металлургического производства, но, что в особенности важно, может быть получена и в эксплуатации. Результаты исследования одного из таких роторов представлены на графике рис. 4. Приведенный выше анализ нормального типового графика тепловой стабилизации позволил предположить влияние внутренних остаточных напряжений. При рассмотрении тепловой нестабильности следует сделать весьма существенное замечание, что возникновение и исчезновение кривизны вала при нагреве и охлаждении показывают на упругий характер тепловой деформации. Отсюда, очевидно, следует, что при анализе этого явления необходимо рассматривать возможные условия возникновения упругой деформации при нагреве. [c.72]

При большой окружной скорости (более 25...30 м/с) илп при работе с ударами, толчками, вибрацией корпусные детали полу-муфт и другие нагруженные детали выполняют из стали (отливки, прокат, штамповка, ковка). При меньших окружных скоростях применяют чугун (СЧ 21-40, СЧ 32-52, СЧ 35—56). Мелкие детали выполняются из конструкционных углеродистых сталей (прокат), а крупные ответственные детали — из поковок (сталь 40, 40ХН и др.). Рабочие поверхности трения подвергают термической обработке с целью повышения твердости и износостойкости. Упругие элементы изготавливают из пружинной стали, пластмасс, твердой резины. Поверхности трения сцепных муфт могут облицовываться фрикционными материалами (см. табл. 15.4). [c.375]

Исследование влияния условий перекристаллизации на длительность режимов термообработки крупных поковок из легированных конструкционных сталей. Краматорск НИИПТмаш, 1978. 136 с. [c.634]

Для крупных блюмов, заготовок и поковок сталей с устойчивым аустенитом обычного медленного охлаждения оказывается недостаточно, и в этом случае применяют специальную противофлокенную термическую обработку. После горячей обработки давлением блюмы, заготовки можно охлаждать на воздухе в штабелях до температуры 200—150° С и затем подвергать их не позже чем через четыре часа высокому отпуску для удаления водорода и предупреждения образования флокенов. Аналогично можно охлаждать и крупные поковки на воздухе или загружать их в холодную иечь для накопления и охлаждения до этой температуры и затем проводить однократный или двукратный высокий отпуск. В случае двукратного отпуска охлаждение поковок в печи после первого отпуска нужно проводить до температуры 100—150° С для более полного распада аустеннта, что позволит при отпуске наиболее полно удалить водород и предупредить образование флокенов. [c.13]

Бурное развитие в послевоенные годы энергетического машиностроения, привело к применению большого по номенклатуре количества высоколеги-рованных марок стали, а также коррозионностойких, жаростойких и жаропрочных сплавов. Потребовалось разработать и внедрить в производство технологию термической обработки крупных поковок, отливок и деталей, изготовляемых из указанных марок сталей и сплавов [29, 185, 186]. [c.148]

Другой комплексной проблемой является создание и освоение использования современных достижений в области кузнечноштамповочного производства, высокопроизводительного кузнечно-прессового оборудования и автоматических комплексов, в том числе автоматических линий, комплексов и участков с программным управлением и управляемых от ЭВМ, обеспечиваюш,их повышение производительности кузнечно-прессового оборудования в 2—2,1 раза и устраняюш,их тяжелый физический и утомительный монотонный труд. Решение этой проблемы связано с созданием и освоением производства автоматизированных и автоматических машинных систем для производства поковок, обеспечиваюш,пх повышение производительности труда в 1,5—2 раза и снижение расхода металла на 7—8% автоматических комплексов оборудования (модулей) для синтеза на их базе автоматических и автоматизированных линий производства точных заготовок широкой номенклатуры горячим и полугорячим объемным деформированием с электронными и программными системами управления с использованием промышленных манипуляторов, обеспечива-ЮШ.ИХ повышение производительности труда в 1,5 раза и снижение расхода металла на 20—30% быстропереналаживаемых автоматизированных машинных систем с управлением от ЭВМ, вклю-чаюш,их нагрев для получения радиальным обжатием в горячем и холодном состоянии деталей с вытянутой осью автоматических и автоматизированных линий и комплексов для получения деталей широкой номенклатуры методом холодной объемной штамповки с программным управлением и использованием промышленных роботов многономенклатурных обрабатываюш,их центров для получения вырубкой-пробивкой, вытяжкой и гибкой деталей из листового проката с управлением от ЭВМ автоматических машинных систем для получения прессованием и литьем изделий из пластмасс и вспениваемых пластиков с управлением от ЭВМ автоматических и автоматизированных комплексов оборудования для прессования деталей из порошков и штамповки специальных заготовок с программным управлением, обеспечивающих комплектование на их базе участков, управляемых от ЭВМ тяжелого и уникального кузнечно-прессового оборудования со средствами механизации, в том числе с программным управлением, для получения крупных и сложных поковок сплошных и с внутренними полостями из алюАшния, титана, стали. [c.284]

При изготовлении поковок из слитков необходимо учитывать особенности их строения по различным зонам как по сечению, так и по высоте, степень развитости дендритной структуры и ликвациоиных явлений, обусловленных последовательным характером кристаллизации стали в изложницах. Слитки характеризуются химической, структурной и физической неоднородностью. Механические свойства металла слитка резко уменьшаются от поверхности к сердцевине, в крупных слитках почти до нулевых значений. Чем больше вес слитка, тем в большей степени развиты в нем ликвационные явления и другие пороки металлургического строения, например, макро- и микропустоты усадочного происхождения, тем больше газонасыщен-ность стали. [c.57]

Г1ри выборе термической обработки необходимо учитывать масштабный фактор, так как термическая обработка крупногабаритных деталей имеет свои особенности. Нагрев и охлаждение таких деталей происходят с большим перепадом температуры по сечению (табл. 8—9). Это вызывает возникновение значительных временных термических напряжений и приводит к тому, что фазовое превращение проходит в различных точках сечения в разное время и при разных температурах, В центральной части крупных деталей наблюдается значительное отставание фазовою превращения. В связи с этим микроструктура н свойства по сечению крупных деталей или поковок неоднородны и меняются от поверхности к центру даже при сквозной закалке. Разница в свойствах особенно зависит от химического состава стали, определяющей ее прокаливаемость. [c.82]

Жаропрочные хромистые стали производят в виде сортового проката, поковок и отЛивок, Из сортового металла изготовляют главным образом лопатки и крупежные детали для паровых турбин 113 ]. Крупные поковки используют при пролзводстве турбинных дисков и роторов [27], мелкие — для различной арматуры. Путем отЛивки из 12%-ных хромистых сталей изготовляют цилиндры турбин [72]. ропрочные стали мартенситного класса также начинают применяться в котлостроении для паропроводных труб. [c.154]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...