Допуски размеров 37, 39 — Взаимосвязь

Параметры шероховатости поверхности назначаются конструктором в зависимости от условий работы. При составлении чертежей обращают внимание на поверхности, соприкасающиеся с другими деталями, в частности на трущиеся поверхности. Шероховатости поверхности и классы точности размеров взаимосвязаны, поэтому для обеспечения хорошей работы механизма еще недостаточно выдержать заданные размеры (с соответствующими допусками), а необходимо также получить при обработке заданную чертежом шероховатость поверхности. [c.111]

Допуски размеров отливок регламентирует ГОСТ 26645—85. Взаимосвязь между номинальным размером [c.9]

Допуски размеров 37, 39 — Взаимосвязь [c.520]

Допуски размеров отливок из черных и цветных металлов и сплавов устанавливает ГОСТ 26645-85. Взаимосвязь между номинальным размером до необрабатываемой поверхности детали, номинальным и предельным размерами и допуском отливки показана на рис. 5.7, а. Взаимосвязь между номинальным размером до обрабатываемой поверхности детали, номинальным и предельным размерами отливки, припуском на сторону на механическую обработку и допуском на отливку при обработке каждой поверхности отливки от своей базы показана на рис. 5.7, 6 при обработке отливок типа тел вращения или противоположных поверхностей симметричных отливок от общей базы, — на рис. 5.7, в. [c.415]

В заключение необходимо подчеркнуть, что в отличие от цилиндрических изделий, имеющих один посадочный размер, в конических изделиях размеры взаимосвязаны и изменение одного из них вызывает изменение других размеров (скажем, изменение большого диаметра вызывает изменение угла и т. д.), чем и объясняется сложность назначения допусков на их размеры. [c.271]

Взаимосвязь размеров и свойств реализуется при проектировании машины, как правило, расчетом номинальных размеров исходя из выбранных свойств. Допуски размеров определяют из размерного анализа конструкции с учетом выбранного МТД замыкающего звена, возможностей достижения точности размеров при сборке, а также с [c.57]

Взаимосвязь между размерами D, d, а и L учитывают при назначении допусков. Для облегчения достижения взаимозаменяемости установлены ряды нормальных конусностей ГОСТ 8593—81 (СТ СЭВ 512-77). [c.246]

Основными задачами расчета размерных цепей являются определение взаимосвязей узлов и деталей и требований точности этих взаимосвязей, выявление всех размеров деталей, влияющих на точность и, наконец, расчет значений допусков на размеры сопрягаемых деталей. [c.188]

Взаимосвязь между колебаниями себестоимости нанесения покрытия и точностью предшествующей обработки заготовки характеризует схема на рисунке. В условиях серийного и массового производства настроенные процессы должны обеспечивать нанесение покрытий с толщиной, перекрывающей возможные колебания размеров исходной заготовки. Чем шире допуски на последние, тем больше должна быть толщина покрытия, тем выше затраты на его получение. При уменьшении допусков на размеры заготовки увеличиваются затраты на ее обработку, но можно уменьшить толщину наносимых покрытий и стоимость их получения. [c.119]

Рис. 1. Взаимосвязь между размерами отливки, допусками и припусками на обработку резанием

В третий раздел вносят изделия, разработанные для данного устройства, в порядке возрастания цифр, входящих в обозначение. Если вся таблица не размещается над основной надписью, допускается перенести часть ее влево от основной надписи с повторением заголовка. Таблица в общем случае состоит из граф, приведенных на рис. 3.28, но может включать графу Материал и др. При наличии таблицы на полках линий-выносок указывают номера позиций составных частей, включенных в таблицу. Линию-выноску проводят от видимых изображений составных частей. Она пересекает контур изображения и заканчивается точкой. Линия-выноска, отводимая от линий видимого контура, а также от линий, обозначающих поверхности, заканчивается стрелкой. Линии-выноски не должны пересекаться между собой, быть параллельными линиям штриховки (если проходят по заштрихованной части детали) и пересекать размерные линии. Допускается выполнять линии-выноски с одним изломом. Полки проводят от линий-выносок параллельно основной надписи чертежа вне контура изображений и группируют в колонку или в строчку по одной линии. Допускается от одной линии-выноски проводить несколько вертикально расположенных полок с номерами позиций крепежных деталей, входящих в одно соединение или группы деталей с ясно выраженной взаимосвязью. Линии-выноски и полки выполняют сплошной тонкой линией. Номера позиций наносят на чертеже 1 раз. Размер шрифта номеров позиций должен быть на один-два номера больше, чем размер шрифта, принятого для размерных чисел на том же чертеже. [c.73]

Также принимают равномерное распределение вероятностей центров бугров по длине участка. Уточнение распределения центров бугров возможно по фактическим значениям параметров прилегающих грунтов. Геометрические размеры бугров пучения (высота и длина) задают совместной плотностью распределения вероятности = p (h, I). Заметная корреляция между высотой и длиной бугров существует прежде всего в области их малых значений. Для диапазона средних значений длин бугров статистическая взаимосвязь ослабевает и практически исчезает при больших значениях. При отсутствии достоверной статистической информации о частоте появления и геометрии бугров пучения допускается предположение о независимом распределении вероятностей длин и высот бугров, параметрами которых являются их средние значения [c.544]

Технологический контроль в общем виде проводится по трем разделам форма, размеры, допуски. Естественно, что каждый, из разделов связан с рядом параметров. Например, форма детали, как правило, определяет преимущественную технологию ее изготовления. Установленная форма нередко позволяет выполнить деталь только одним конкретным методом. Форма связана одновременно и с материалом детали трудно изготовить сложную деталь, подвергающуюся закалке из обычной углеродистой стали, необходимо применить легированную сталь. Простановка размеров и допусков, если они не диктуются требованиями конструкции, связана с методом изготовления, шероховатостью поверхности, покрытиями и т. п. Поэтому каждый из указанных разделов должен рассматриваться во взаимосвязи. [c.139]

Для того чтобы установить, какие размеры следует внести на рабочий чертеж детали, следует предварительно выяснить геометрическую взаимосвязь данной детали с другими деталями узла или механизма, т. е. произвести размерный анализ той сборочной единицы, в которую входит деталь. Для этого анализа составляются сборочные размерные цепи. Последующим решением сборочных размерных цепей устанавливают предельные отклонения размеров, входящих в эти цепи. При общей увязке размеров и допусков каждой детали в процессе отработки ее рабочего чертежа конструктору приходится пользоваться размерным анализом детали. Данные этого анализа выражаются детальными размерными цепями. [c.343]

Отклонение формы нормируют значением допуска формы поверхности, существует ее взаимосвязь с допуском на размер. Волнистость (рис. 3) характеризуется [c.144]

Между обоими способами нормирования существует взаимосвязь. Позиционные допуски обеспечивают комплексное нормирование расположения элементов, так как позволяют ограничить отклонения расположения каждого из элементов как от общей базы — номинального расположения, так и в любом из направлений. По отношению к позиционным допускам предельные отклонения координирующих размеров являются поэлементными отклонениями, ограничивающими отклонения в координатных направлениях и отдельно для каждой пары элементов, связанных соответствующим координирующим размером. [c.322]

Структурная схема определяет основные функциональные части изделия, их назначение и взаимосвязи. Структурные схемы разрабатывают при проектировании изделий на стадиях, предшествующих разработке схем других типов, и пользуются ими для общего ознакомления с изделием. На структурных схемах основные функциональные части изделия изображают в виде прямоугольников. Отдельные элементы схемы допускается изображать в виде условных графических обозначений. Линии связи рекомендуется снабжать стрелками (рис. 7.1), указывающими направление хода процесса (прохождения сигнала). Размер стрелки приведен на рис. 7.1, г. [c.301]

Установление предельных контуров деталей. Как было показано в разд. 1.4 (см. также гл. 3), действительная форма деталей в большей или меньшей степени отличается от заданной. Погрешности формы, а для резьбовых, шлицевых и других деталей со сложным профилем и отклонения в расположении отдельных элементов их профиля, могут нарушать взаимозаменяемость. Для обеспечения взаимозаменяемости необходимо устанавливать наименьший и наибольший предельные контуры деталей, за которые не должен выходить действительный контур годных деталей даже при наличии погрешностей формы и размеров отдельных элементов сложного профиля. Эти контуры определяются полями допусков, при установлении которых учитывают взаимосвязь между отклонениями отдельных элементов профиля. Наибольший и наименьший предельные контуры соответствуют наибольшим и наименьшим предельным размерам детали. Соблюдение наименьшего предельного контура у отверстия и наибольшего у вала проверяется с помощью комплексного контроля деталей калибрами . [c.44]

Количество переходов на обработку основного отверстия может определяться по приведенной выше методике (см. стр. 62—84). Кроме того, переходы могут задаваться фиксированными рядами промежуточных допусков (для каждого перехода отдельный ряд). Взаимосвязь исходного допуска с рядами промежуточных допусков представляется в виде направленного ориентированного графа (рис. 33). Количество вариантов маршрута обработки отдельной поверхности будет определяться количеством возможных сочетаний элементов графа (допусков) по схеме исходный допуск — промежуточные допуски (по одному из каждого фиксированного ряда) — допуск на выполняемый размер. Структура графа позволяет выбирать сочетания из трех и более элементов, т. е. маршрут обработки отдельных поверхностей назначается из двух и более переходов. [c.105]

Таким образом, допуск на диаметральные размеры обрабатываемых отверстий, предельные диаметральные размеры инструмента и допустимый размерный его износ взаимосвязаны. [c.105]

Примечание. Проф. М. О. Якобсон, анализируя взаимосвязь точности обработки и чистоты поверхности, установил приближенную зависимость Я р=С5, (где 6 — допуск на данный размер заготовки или детали) и числовые значения коэффициента С в пределах 0,05—0,12 для разных принятых им условно групп посадок для размеров от 6 до 250 мм [57, стр. 152]. [c.489]

Качество машин и приборов обеспечивается в числе других мер точностью расположения деталей, узлов и механизмов, образующих конечные изделия. При этом число операций, связанных с подгонкой деталей и регулированием их положения в процессе сборки, должно сводиться к минимуму. Зазоры, предельные размеры и другие параметры, координирующие взаимное положение собираемых объектов, как правило, зависят от режимов работы, конструктивных, технологических и эксплуатационных особенностей деталей, узлов и конечных изделий, поэтому часто взаимосвязь между предельными размерами и допусками собираемых деталей и узлов устанавливают с помощью расчетов, основанных на теории размерных цепей. [c.175]

Принято считать, что метод измерения приемлем лишь в том случае, если предельная погрешность данного метода измерения не превышает определенной части допуска на контролируемую величину. Допускаемые предельные погрешности измерения зубчатых колес зависят от степени точности контролируемых зубчатых колес и контролируемого показателя. При измерении зубчатых колес высокой степени точности рекомендуется применять зубоизмерительные приборы, предельная погрешность которых не превышает 10—15% величины допуска на контролируемый показатель [33]. При измерении зубчатых колес более грубых степеней точности эта погрешность соответственно увеличивается до 35% допуска на контролируемую величину, что регламентирует ГОСТ 8.051—73 Государственная система обеспечения единства измерения. Погрешности, допускаемые при измерении линейных размеров от 1 до 500 мм , в котором установлена взаимосвязь между допуском на изготовление и погрешностью измерения. Согласно указанному ГОСТу пределы допускаемых погрешностей измерения в зависимости от допуска на изготовление могут колебаться от 35 до 20%. [c.268]

Конструктивно - технологическая отработка чертежной документации должна производиться, как правило, с точки зрения технологической целесообразности основных параметров детали формы, размеров, допусков, чистоты поверхности и материала, рассматриваемых как в отдельности, так и в их взаимосвязи. Необходимо выявить такое сочетание этих параметров, при котором себестоимость заданной партии деталей оказывается наименьшей, а эксплуатационные качества детали обеспечиваются наиболее полно. [c.247]

Взаимосвязь между номинальными и предельными размерами, допусками и отклонениями показана на рис. 3. [c.56]

Рис. 101. Взаимосвязь зоны допуска с величинами отклонений размеров координат.

Важной стадией создания любой конструкции является разработка рабочих чертежей. Чертеж должен давать полное представление о взаимосвязи элементов конструкции на основании данных чертежа ведется разработка технологического процесса изготовления детали или узла и осуществляется контроль готовой продукции. Решающее влияние на качество чертежа оказывает правильный выбор размеров и баз, от которых эти размеры проставляются, а также допусков на неточность изготовления. Стандартизация схем простановки размеров — одно из основных условий конструирования технологичных деталей. [c.12]

Чертеж отливки должен содержать и указания относительно формовочных уклонов (конусообразности) и их взаимосвязи с полем допуска на неточность изготовления поверхностей. В связи с этим ГОСТ 3212—57 Модели литейные. Уклоны формовочные необходимо. дополнить указаниями, определяющими условия, при которых размеры поверхностей могут за счет формовочных уклонов выходить из установленного поля допуска. Эти условия должны оговариваться в чертежах отливок. Если в чертеже нет специальных указаний, то все погрешности формы в соответствии с ГОСТом 10356—63 Предельные отклонения формы и расположения поверхностей должны находиться в пределах поля допуска на неточность данной поверхности. [c.183]

Систематизация предметов, явлений или понятий преследует цель расположить их в определенном порядке и последовательности, образующей четкую систему, удобную для пользования При этом учитывается взаимосвязь объектов систематизации. Наиболее простой формой систематизации является алфавитная система расположения объектов. Такую систему используют, например, в энциклопедических и политехнических справочниках, в библиографиях и т. п. Применяют также порядковую нумерацию систематизируемых объектов или расположение их в хронологической последовательности. Например, ГОСТы регистрируются Государственным комитетом стандартов по порядку номеров, после которого в каждом стандарте указывают год его утверждения (например, ГОСТ 16093 — 70 Резьба метрическая для диаметров от 1 до 600 мм. Допуски ). Для систематизации параметров и размеров машин, их частей и деталей рекомендуются ряды предпочтительных чисел. [c.6]

Взаимосвязь между размерами D, d, а и L учитывают при назначении допусков. [c.218]

Учитывая взаимосвязь допусков на размеры детали, калибров и контркалибров, а также специальной оснастки и рабочих инструментов, важно обратить внимание на слово свыще в определении интервалов. Так, например, номинальный размер 30 мм должен входить в интервал свыще 18 до 30 мм, а не в интервал свыше 30 до 50 мм. Неправильный выбор интервала размеров для определения допуска является грубой ошибкой. [c.27]

Припуски на механическую обработку стальных штампованных поковок (ГОСТ 7505) состоят из основных и дополнительных припусков. Основной припуск учитывает только допуски размера поковки и детали и параметр качества их поверхностного слоя. Основной припуск устанавливается в зависимости от требований к поверхности детали (в данном случае от требований к высотному параметру шероховатости поверхности детали). Так как между этим параметром и параметрами, характеризующими геометрическую точность поверхности детали, есть достаточно сильная взаимосвязь, то практически устанавливается связь между припуском и точностью поверхности детали, получаемой за один, два и три перехода обработки. По этому стандарту обшнй припуск определяется алгебраической суммой основного и дополнительного припусков последний учитывает отклонение расположения обрабатываемого элемента относительно технологической базы смещение элементов поковки, изогнутость, отклонение от плоскостности и прямолинейности, межцентрового и межосевого расстояний. [c.28]

Большое значение в деле повышения качества промышленной продукции имеет комплексная стандартизация норм проектирования (системы допусков и посадок, профили резьб и зубьев, звездочек к приводным цепям, размеры концов, валов и т. д. методов расчета на точность, прочность терминов, оформлений чертежей деталей и узлов, методов и средств контроля и нспытания и т. д. Из изложенного видно, что сущность КС заключается в установлении в каждом конкретном случае единой системы материальных и нематериальных объектов стандартизации, определяющих экономически оптимальное качество основного объекта КС, взаимосвязи этих объектов и увязке оптимальных требований ко всем объектам стандартизации, входящим в систему с требованиями к основному объекту КС. [c.62]

Шероховатость и волнистость поверхности взаимосвязаны с точностью размеров [53], так как точность сопряжения, устанавливаемая и определяемая размером аазора в соединении, в значительной степени зависит от соагношения высоты неровностей и поля допуска (гочности обработки) каждой из сопрягаемых деталей. Если учесть, что в период начального изнашивания высота неровностей может уменьшиться на 65—75 % (при большей высоте, чем при оптимальной шероховатости), то в соединении появится дополнительный зазор, который может достигнуть значения допуска на изготовление детали, и точность соединения будет полностью нарушена (например, вместо требуемого чертежом соединения б-го квалитета точности фактически возникает соединение 7-го или 8-го квалитетов, вместо посадки с натягом появятся переходные посадки и т. д.). Для предотвращения этого во всех случаях ответственных сопряжений, аг которых требуется длительное сохранение установленной конструктором точности, необходимо обработку деталей вести при достижении определенной оптимальной шероховатости трущихся поверхностей. [c.164]

Решение общегосударственных задач, касающихся необходимой взаимосвязи и взаимодействия многих отдельных стандартов на допуски и посадки, резьбы, шлицевые и шпоночные соединения, осуществляется на базе общих норм взаимозаме-няемоети. Стандарты этой группы имеют фундаментальное значение, так как позволяют устанавливать единые термины и определения, т. е. создать общий технический язык для однозначного понимания и формулирования требований взаимозаменяемости на всех стадиях создания и внедрения новой техники свести большое многообразие числовых характеристик параметров взаимозаменяемости к ограниченным рядам их величин и стандартизовать ряды нормальных линейных размеров, а также классы и степени точности, поля допусков и пр. ограничить размерную и точностную номенклатуру средств производства, инструментов, технологической оснастки, измерительных приборов, калибров и их стандартизации обеспечить единообразие методов и средств контроля изготовляемой продукции и ее элементов, повысить уровень качества изделий на основе широкого применения стандартов, устанавливающих требования к взаимозаменяемости, существенно сократить сроки освоения новой техники. [c.22]

Взаимосвязь XI—XIX. Требования точности размеров детали при выборе конструкторских баз направлены на обеспечение функционирования детали и установление наименьшей точности (наибольшего допуска), при которой обеспечивается служебное назначение детали. Одним из направлений выполнения этих требований является установление такой конструкторской базы детали, которая позволила бы при сборке обеспечить установленные взаимоположе-ния деталей. [c.126]

Взаимосвязь XIV—XVII. В тех случаях, когда не представляется возможным использовать полностью унифицированную деталь, целесообразно унифицировать отдельные ее размеры. Одним из направлений унификации размеров детали могут быть диаметры отверстий. При этом следует установить целесообразность унификации и допусков (точности). [c.130]

Резьба фапецеидальная. Взаимосвязь профилей и размеров Резьба трапецеидальная. Номинальные диаметры и шаги резьбы Резьба трапецеидальная. Допуски од-нозаходной трапецеидальной резьбы Резьба трапецеидальная. Допуски многозаходной трапецеидальной резьбы [c.83]

Схемы размерных цепей помогают 1) правильно разобраться во взаимосвязях деталей, составляющих машину и ее сборочные единицы 2) вскрыть заложенные в конструкции методы достижения требуемой точности при помощи каждой из размерных цепей 3) проанализировать правильность простановки размеров и допусков на чертежах деталей машины 4) внести в чертеж, если необходимо, поправки 5) правильно наметить последовательность сборки машины и ее сборочных единиц 6) правильно выбрать технологические и измерительные базы деталей и разработать последовательность обработки поверхностей деталей и их измерения 7) рассчитать межоперационные размеры, припуски и допуски 8) правильно вносить изменения в размеры и допуски деталей. Нахождение размерных цепей удобно вести в следующей последовательности. Вначале находят размерные цепи, при помощи которых определяются расстояния между исполнительными поверхностями машин после этого нахолят размерные цепи, при помощи которых определяются относительные повороты исполнительных поверхностей. [c.379]

Определение погрешностей обработки и измерения (в частности, погрешностей активного контроля) должно производиться в два этапа. На первом, предварительном, т. е. расчетном, этапе учитываются все известные факторы, определяющие собой точность обработки и измерения. При этом систематические погрешности должны суммироваться алгебраически, а собственно случайные — квадратически. Однако при сложных методах получения и измерения размеров не всегда заранее известны все определяющие факторы, от которых зависит точность рассматриваемого процесса, не всегда известны их величина и характер, законы распределения и взаимосвязи. Кроме того, при прогнозной оценке погрешностей неизбежно приходится оперировать полной величиной допуска на различные технологические погрешности, поскольку заранее не известны значения этих погрешностей для каждого конкретного образца прибора (или метода регулирования и контроля размеров). Таким образом, при расчетной оценке погрешностей определяется по существу не погрешность данного конкретного прибора, а предельная погрешность любого прибора, входящего в состав партии приборов данного типа, т. е. погрешности партии приборов. [c.34]

Допуски и классы чистоты взаимосвязаны. Для сопрягаемых по верхностей минимально необходимый класс чистоты должен соответ ствовать назначенным допускам. На диаграмме (рис. 272) можно ори ентировочно определить необходимый класс чистоты поверхности Например, для размера 0 40А з предельные отклонения по таблице стандартов составляют —32 и —100 мкм, следовательно, допуск равен —32 — (—100) = = 68 мкм. Из диаграммы видно, что шероховатость поверхности может быть у4. [c.214]

В тех случаях, когда коэффициент корреляции неизвестен или пренебрегают взаимосвязью между размерами до и после обрз7 ботки, принимают 0. Если допуски [c.27]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...