Термомеханическая обработки (ТМО высокотемпературная (ВТМО)

Термомеханическая обработка (ТМО) стали заключается в сочетании пластической деформации стали в аустенитном состоянии с последующей закалкой. В зависимости от температуры, при которой деформируют сталь, различают высокотемпературную (ВТМО) и низкотемпературную (НТМО) термомеханическую обработку. [c.62]

Термомеханическая обработка стали подразделяется, в свою очередь, на высокотемпературную (ВТМО) и низкотемпературную (НТМО). Высокотемпературная термомеханическая обработка -ТМО стали, заключающаяся в нагреве стали до температуры выше A i, в выде )жке, пластической деформации (ковка, прокатка и т.п.) при этой температуре и в последующем охлаждении со скоростью, превышающей критическую (рис. 9.11). Она используется шире, чем НТМО, так как обеспечивает более высокий комплекс механических свойств. [c.457]

Термомеханическая обработка (ТМО) стали заключается в пластической деформации, проводимой в целях создания повышенной плотности дислокаций. При последующей термической обработке эта плотность наследуется, что является фактором дополнительного повышения прочности. При высокотемпературной термомеханической обработке (ВТМО) деформация металла происходит при температуре выше температуры рекристаллизации. Сразу же после такой деформации следует закалка, а затем отпуск или старение. При низкотемпературной термомеханической обработке (НТМО) деформация производится при температуре ниже температуры рекристаллизации, потом следуют закалка и отпуск (или старение). При НТМО плотность дислокаций более высокая, более высокая и прочность, однако пластичность стали ниже, чем при ВТМО. [c.164]

Режимы ТМО принято также классифицировать, исходя из того, как расположена температура деформации по отношению к температурному порогу рекристаллизации (см. гл. VII). При этом различают низкотемпературную термомеханическую обработку (НТМО) и высокотемпературную термомеханическую обработку (ВТМО). [c.533]

Пластическое деформирование при ТМО. осуществляют прокаткой, ковкой, штамповкой. Различают термомеханическую обработку высокотемпературную (ВТМО) и низкотемпературную (НТМО). При ВТМО сталь нагревают до [c.257]

Наиболее распространено подразделение ТМО по температурному интервалу деформации аустенита при температуре выше порога рекристаллизации — высокотемпературная термомеханическая обработка (ВТМО) и при температуре ниже порога рекристаллизации — низкотемпературная термомеханическая обработка (НТМО). [c.126]

Степень пластической деформации (обжатие) при термомеханической обработке оказывает решающее влияние на механические свойства. В большинстве случаев прочностные характеристики стали, обработанной с помощью ТМО, монотонно возрастают с ростом обжатия заготовок одновременно (в случае ВТМО) увеличивается пластичность стали, но до какого-то оптимального значения обжатия. Высокотемпературной термомеханической обработке свойственно сохранение наследственного упрочняющего влияния наклепа даже после перекристаллизации стали (в частности, после ряда термообработок). [c.130]

Сущность ТМО заключается в том, что перед закалкой проводят пластическую деформацию высокотемпературной фазы, в результате чего при закалке она претерпевает фазовое превращение в наклепанном или частично рекристаллизованном состоянии. В зависимости от температуры, при которой производят деформацию, различают высокотемпературную термомеханическую обработку (ВТМО) и низкотемпературную (НТМО) (рис. 127). [c.211]

Термомеханическая обработка (ТЛЮ) — новый метод упрочнения стали при сохранении достаточ-ной пластичности, совмещающий пластическую деформацию и упрочняющую термическую обработку (закалку и отпуск). При ТМО деформации подвергают сталь в аустенитном состоянии, а при последующем быстром охлаждении формирование структуры закаленной стали (мартенсита) происходит в условиях повышенной плотности дислокаций (см. с. 16), обусловленных наклепом аустенита, в связи с чем и повышаются механические свойства стали. Пластическое деформирование при ТМО возможно прокаткой, ковкой, штамповкой и други.мн способами обработки металлов давлением. Различают два способа термомеханической обработки —высокотемпературную (ВТМО) и низкотемпературную (НТМО) (рис. 8.4). [c.78]

Рациональный выбор параметров технологического процесса термомеханической обработки (ТМО) возможен в том случае, если известен механизм упрочнения при комбинированном воздействии пластической деформации и фазовых превращений [2], Так как термомеханнческая обработка, особенно высокотемпературная (ВТМО), внедряется в конкретные отрасли техники, рассмотрим основные результаты ее применения, особенности механизма упрочнения и подход к выбору параметров процесса. [c.391]

Термомеханическая обработка (ТМО) производится следующим образом (фиг. 258). Изделие нагревается до аустенитного состояния, в этом состоя-НИИ деформируется и тут же закаливается, чтобы аустенит не успел рекри-сталлизоваться и зерно опять вырасти (см. фиг. 258,6). Можно поступить несколько иначе. После нагрева аустенит переохлаждается до температур его относительной стабильности (400—500°) и деформируется при этой температуре. Так как при этих температурах рекристаллизация не проходит, то последующее охлаждение (превращение аустенита) можно произвести через большой отрезок времени, а не немедленно после деформации. Второй вариант — НТМО (низкотемпературная термомеханическая обработка) или аусформинг, а первый вариант — ВТМО (высокотемпературная термомеха- [c.265]

Термомеханическая обработка (ТМО) производится следующим образом (рис. 258). Изделие подвергают нагреву до аустенитного состояния, в этом состоянии деформации и тут же закалке, чтобы аустенит не успел рекристаллизоваться и зерно опять вырасти. Можно поступить несколько иначе. После нагрева аустенит переохлаждают до температур его относительной стабильности (400—500° С) и деформируют при этой температуре. Так как при этих температурах рекристаллизация не проходит, то последующее охлаждение (превращение аустенита) можно провести через большой отрезок времени, а не немедленно после деформации. Второй вариант — НТМО (низкотемпературная термомеханическая обработка) или аусформинг, а первый варх1ант — ВТМО (высокотемпературная термомеханическая обработка). Причина упрочнения при ТМО заключается в том, что из деформированного аустенитного зерна образуются более мелкие пластины мартенсита. Это более заметно сказывается иа вязкости, чем на прочности (прочность при ТМО повышается на 10—20%, а ударная вязкость в 1,5—2 раза). В какой-то степени на упрочнение влияет и то, что при деформации дробится блочная структура аустенита и углерод выделяется в виде дисперсных карбидов. [c.275]

В настоящее время предложено подразделять ТМО на обработку с применением наклепа при температуре выше порога рекристаллизации — высокотемпературная термомеханическая обработка (ВТМО) и обработку, когда деформация осуществляется в температурной области ниже порога рекристаллизации,— низкотемпературная термомеханическая обработка (НТМО). ВТМО стали осуществляётся при температуре, [c.51]

Различные варианты сочетания перечисленных параметров привели к созданию нескольких технологических схем термомеханической обработки. Их классификация дана в работе [3]. В зависимости от температуры деформации ТМО подразделяют на высокотемпературную (ВТМО), низкотемпературную (НТМО) и предварительную термомеханическую (ПТМО). При ВТМО температура деформации выше порога рекристаллизации, а при НТМО ниже порога рекристаллизации, но выше температуры начала мартенситного превращения. При ПТМО деформация производится при нормальной температуре перед окончательной термической обработкой. [c.6]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...