Термическая корпусов

КОСТЬ выполнения чертежа, особенно если это касалось чертежа детали, имеющей сложную форму, например корпуса редуктора со всевозможными ребрами, углублениями, отверстиями и другими элементами. И только на чертежах деталей, все поверхности которых подвергались одному покрытию или термической обработке, обводить их не требовалось. [c.80]

IP = f(a,EP,T) ( p, о, eP — соответственно скорость деформации, напряжение и деформация в направлении одноосного нагружения), представленные в виде = /(о х, Т). При анализе НДС в данном случае учитываются термические напряжения, обусловленные разностью коэффициентов линейного расширения аустенитной трубки и перлитного корпуса коллектора. [c.333]

Действенным средством уменьшения термических напряжений является установка пружинных элементов на корпусах или, что конструктивно удобнее, на болтах (см. рис. 236, 6). Согласно формуле (92) установка пружинных элементов на болтах снижает термическую силу в отношении [c.365]

Пусть корпус подшипника изготовлен из алюминиевого сплава с Ог = = 13 10 1/°С, а вал из стали с 1 = 11.10 1/°С рабочая температура корпуса 100°С, а вала 50°С, длина шейки вала 100 мм, температура сборки 20°С и первоначальный холодный зазор 0,05 мм. Термическое изменение зазора по уравнению (115) Аг = 100 [11 10 (50 - 20) - 2Т 10 (100 - [c.377]

Термические напряжения в корпусах [c.438]

Из формулы (185) следует, что термическая сила снижается с увеличением упругости болтов (уменьшение Xi) и корпуса (уменьшение Хг). При = О или >-2=0 величина Р< = 0. Однако возможности маневрирования этими параметрами ограничены, так как уменьшение Xi вызывает повышение напряжений в болтах, а уменьшение Хг — в корпусах. [c.440]

Действенным средством снижения термических сил является установка на болтах или корпусах упругих элементов. Установка упругих элементов на болтах и корпусах одинаково эффективна, но конструктивно проще устанавливать упругие элементы на болтах. В некоторых случаях -задача решается гофрированием корпуса (см. рис. 296, е). [c.440]

В этом разделе ОСТа приведены общие требования и требования к изготовлению основных конструктивных элементов аппаратов. В отдельных подразделах изложены нормативно-технические требования по изготовлению обечайки, корпуса, днища, фланца, штуцера, люков, укрепляющих колец, змеевика, отводов и труб гнутых. Значительное место в этом разделе ОСТа занимают требования по выполнению сварочных работ и сварных соединений сборочных единиц и деталей при изготовлении аппарата. Отдельными подразделами вынесены также требования к качеству сварных соединений и к проведению термической обработки сосудов, обо рочных единиц и конструктивных элементов сосудов и аппаратов в зависимости от применяемой технологии изготовления, материального исполнения и рабочих условий эксплуатации. [c.38]

Проведение гидроиспытания автоклава заполнением водой приводит к нарушению системы автоматического регулирования режима термической обработки лобовых автомобильных стекол из триплекса, возникает необходимость демонтажа системы автоматики и замены толстостенной защитной футеровки корпуса. [c.245]

Для снижения радиационного тепловыделения и радиационных нарушений в корпусе реактора предусматривают внутри-корпусную защиту. Таким образом, эта защита выполняет функции тепловой и противорадиационной защиты корпуса [44]. Она обеспечивает снижение радиационного энерговыделения в корпусе реактора до уровней, удовлетворяющих требованиям безопасности эксплуатации в условиях термических напряжений, и ограничивает потоки нейтронов, падающих на корпус, до величин, соответствующих допустимому накоплению радиационных нарушений за время срока службы корпуса. Кроме того, внутри-корпусная защита должна в максимально возможной степени снижать выход захватного у-излучения из своих элементов и корпуса реактора, которые довольно часто вносят основной вклад в мощность дозы излучения за биологической защитой реактора, [c.66]

Более строгое рассмотрение должно учитывать, что изменение /"хл корпуса при эксплуатации реактора зависит также от уровня действующих в корпусе напряжений и от длительности работы корпуса в условиях высокой температуры ( фактор термического старения ). [c.73]

Полученные решения приближенно характеризуют влияние магнитного поля на пограничный слой, образующийся на поверхности снаряда, движущегося с большой скоростью. При этом проводимость может быть обусловлена термической ионизацией, а также испарением металла, из которого сделан корпус снаряда. [c.444]

Для полупроводникового триода П-207 максимально допустимая температура коллекторного перехода ip.n = 85Х внутреннее термическое сопротивление, преодолеваемое тепловым потоком на пути от /j-n-перехода к корпусу, равно / пк = 0,6 К/Вт потери тепловой мощности в триоде Я — 15 Вт. Триод используется с радиатором, температура перегрева которого (относительно воздушной среды) в зоне контакта с триодом пропорциональна рассеиваемой тепловой мощности с коэффициентом Fp = 1,73 К/Вт. Известен практически возможный диапазон контактного термосопротивления между триодами и радиаторами / == (0,3... 0,5) К/Вт, При какой максимальной температуре среды гарантирована длительная работа триода Как изменилось бы это предельное значение при отсутствии контактного термосопротивления [c.222]

Деформируемые сплавы марок АМц, АМг и др. (термически неупрочняемые), а также термически упрочняемые сплавы алюминия с медью и магнием (дуралюмины Д1, Д16 и др.) имеют Ов = 350 -г 430 МПа и используются для изготовления обработкой давлением и резанием корпусов, трубопроводов, заклепок, сепараторов подшипников и других деталей машин (в особенности транспортных). [c.276]

Приварка коллекторов к корпусу осуществляется в такой последовательности к корпусу приваривается патрубок, а к патрубку — коллектор. Такое конструктивное решение ввода коллекторов в корпус парогенератора вызвано необходимостью устранить термические напряжения в сварном шве, которые имели бы место в случае непосредственной приварке коллектора к корпусу. Аналогичным образом выполняют узел ввода в корпус трубопровода питательной воды. [c.248]

Малые реле используются в электрических схемах самолетов и в ряде других случаев, когда необходима очень высокая надежность. Для защиты от загрязнений и органических паров реле помещают в герметичный металлический корпус. Во многих таких реле материалом контактов и пружин служит серебро с 0,3% магния и 0,25% никеля. Для получения этого материала заготовке придают необходимую форму и подвергают дисперсионному твердению путем нагрева до 725 °С в окислительной атмосфере. Продолжительность процесса определяется временем окисления магния и никеля, после термообработки пружины свободны от термических напряжений. В ряде случаев конец пружины раздваивают для увеличения площади соприкосновения и надежности схемы. [c.428]

В результате автоматизации, ряда сварочных операций, конструкторских решений и более рационального совмещения различных сварочных, термических и механических процессов длительность изготовления корпуса реактора сокращена более чем на 170 дней по сравнению с первоначальной технологией. [c.242]

В годы семилетки на Барнаульском заводе мехпрессов проводилась первая реконструкция по проекту киевского Гипростанка. Были построены главный, чугунолитейный, кузнечно-термический корпуса и кислородно-компрессорная станция, обновлено оборудование и расширен станочный парк с 254 до 400 единиц. Возросло и число работающих — с 796 чел. до 2150 чел. [c.64]

Применяемые заготовки также влияют на выбор операций и их последовательность в технологическом маршруте. Например, в условиях мелкосерийного и среднесерийного производства для изготовления валов применяют горячекатаный прокат, штамповки, изготовленные на молотах, горизонтально-ковочных и ротационно-ковочных машинах и др. Каждому виду заготовки соответствуют свои типовые формулировки операций, включение той или иной операции термической обработки, например искусственного старения д.ля литых чугунных корпусов. Вид заготовок влияет на содержание черновых опер зций, связанных с удалением напуска. В свою очередь, использование индивидуальных простейших заготовок или прогрессивных, приближающихся к контуру детали, а также комплексных заготовок для группы деталей определяется программой выпуска, конструкцией [c.95]

По завершении сварки корпуса сосуда вырезку отверстий для вварпых штуцеров производят млн механическим путем, или термической резкой. Особенно большой объем таких работ выполняется при изготовлении барабанов котлов и коллекторов. Чтобы сокра- йть лодгоночные работы на монтаже при сборке коллекторов и барабанов с блоками экранных труб, к точности установки нггуце-ров предъявляют жесткие требования. Приварку большого числа штуцеров необ.чодимо автоматизировать. Применяемые для этой цели специализированные автоматы н полуавтоматы обычно центрируются по верхней части ввариваемого штуцера. [c.287]

Из стали обыкновенного качества изготовляют горячеката1п,1Й рядовой прокат (балки, прутки, [ивеллеры, уголки, листы и поковки), Указап>п е полуфабрикаты широко применяют для строительных и других сварных, клепаных и болтовых конструкций (балок, ферм, конструкций подъемных крапов, корпусов сосудов и аппаратов, каркасов паровых котлов, драг и т, д,), а также для мало напряженных деталей машин (осей, валов, шестерен, пальцев траков, втулок, валиков, болтов, гаек и т. д,). Л 1ногие детали машин упрочняют термической обработкой, [c.250]

Термические напряжения в шпильках резко падают с увеличением Х1/Х2 (жесткие шпильки, упругие корпуса). Напряжения в корпусах наоборот возрастают, йЬ при обычных значениях Х1/Х2 < 1 И Для обычнЫх лйтейных материалов (чугун, Легкие сплавы) имеют значительно меньшую величину, чем в Шпильках. , [c.362]

Прочность корпуса обычно не является определяющей для прочности стядаых соединений, поэтому для термически нагруженных соединений целесообразно придерживаться правила упругий корпус — жесткие шпильки. [c.362]

Рис. 235. Относительные термические напряжения (жирная линия) и сг,2 (тонкие лнини) в функции Х1Д2. Материалы корпусов .

На рис. 254 приведена типовая конструкция лапы крепления корпуса турбины к фундаменту (направление термического расширения корпуса показано сгрелкои). Лш1у крепят фундаментным болтом, пропущенным через продолговатое отверстие. Между шайбой болта и торцом лапы оставляют зазор е = 0,05 — ОД м.м. [c.380]

В 1979 г. на ОГПЗ отмечались случаи разрушения корпусов 6" шаровых кранов французского производства, работавших на технологических линиях при давлении 6,5 МПа. В месте установки резинового уплотнения между крышкой и корпусом крана на корпусе имелась кольцевая наплавка (структура наплавленного металла — мартенсит). В зоне термического влияния у границы сплавления металл корпуса крана также имел структуру мартенсита. По мере удаления от наплавленного металла наблюдался троостит, далее — ферритно-перлитная структура. [c.47]

Процесс сварки конструкции сопровождается термическим и деформационным воздействиями на свариваемый металл, производимыми при определенных условиях, связанных с технологией получения неразъемного соединения. Данные условия определяют способ сварки, тип и химический состав применяемых материалов (сварочной проволоки. электрода, флюса, газа и т. д.) и зависят от многих факторов, главными из которых являются марка свариваемых сталей и сплавов, их толщина и тип сварной конструкции (балка, ферма, оболочка, детали машин, корпуса раз/шчно-го рода изделий). При этом химический состав и механические свойства металла шва, выполненного, например, сваркой плавлением, в значительной степени отличаются от состава и свойств основного металла, так как на стадии существования сварочной ванны происходит смешивание наплавляемого присадочного металла и расплавляемого основного. Поэтому с точки зрения химического состава и механических свойств принято считать, что в сварном соединении имеются как минимум два различных металла — свариваемый и металл шва. Последний рассматривают как [c.13]

В заключение укажем, что в технической документации на детали мапхин, подвергаемые термической обработке, обычно указывают лишь требуемую в данном случае твердость. Считается, что этого достаточно. При изготовлении особо ответственных изделий, например, корпусов химических или атомных реакторов контроль за качеством термообработки производится несколькими способами одновременно, включая следующее [c.62]

Реализация теоретических положений измерения а чисто тепломассометрическими средствами (см. 2.1) стала возможной в основном благодаря конструктивным разработкам новых альфамеров [50]. В одной конструкции (рис. 4.3,а) подбор R vi Н2 базовых элементов существенно упрощается за счет дополнительного термического сопротивления, которое закрепляется на поверхности одного из элементов. Это дает возможность использовать элементы, изготовленные из одних материалов и по одной технологии, но с разной высотой ленточки термобатареи. Равенство температур на нижней поверхности обоих элементов обеспечивается закреплением их на общей теплопроводной подложке возможные поперечные перетоки теплоты исключаются применением теплоизоляционного корпуса и перегородки между элементами. Описанную конструкцию можно назвать альфамером с параллельным по тепловому потоку расположением базовых элементов. [c.84]

Низкоуглеродистые стали 08 и 10 применяют без термической обработки для малонагруженных деталей, тонколистовую сталь используют для холодной штамповки изделий. Сталь 10 применяется для изготовления элементов сварных конструкций, корпусов и лрубных пучков теплообменных аппаратов, трубопроводов, змеевиков и других деталей, работающих от. минус 40 до плюс 450 к которым предъявляются требования высокой пластичности. [c.85]

Стали с низким содержанием углерода (10А, 20А) применяют для деталей, изготовляемых холодной штамповкой и высадкой. Эти стали хорошо свариваются, их термическая обработка состоит в нормализации с 930—940° С. Из этих сталей изготавляют детали невысокой прочности шайбы, крышки, прокладки, заклепки, винты, цоколи ламп, экраны, корпусы приборов, корпусы металлических радиоламп и т. д. В том случае, если детали работают на износ, их подвергают цементации с последующей термической обработкой. [c.262]

Сплавы на основе алюминия. Сплав А1—Mg марки АМгб (магналий) является деформируемым и термически неупрочняемым, состав сплава 6,3% Mg 0,6% Мп 0,06% Ti. Магний уменьшает плотность алюминиевого сплава (рмй= 1,74 г/см ), повышает прочность без снижения пластичности и коррозионную стойкость. При 20° С сплав имеет следующие свойства = 330 Мн/м (33 кгс/мм ) б = 24%. Сплав АМгб теплостоек до 250° С, при этой температуре его свойства следулощие = = 160 Мн/м (16 кгс/мм ) б = 45%. Этот сплав применяют при изготовлении труб, крышек и корпусов приборов, кронштейнов, экранов, стрелок и т. д. [c.270]

Серый чугун. Содержит 3,2—3,5 % углерода, кремний, марганец, фосфор, серу. Предел прочности при изгибе серого чугуна составляет 200—450 МПа. Кривые намагничивания серого чугуна II ковкого чугуна, являющегося разновидностью серого, показаны на рис. 9-23. Серый чугун применяется для отливок корпусов электрических машин, крепежных деталей, плит и пр. Чугунные отливки, особенно больших размеров, не требуют дальнейшей термической обработки, однако е некоторых случаях огжиг изделия является полезным. Валы, вращающиеся детали быстроходных электрических машин, станины машин, подверженных вибрации и толчкам, не могут изготовляться из чугуна. Для указанных изделий необходима сталь, достаточно хорошо удовл1етво-ряющая повышенным требованиям в отношении механической прочности. [c.290]

Анализируя роль покрытия в конструктивной прочности основных элементов корпуса реактора, делается вывод [238] о том, что нанесение наплавки из аустенитной стали на сталь 15ХНМФА обеспечивает такой уровень пластичности и вязкости в наплавке и зоне термического влияния, при котором, несмотря на присутствие высоких остаточных напряжений, наличие наплавки не снижает трещиностойкости. [c.152]

Объем термоусталостных повреждений в элементах паросиловых установок возрастает в связи с длительной эксплуатацией, увеличением их мощности и переходом тепловых и энергетических о)бъектов на сверхкритичеокие параметры пара. Анализ разрушений гибов трубных систем котельных агрегатов и пароперегревателей, паропроводов, барабанов паровых котлов, короблений корпусов цилиндров паровых турбин и других деталей [1, 78] показывает, что одной из главных причин повреждений являются циклические термические напряжения, обусловленные неравномерностью температур при нестационарных режимах работы. Существенным фактором в формировании повреждений от действия циклических термических напряжений в деталях паросиловых и атомных установок следует считать коррозионное воздействие теплоносителя (2, 78]. [c.15]

Полупроводниковые приборы в стеклянных корпусах обычно сохраняют работоспособность после экспозиции при высоком давлении, однако попытки повторного использования стемянных диодов из аппаратуры Алвина (их было несколько сотен) сопровождались очень большим числом отказов. В некоторых случаях вода проникала в стек-, лянные корпуса и при повышении температуры в процессе разогрева аппаратуры диоды разрывались. В других случаях стеклянные корпуса были повреждены в моменты перепада давления. Вибрации и термические напряжения при включении аппаратуры приводили к выходу таких диодов из строя. [c.481]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...