Листовой микроструктура

Вышеуказанные положения относятся к усредненной четко выраженной текстуре плит и листового материала и не дают полного описания характеристик микроструктуры. В работе [243] отмечено, что при горячей обработке в области высоких температур в сплаве Ti — 6 А1 — 4V образуются пластинчатые структуры, в которых группы пластин а-фазы общей ориентации концентрируются в локализованной зоне. Такие структуры без сомнения относятся к структурам с колониями а-фазы, о которых упоминалось выше. Как было показано, такие структуры не оказывают ярко выраженного влияния на КР. Однако осторожность должна быть проявлена в случае изгиба деталей большого сечения с пластинчатой структурой. Возможно, что подобная ситуация может возникать в случае алюминиевых сплавов, в которых высотное направление наиболее опасное. Можно ожидать, что для титановых сплавов важным фактором является боковая протяженность пластин структуры а-фазы, хотя это не было исследовано подробно. Существование таких полос в структуре обусловливает, вероятно, области полосчатости, наблюдаемые на многих поверхностях разрушения (см. рис. 109, а). Если это справедливо, то небольшая боковая протяженность полосчатости указывает, что полосы имеют подобный небольшой боковой размер, поэтому такие структуры могут быть более точно определены как двояковыпуклые, а не пластинчатые. [c.423]

Влияние микроструктуры на штампуемость листовой стали [c.423]

Термообработка стали. Для получения однородной мелкозернистой структуры горячекатаные листы нормализуются при температурах около 920° С. На фиг. И (см. вклейку) показано изменение микроструктуры листовой стали в зависимости от температуры нагрева листов после горячей и холодной прокатки. Вытянутость зерна феррита в горячекатаной стали (фиг. 11, а) устраняется после нагрева при температурах выше 900° (выше верхней критической точки), а в холоднокатаной (фиг. 11, б)— при температурах рекристаллизации (около 650°). [c.401]

Фиг. 7. Микроструктура листовой стали хорошего качества, х 100.

Микроструктура листового магналия с Mg приведена на листе V, У (см. вклейку). [c.173]

К технологическим свойствам и характеристикам листового металла, которые влияют на стойкость инструмента, относятся пластичность (характеризуется интенсивностью деформации, накопленной за период, предшествующий разрушению), прочность пределом текучести и прочности), микроструктура (величиной зерна и степенью его однородности, наличием более твердых частиц с абразивным характером воздействия на инструмент), физико-химическое состояние и микрогеометрия поверхности. С повышением пластичности штампуемость обычно улучшается, увеличивается часть поверхности разделения с малой шероховатостью, возрастает стойкость инструмента, так как снижаются контактные напряжения на рабочих кромках инструмента за счет увеличения площади контакта. Штампуемость улучшается при снижении пределов текучести и прочности, что обычно связано с повышением пластичности. [c.156]

Листы подразделяются по качеству поверхности на две группы отделки, сходные с первыми двумя группами по ГОСТ 914-56. Листовая сталь проверяется на микроструктуру — величине зерна в пределах баллов № 6, 7 и 8 по ГОСТ 5639-51. Наличие свободного цементита не более балла 2 по ГОСТ 5640-59. [c.91]

Образец берут из той части изделия или заготовки, которая представляет в данном исследовании наибольший интерес. Например, если нужно установить причину разрушения, образец берут в непосредственной близости к месту разрушения. От листового материала отбирают два образца один вдоль, второй— поперек деформации. Для изучения микроструктуры изделий после химико-термической обработки образец отбирают таким образом, чтобы его поперечное сечение включало поверхностный слой. [c.19]

Фиг. 69. Микроструктура листового электрона после интеркристаллитной

Влияние микроструктуры на штампуемость. Особенно важное значение для листовой стали, подвергающейся холодной штамповке, имеет микроструктура. Именно по микроструктуре на машиностроительном заводе судят о пригодности листовой стали для глубокой вытяжки, объясняют происхождение брака и принимают меры к его устранению. [c.319]

Горячекатанные листы для получения мелкой однородной равноосной структуры нормализуются при 920°. Изменение микроструктуры листовой стали при нагреве после горячей прокатки (фиг. 210, а) показывает, что вытянутость структуры у горячекатанной стали устраняется после нагрева выше 900°, т. е. выше верхней критической точки. Деформированная структура холоднокатанной стали (фиг. 210,6) рекристаллизуется и становится равноосной уже при 650°. [c.322]

Завод-изготовитель гарантирует следующую микроструктуру листовой стали [c.153]

Выбор листовой стали для холодной штамповки. При выборе тонколистовой стали для холодной штамповки различных деталей автомобилей и других машин необходимо иметь в виду следующие три основных фактора является ли деталь наружной (лицевой) или скрытой какая степень вытяжки или загиба применяется при ее холодной штамповке какие требования в отношении механических свойств и микроструктуры должны быть предъявлены поставщику стали. [c.167]

Для предотвращения осаждения на смотровом стекле конденсата испаряющихся с образца частиц при нагреве в вакууме, внутри вакуумной камеры размещена шторка из листового молибдена толщиной 0,3 мм. В этой шторке имеется отверстие диаметром 15 мм. Путем поворота рукоятки 5 это отверстие можно совместить с осью объектива и центром смотрового стекла. При этом можно наблюдать за микроструктурой образца. [c.200]

Способность листовой стали к вытяжке определяется комплексом характеристик химическим составом, механическими свойствами и микроструктурой. [c.283]

Обобщены и систематизированы данные, полученные при металлографических исследованиях микроструктуры, фазового состава, механических свойств и коррозионной стойкости в зависимости от режима термической обработки горячекатаного листового проката, коррозионно-стойких сталей и сплавов. Приведены их микроструктуры после различных нагревов. Рассмотрен характер коррозионного разрушения сварных соединений коррозия ножевого типа, структурноизбирательная и межкристаллитная в зоне термического влияния после испытания в азотной, серной и фосфорной кислотах. Рекомендованы режимы термической обработки, обеспечивающие высокую коррозионную стойкость сталей и их сварных соединений. [c.320]

Очевидно, что в сплавах с таким сложным составом (см. табл. 7) трудно было бы найти корреляцию между поведением водорода и определенными легирующими элементами. Систематические исследования в этой области не проводились. Сложность проблемы состоит в том, что многие изменения химического состава сплава оказывают существенное влияние на у -фазу [274, 276]. Другим фактором, затрудняющим анализ, является широкое разнообразие микроструктур сплавов [274, 285]. Современные суперсплавы обычно подразделяют на листовые, деформируемые и литейные сплавы, различающиеся количеством у. Листовые сплавы, такие как Уаспалой и Рене 41, содержат менее 257о у, тогда как в наиболее прочном деформируемом сплаве Удимет 700 количество у составляет около 357о- В литейных сплавах, таких как IN-100 и M.AR-M 200 содержание у может достигать 55—65%. Все эти сплавы могут испытывать сильное охрупчивание в водороде [84, 270]. [c.115]

Брак при термической обработке — повышенная и пониженная твердость, несоответствие микроструктуры, пониженная стойкость инструмента, сквозная цементация, особенно часто встречаю-нтаяся у инструментов, изготовляемых из листового материала закалочные трещины и т. д. [c.440]

Микроструктура. Особенно важное значение для листовой стали, предназначенной для холодной шамповки, имеет микроструктура. Листовая сталь хорошего качества должна иметь микроструктуру из однородных мелких зёрен феррита, отвечающих при толщине листа до 2 мм номерам зерна 6—7 (фиг. 7, см. вклейку). Для более толстых листов допускается более крупное зерно № 5, которое обеспечивает лучшую формуемость при штамповке, причём листы меньше пружинятся. Средняя линейная величина зерна феррита в стали, предназначенной для весьма глубокой вытяжки, по ГОСТ 914-41 должна быть не более 0,045 мм. [c.400]

Углеродистая сталь. Для изготовления элементов парогенератора, которые работают в условиях отсутствия ползучести (/ст 450° С), применяют качественную малоуглеродистую сталь марок Ст. 10 и сталь 20. В последние годы сталь 20 стала превалирующей, поскольку по прочности она превосходит Ст. 10, а по свариваемости и коррозионной стойкости практически не уступает ей. Основа микроструктуры металла труб — феррит, мягкая и пластичная составляющая количество упрочняющей составляющей — перлита — невелико. Листовая сталь имеет повышенное содержание углерода, в среднем от 0,15% (Ст. 1бК) до 0,25% (Ст. 25К), что повышает показатели ее прочности свариваемость этой листовой стали вполне удовлетворительна. Сталь марки Ст. 22К отличается повышенной прочностью, что определяется несколько более высоким содержанием марганца и присутст-ствием небольшого количества титана. Эту сталь применяют для изготовления барабанов высокого давления (до 120 бар). [c.169]

Деформируемые кобальтовые сплавы обладают простейшей микроструктурой, поскольку содержание карбидных выделений в них стараются сдерживать, чтобы свести к минимуму их влияние на деформируемость. Сплав HS-188, например, содержит после прокатного самоотжига мелкодисперсные вну-тризеренные выделения карбидов М С и зернограничные частицы Mjj g (рис. 5.10,г). С плав в основном применяют в виде листового проката, в этом случае для обеспечения достаточной высокотемпературной длительной прочности оптимальна равномерная микроструктура с размером зерен 5—6 класса по шкале ASTM. Недавно показали [24], что термомеханическая обработка тонкого (0,4 мм) листа способна улучшить сопротивление ползучести сплава HS-188 для малой деформации (<1%) путем создания сильно выраженной текстуры рекристаллизации. В этом режиме завершающая операция обработки давлением заключалась в холодной прокатке с обжатием на 80 % с последующим отжигом при 1232 °С в течение 10 мин. По отношению к плоскости листа и направлению прокатки главными компонентами текстуры были (ИО) [llO] и (112) [но]. Трансмиссионная электронная микроскопия позволила установить, что наблюдаемые улучшения явились следствием сочетания активного формирования границ субзерен с образованием карбидных выделений на дислокационной [c.195]

Микрострукту ра. Испытание на микроструктуру с определением величины зерна феррита, структурно свободного цементита, перлита, неметаллических включений и строчечности позволяет определять причину брака при прокатке, термической обработке и штамповке листовой стали и принимать меры к его устранению. [c.351]

Фиг. 209. Микроструктура. листовой горячекатаной стали 08кп (ХЮО) (по данным лаборатории завода Запорожсталь )

В многостопной печи обычно помещается по восемь стоп рулонов, нагрев до 680° С производится в течение 18—24 ч в зависимости от веса рулонов и марки стали, а охлаждение — в течение трех суток твердость после отжига HRB 36—48. Одностопная печь вмещает только одну стопу, но больших размеров, нагрев также до 680° С, но более эффективный, в течение 8—12 ч и охлаждение в течение 1,5 суток. Хорошие качество и микроструктуру стали фиг. 210, б и г) получают при обоих методах отжига, но одностопный имеет ряд преимуществ и обеспечивает большую однородность результатов. Перегрев при отжиге может вызвать крупные зерна феррита и крупные частицы цементита. Слишком мелкое зерно (фиг. 210, в) у листовой стали также вызывает плохую штампуемость, большую упругую отдачу и является браком. [c.354]

Эвтектика содержит 33% Си и плавится при 548° С (см. фиг. 252). Микроструктура листового сплава AI—Си, содержащего 3,94% Си 0,02% Si и 0,02% Fe, практически состоит (фиг. 253, б) из а-твердого раствора и эвтектики (a-f- uAIj). Наличие эвтектики, несмотря на то, что по диаграмме А —Си ее не должно быть, так как при эвтектической температуре 3,94% Си должно полностью раствориться в алюминии, в котором при этой температуре растворяется до 5,65% Си, объясняется ликвацией меди. [c.426]

В предыдущих главах немало говорилось о благоприятном действии бора на свойства жаропрочных сталей. ЭШП заметно улучшает макро- и микроструктуру аустенитных сталей этой группы. На рис. 171 на примере аустенитно-боридной стали ЭИ846 показано увеличение равномерности распределения боридной фазы, обусловленное ЭШП. ЭШП, как и ВДП аустенитно-борид-ных сталей, по данным Ю. К. Воробьева (частное сообщение) не оказывает заметного влияния на их горячую пластичность. Однако устранение осевой ликвации бора, общее улучшение макроструктуры, вызванные ЭШП, значительно облегчают прошивку и прокатку аустенитных сталей, легированных бором. Именно это обстоятельство позволило нашей промышленности освоить производство листового, сортового проката и труб из аустенитно-боридных сталей. [c.408]

Например, микроструктура тонколистовой стали для холодной штамповки должна удовлетворять требованиям по размерам зерна и струк-турно-свободного цементита. Оптимальный размер зерна — 7-8 баллов по ГОСТ 5639-82. Более крупное зерно увеличивает шероховатость поверхности, что снижает качество последующей отделки детали, а более мелкое зерно делает листовую сталь более упругой и жесткой. На штампуемость благоприятно влияет феррит с небольшим кличеством пластинчатого перлита, который способствует уменьшению пружинения и получению более точных размеров штамповок. Структурно-свободный цементит ухудшает вытяжку стали и его размеры регламентируют по ГОСТ 9045-93 (табл. 4.76). [c.249]

Особенности пластической деформации при холодной листовой или объемной штамповке в условиях двухосного и трехосного напряженных состояний и значительные степени деформации (>50%) предъявляют дополнительные требования к состоянию металла. Во-первых, резко возрастает значение макроструктуры. Она должна характеризоваться высокой однородностью, отсутствием металлургических дефектов (пористостей, рыхлот, расслоений и даже минимальных ликва-циопных зон),минимальным количеством неметаллических включений,желательно сферической формы. Во-вторых, значительно выше требооания к однородности микроструктуры. Крайне нежелательны выделения фаз по границам зерен матричной фазы в виде непрерывной сетки (прослойки), например висмута в меди, или цемен-титной сетки в сталях. [c.199]

Существуют три рода (типа) диаграмм рекристаллизации. Диаграммы рекристаллизации I рода строят в координатах бф— отж- Их используют для изучения процесса рекристаллизации и микроструктуры после отжига наклепанного металла, главным образом, при листовой штамповке. Цель рекристаллизации — снятие на-гартовки и обеспечение требуемой штампуемости металла. Для изучения процесса рекристаллизации при обработке металлов давлением в горячем состоянии диаграммы рекристалли- [c.144]

Тем не менее в сплаве с пластинчатой микроструктурой даже при самых больших деформациях, например при однопереходной штамповке, не удается получить однородную УМЗ микроструктуру [192, с. 113—114], что ухудшает комплекс механических свойств материала. Запас пластичности сплавов с крупнозернистой микроструктурой может быть также далеко недостаточным при таких технологических схемах изготовления изделий, как пневмоформовка, листовая штамповка и др. Наконец, известные недостатки обработки титановых сплавов при высоких температурах — склонность к газонасыщению, необходимость использования специального инструмента — заставляют искать возможности снижения температуры СПД. Поэтому предварительная обработка с целью получения УМЗ микроструктуры в полуфабрикатах сплавов хотя и усложняет технологический процесс, может быть целесообразной. Рассмотрим некоторые методы измельчения микроструктуры титановых сплавов. [c.208]

Проведенные работы свидетельствуют о возможности практического использования, метода непосредственного плакирования для получения листового биметалла. Разработана также технология получения сваркой взрывом биметалла сталь-Ь серебро. Исследование микроструктуры пограничных зон при большом увеличении (Х1500) свидетельствует об отсутствии взаимной диффузии серебра и стали. [c.11]

Листовая сталь хорошего качества должна обладать микроструктурой из равномерных мелких зерен феррита (фиг. 208, а), отвечающих величине зерна 6—7 при толщине листа до 2 мм. Для более толстых листов допустимо и зерно 5, обеспечивающее лучшую фор-муемость и меньшее пружинение. [c.319]

Листовая сталь, применяемая для изготовления и ремонта панелей кузовов и кабин автомобилей глубокой вытяжкой, в процессе штамповки или формовки другими способами на специальном оборудовании часто испытывает напряжения, близкие к пределу прочности. Поэтому такая листовая сталь должна удовлетворять ряду требований в отношении механических и технологических свойств, микроструктуры, шероховатости поверхности, не иметь равелоений и быть однородной по толщине. [c.269]

Влияние марганца. По химическим свойствам марганец близок к железу, поэтому наличие 0,6—0,8% Мп в малоуглеродистой стали почти не отражается на ее окисляемости. В окалине марганец распределяется равномерно образует карбид МпзС, аналогичный цементиту Feg с железом образует твердый раствор в широком диапазоне концентраций. Содержание марганца обусловлено особенностями металлургического производства стали и составляет 0,4— 0,5%. Марганец вводят в жидкую сталь для раскисления и десульфурации. При отношении Mn/S = 4н-6 вредное влияние серы полностью устраняется. Исследования, проведенные на больших партиях плавок малоуглеродистой стали с 0,06—0,08% С, показали, что при 0,32—0,40% Мп улучшается микроструктура стального листа предотвращается выделение крупных включений цементита Дц1. размер зерна феррита приближается к оптимальному для глубокой вытяжки (балл 6), уменьшается неравномерность величины зерна феррита и улучшается штампуемость листовой стали. [c.63]

По требованию потребителя конструкционную листовую сталь проверяют на полосчатость микроструктуры, нормы полосчатости устанавливаются соглашением сторои. [c.193]

Предельная телескопичность 104 Прокат листовой дня холодной штамповки тонколистовой холоднокатаный из низкоуглеродистой качественной стали - Юхас-сификация 114 - Категории в зависимости от нормируемых характеристик 115 -Механические свойства 115 - Глубина сферической лунки при испытаниях на вьщавливание 116 - Нормы микроструктуры 116 [c.768]

Под старением понимают изменение свойств низкоуглеродистой стали, протекающее во времени без заметного изменения микроструктуры. При старении вследствие скопления атомов углерода (азота) на дислокациях (атмосферы Коттрелла) или вьщелении избыточных фаз из феррита (карбидоБ, нитридов) повышается прочность, порог хладноломкости и снижается сопротивление хрупкому разрушению штампуемость листовой стали ухудшается. [c.153]

Преимущество предлагаемой технологии в активном влиянии на цроцессы формирования неметаллических включений макрсь и микроструктуры. Кшгодаря вво оу указанных ферросплавов формируются сульфиды круглой форлы, измельчается зерно, повышается чистота границ зерен. Все это обеспечивает снижение на 10-15 °С порога хладшлом-кости и на 15-25 % анизотропию свойств листового проката, [c.82]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...