Газопламенное напыление полимерных материалов

Схема установки УПН-4Л для газопламенного напыления полимерных материалов показана на рис. 50. За сотые доли секунды частицы порошка нагреваются до 130 °С и выше. При этом они плавятся и, долетев в расплавленном состоянии до предварительно нагретой поверхности, образуют пленку, которая затем окончательно оплавляется пламенем той же горелки [255]. [c.252]

Схема установки УПН-4Л для газопламенного напыления полимерных материалов [c.253]

ГАЗОПЛАМЕННОЕ НАПЫЛЕНИЕ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ [c.253]

Нанесение покрытий из латексов или других каучуковых дисперсий, а также газопламенное напыление порошковых материалов на основе каучуков относится к лакокрасочной технологии получения полимерных покрытий. [c.163]

Напыление полимерных материалов — новый способ получения покрытий. Его появление связано с бурным ростом производства полимерных материалов. Вначале покрытия из порошковых полимерных материалов получали с помощью газопламенных аппаратов напыления, аналогичных аппаратам для металлизации изделий. Особенно широко стали использовать полимерные покрытия после того, как в Англии в 1950 г. был запатентован метод вихревого напыления . Производство порошковых полимерных композиций растет быстрыми темпами. Например, по мнению зарубежных специалистов, выпуск этих материалов в Европе к 1980 г. достигнет 50—60% от производства всех лакокрасочных материалов горячей сушки. [c.5]

Существует несколько методов напыления полимерных порошкообразных материалов газопламенный, плазменный, струйный, вихревой, вибрационный, электростатический. Выбор метода напыления зависит от вида защищаемого изделия и полимерного материала, условий проведения работ (цех, открытая площадка и т. п.), а также от требований к покрытию. Независимо от метода напыления суть его состоит в том, что при нагревании защищаемого изделия напыленные частицы полимера переходят в вязкотекучее состояние и соединяются в сплошную пленку, которая после охлаждения превращается в монолитное покрытие, достаточно прочно соединенное с металлом. Для условий химического предприятия (цех противокоррозионной защиты, проведение работ для крупногабаритного оборудования на месте его эксплуатации) наиболее приемлемы газопламенное и струйное напыление. [c.97]

Преимущество газопламенного напыления порошковых полимерных материалов по сравнению с жидкими лакокрасочными материалами состоит в том, что в этом способе не применяются растворители. Это дает значительную экономию и улучшает условия труда кроме того, отпадает необходимость в сушке покрытия. [c.253]

Существуюш,ие способы нанесения порошкообразных полимерных материалов условно можно разделить на вихревое, газопламенное и электростатическое напыление порошкообразных пластмасс. [c.53]

Существуют несколько методов нанесения порошковых полимерных материалов в псевдоожиженном ( кипящем ) слое, в электрическом поле, сочетанием двух первых методов, газопламенным и плазменным напылением и другими. Возможно также нанесение порошковых материалов на поверхность изделия, предварительно покрытую клейким веществом. Основными промышленными методами нанесения порошковых полимерных материалов являются нанесение в псевдоожиженном слое, в электрическом поле и газопламенное напыление. [c.236]

Рис, 9.4. Схема установки для газопламенного напыления порошковых полимерных материалов [c.247]

Заслуживает внимания возможность нанесения на поверхность защищаемого металла слоя полимерного материала методом газопламенного напыления или центробежного литья. Настало время для широкого внедрения индустриальных методов изгото вления оборудования из данных материалов в заводских условиях. [c.294]

Сущность процесса восстановления полимерными материалами заключается в то.м, что на изношенные металлические поверхности детали наносят тонкослойные пластмассовые покрытия. Нанесение покрытий осуществляют напылением. Применяют газопламенное, вихревое или вибрационное напыление. Материалами служат полимеры, которые подразделяют на три группы пластики, эластомеры и волокна. [c.113]

Покрытия порошковыми полимерными материалами можно получить двумя методами газопламенным или вихревым напылением и нанесением из суспензий. Для напыления применяют главным образом пластмассы и редко каучуки (когда их удается получить в виде тонкодисперсных порошков, как, например, тиокол). При газопламенном напылении в промышленном масштабе ис- [c.138]

Восстановление деталей полимерными материалами. Все большее применение в ремонтном производстве находят полимерные материалы. Сущность процесса заключается в том, что на изнощенные металлические поверхности детали наносятся тонкослойные пластмассовые покрытия. Нанесение покрытий осуществляют напылением. Применяют газопламенное, вихревое или вибрационное напыление. Материалами служат полимеры, которые подразделяются на три большие группы пластики, эластомеры и волокна. [c.304]

Напыление порошковых материалов с помощью пневматических распылителей проводят аналогично распылению жидких лакокрасочных материалов, но на нагретую поверхность изделия. По сравнению с газопламенным и плазменным напылением этот способ отличается простотой аппаратуры и меньшей опасностью перегрева (разложения) полимерного материала. Главный недостаток его — значительные потери распыляемого материала. Поэтому обычно напыление порошков проводят в камерах или кабинах, оборудованных вентиляционно-вытяжной системой и матерчатыми фильтрами для улавливания порошка. В комплект оборудования для напыления входят питательный бачок и распылительное устройство — краскораспылитель, у которого распылительная головка заменена специальной насадкой. Одна из конструкций такого краскораспылителя с насадками для напыления порошка на плоские (/) и внутренние цилиндрические II) поверхности изображена на рис. 7.12. В зависимости от характера покрываемой поверхности распылитель укомплектован двумя насадками I — со сплющенным концом и выходной щелью шириной 0,5 мм и // — со щелью равномерной ширины, регулируемой в пределах 0,1—0,6 мм. [c.128]

Повышение производительности газопламенного напыления керамических и полимерных материалов, подаваемых через пламя в виде порошков, вызывает значительные трудности ввиду низких коэффициентов теплообмена этих материалов с пламенем. [c.217]

Газопламенное напыление. Отличительными особенностями этого метода по сравнению с электродуговым напылением являются использование газокислородного или газовоздушного пламени для нагрева напыляемого материала возможность нанесения покрытий не только из металлов и их сплавов, но также из керамических или полимерных материалов и их композиций применение напыляемых материалов в виде проволоки, жилки, прутка (стержня) или порошка. [c.233]

В современных условиях производства и ремонта деталей машин все более актуальным становится использование газотермических покрытий, которые позволяют формировать рабочие поверхностные слои с заранее заданными физико-механическими свойствами (высокая износо - и коррозионная стойкость, твердость, теплостойкость и т.д.). Наибольший практический интерес представляют такие методы нанесения металлических покрытий как газопламенное и плазменное напыления, электродуговая металлизация. Одной из особенностей этих покрытий является наличие открытой и закрытой пористости. Известно, что в условиях трения пористость положительно сказывается на работоспособности кон-тактируемых деталей (вал - вкладыш подшипника, втулка цилиндра - поршневое кольцо и др.). Кроме того, для повышения антифрикционных свойств газотермических покрытий иногда выполняют специальную пропитку поверхностных слоев покрытий различными смазочными или полимерными материалами. [c.99]

Нанесение полимерных покрытий во взвешенном слое. Наряду с нанесением полимерных лакокрасочных материалов в жидком виде, в последнее время получили распространение методы нанесения полимеров в виде порошков. Порошкообразные полимеры могут быть нанесены струйным, вибрационным, вихревым, центробежным, газопламенным, электростатическим и другими методами. Наиболее простой и эффективный из них вихревой метод, носящий название напыление во взвешенном слое. Сущность его заключается в том, что подготовленную и предварительно нагретую деталь помещают во взвешенный слой термопластичного порошка полимера. При соприкосновении с нагретой деталью порошок плавится, образуя тонкослойное покрытие. [c.157]

В отличие от отечественной практики, за рубежом выпускаются, как правило, установки специализированного назначения. Например, аппараты фирмы Шори могут быть использованы только для нанесения покрытий из легкоплавких металлов с зернами разме-5зом не более 50—100 мкм. Различные фирмы Европы и Америки изготовляют широкую номенклатуру аппаратов, предназначенных для получения покрытий разного назначения. Отличаются они в основном конструкцией и принципом действия порошковых питателей. Большие успехи в создании аппаратов для газопламенного напыления полимерных материалов достигнуты Центральным институтом сварки (ЦИС) в ГДР. Разработаны оригинальные конструкции аппаратов для напыления порошкообразных, пастообразных и жидких пластических материалов (битумов, поливинилхлоридных паст, тиопластов и т. д.) [74]. [c.237]

Одним из прогрессивных способов использования полимерных материалов для защиты от коррозии водоподготовительного оборудования является метод газопламенного напыления. Принцип газопламенного напылеяия высокомолекулярных органических материалов заключается в том, что струю сжатого воздуха с взвешенными в ней частицами порошкообразного термопласта пропускают через воздушно-ацетиленовое пламя. Во время полета частицы термопласта тгреваются, расплавляются и, ударяясь о нагретую поверхность, сцепляются с ней, сплавляясь между собой и образуя сплошное покрытие. В зависимости от условий работы защищаемого объекта и требований, предъявляемых к покрытию, оно наносится в несколько приемов. [c.240]

Одним из прогрессивных способов использования полимерных материалов для защиты от коррозии водоподготопительпого оборудования является метод газопламенного напыления. Принцип газопламенного напыления высокомолекулярных органических материалов заключается в том, что струю сжатого воздуха с взнешенными в ней частицами порошкообразного термопласта пропускают через воздушно-ацетиленовое пламя. Во время полета частицы термопласта нагреваются, рас- [c.78]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...