Фрезерование кулачков

Фиг. 221. Применение унифицированных деталей (/—i2) в различных конструкциях приспособлений для фрезерования кулачка (а) и для расточки отверстий корпуса (б) [c.283]

При втором, более прогрессивном варианте технологического процесса обработки кулачков и фасок точение заменяется фрезерованием. Распределительный вал (заготовка) зажимается в патронах за крайние опорные шейки. Подводятся люнеты. Поочередно фрезеруются все кулачки (одновременно профиль и фаски). Инструмент — фреза с неперетачиваемыми поворотными пластинками из твердого сплава. Затылок и профиль кулачка фрезеруются с разной скоростью, что обеспечивает постоянный съем металла в процессе фрезерования. Благодаря оснащению автомата для фрезерования кулачков ЧПУ профиль кулачка не задается копиром, а программируется. Это обеспечивает быструю переналадку при смене профиля кулачка. [c.101]

Рис. 21. Копировальный механизм для фрезерования кулачков ( — эталонный кулачок 2 — круглый стол 5—заготовка —каретка

Рис. 4.73. Копировальное приспособление для фрезерования кулачков заданного профиля. Копировальная шайба 1 равномерно вращается вокруг оси О, и посредством ролика 2 поворачивает рычаг 3 и далее через зубчато-реечную передачу перемещает ось 4 вращающейся фрезы. 5. Вокруг оси О2 вращается заготовка б, отфрезерованный профиль которой будет зависеть от профиля кулачка.

ФРЕЗЕРОВАНИЕ КУЛАЧКОВ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ДЕЛИТЕЛЬНОЙ ГОЛОВКИ [c.505]

Рнс. 15. Фрезерование кулачков с использованием делительной головки [c.506]

Фиг. 1171. Способ фрезерования кулачков кулачковой муфты. Обработка шести боковых поверхностей с трех проходов фрезы.

Поворотный стол (рис. 124, б) применяется на вертикально-фрезерных станках и служит главным образом для сообщения обрабатываемой детали круговых подач при фрезеровании кулачков, головок шатунов, дышл и других деталей, имеющих участки цилиндрических поверхностей, а также для поворота заготовки на заданный угол и деления ее на равное количество частей простым методом. [c.377]

Поворотный стол (рис. 160, 6 применяется на вертикально-фрезерных станках и служит главным образом для сообщения обрабатываемой детали круговых подач при фрезеровании кулачков, головок, шатунов, дышл и других деталей, имеющих [c.303]

На рис. 144 изображено другое многоместное приспособление для фрезерования кулачков. В приспособлении одновременно зажато восемь деталей, у которых двумя фрезами обрабатывают фасонную поверхность. Приспособление состоит из опорной части (корпуса) /, которую привертывают к столу, планки 2, на которую опираются детали при фрезеровании, и установочных призм 3 для головки кулачка. Зажим кулачков производится гайкой 5, винтом 4 и прижимной планкой 6. [c.191]

Рис. 60. Многоместные приспособления для фрезерования кулачков

После включения станка фрезерная головка быстро подходит к обрабатываемой заготовке, кулачок распределительного диска автоматически нажимает на рычаг конечного выключателя 1КВ открываются его нормально закрытые (10—11) и закрываются нормально открытые (7— ) контакты. Магнитный пускатель ЗМП отключается и выключается электродвигатель холостого хода ЗД включаются магнитный пускатель 2МП и электродвигатель 2Д рабочей подачи. На протяжении всего периода рабочего хода КВ остается нажатым — происходит фрезерование. После окончания фрезерования кулачок распределительного диска нажимает на рычаг конечного выключателя 2КВ, нормально закрытые контакты его открываются й отключают магнитные пускатели МП и 2МП, которые отключают электродвигатель фрезерной головки 1Д и рабочей подачи 2Д. Закрывшиеся нормально открытые контакты 2КВ (1—11) выключают магнитный пускатель ЗМП, который приводит в движение электродвигатель холостого хода ЗД. После этого рычаг конечного выключателя 1КВ освобождается, закрываются его нормально закрытые контакты (10—11), магнитный пускатель переходит на самопитание, освобождается от давления рычага конечного выключателя 2КВ, открываются его нормально открытые контакты и закрываются нормально закрытые. В результате фрезерная головка быстро отходит от обрабатываемой заготовки и возвращается в свое исходное загрузочное положение. Конечным выключателем ЗКВ отключается магнитный пускатель и, следовательно, электродвигатель холостого хода ЗД. На этом полуавтоматический цикл заканчивается, устанавливается новая заготовка, и станок подготовлен к следующему рабочему циклу. [c.203]

Рис. 80. Фрезерование кулачка по накладному копиру

На рис. 98 показаны два случая фрезерования кулачка, заготовка которого закреплена в шпинделе универсальной делительной головки 4. Концевая фреза 2 закреплена либо непосредственно в шпинделе вертикально-фрезерного станка (рис. 98, а), либо в шпинделе поворотной фрезерной головки, установленной на горизонтально-фрезерном станке (рис. 98, б). Вращение шпинделя делительной головки передается через гитару сменных шестерен от ходового винта /. [c.344]

Окончательная обработка контура кулачка производится вручную при этом снимаются только выступы, получившиеся после фрезерования. Точность фрезерования тем выше, чем больше было проведено лучей. Фрезерование кулачков барабанного типа. В кулачках этого типа должна быть профрезерована криволинейная канавка, расположенная на [c.354]

Фрезерование кулачков барабанного типа. В таких кулачках криволинейные поверхности образовываются прямоугольной формы канавкой, расположенной на наружном цилиндре и имеющей замкнутый контур, или же криволинейным торцом цилиндра. Обработка этих поверхностей обычно выполняется концевой фрезой на вертикально-фрезерном станке при горизонтальном положении оси заготовки реже — на горизонтально-фрезерном станке. [c.245]

Фрезерование кулачков с помощью делительной головки. В конструкциях разнообразных машин (например, в токарных и револьверных автоматах и др.) приме- [c.339]

Рис. 53. Схемы фрезерования кулачков по копиру а— схема фрезерования б — погрешности копирования

Схема фрезерования кулачков по копиру показана на рис. 53, а. Обрабатываемую деталь 1 вместе с копиром 2 устанавливают в приспособлении. Копир под действием груза Q постоянно прижимается к неподвижной опоре, и при вращении форма копира передается на деталь. При фрезеровании деталей невысокой точности в неподвижной опоре устанавливают ролик, при более высоких требованиях к точности копирования устанавливают сухарь с минимальной величиной радиуса. Сухарь ставят вместо ролика из-за того, что при переходе с цилиндрической поверхности копира на наклонную часть продольное пе- [c.122]

Пример. Настроить станок для фрезерования кулачка толщиной 10 мч с подъемом спирали мм на участке, соответствующем центральному углу 200°. Характеристика станка — 240. Принимаем шаг 60 мм, для фрезерования которого устанавливаются сменные зубчатые колеса, подсчитанные по формуле (85) [c.373]

Интересно отметить, что этот метод нашел применение и при работе на фрезерных станках. Например, при фрезеровании кулачков звездочек фрезеровш ики Уралмашзавода тт. Рыжов, Паладен-ко и Пушкарев, применяя этот метод, сократили машинное время на 20%. [c.29]

Круглый стол применяется на вертикально-фрезерном станке главным образом для сообщения заготовке круговых подач при фрезеровании кулачков, головок шатунов и других деталей, имеющих участки цилиндрических поверхностей, а также для поворота заготовк на заданный угол. [c.393]

Рис. 144. фрезерование кулачков в многоместном приспособлении с использованием двухпозицнонного стола [c.191]

Дальнейшим развитием этого типа являются копировальнофрезерные станки с механической ведущей (задающей) подачей и профилирующей (копировальной) подачей под давлением груза, К таким станкам относится модернизированный станок ТВК-2 (рис. 300), предназначенный для полуавтоматического фрезерования кулачков. [c.385]

Фрезерование кулачков с профилем, очерченным по архимедовой спираш. На рис. 97, а сплошной линией показан кулачок, рабочий профиль которого представляет собой один полный виток спирали. В этом случае участок I—2 определяет шаг спирали Н, отнесенный к полной окружности кулачка. [c.343]

Фрезерование кулачков с произвольным профилем. В машиностроении встречаются также кулачки с произвольным профилем, очерченным не по архимедовой спирали. Для обработки таких кулачков требуется определенным образом подготовить чертеж из центра О кулачка (рис. 100) нужно провести ряд равномерно расположенных лучей 1, после чего подсчитать [c.347]

Таблица 86. Значения угла наклона шпинделя делительной головки 0 в град и обозначение комплекта (набора) сменных шестерен, необходимых для настройки станка с характеристикой А = 240 при фрезеровании кулачков, профиль которых очерчен по архимедовой спирали

Фрезерование кулачков с рабочим профилем по архимедовой спирали. На риг. XI. 12, а сплошной линией показан дисковый кулачок, рабочий профиль которого представляет собой один полный виток архимедовой спирали. В данном случае участок I—2 определяет шаг спирали Я, соответствующий полной окружности. [c.238]

На рис. XI.13 показаны два случая фрезерования кулачка, заготовка которого закреплена в шпинделе УДГ 4. Концевая фреза 2 закреплена либо непосредственно в шпинделе вертикально-фрезерного станка (рнс. XI. 13, о), либо в шпинделе поворотной фрезерной головки, установленной на горизонтально-фрезерном станке (рис. XI.13, б). Вращение шпинделю делительной головки передается через гитару сменных шестерён 71—24 От ходового винта 1. Кинематическая цепь, СБЯЗываю-шая станок с заготовкой , обеспечивает передачу последней сложного движедря, в результате которой фреза воспроизводит на детали кривую. [c.239]

Фрезерование кулачков с произвольным профилем. В машиностроении встречаются также кулачки с произвольным профилем, очерченным не по архимедовой спирали. Для обработки таких кулачков требуется определенным образом подготовить чертеж из центра О кулачка (рис, XI. 15) нужно провести ряд равномерно расположенных лучей после чего подсчитать расстояние от центра О до пересечения их с криволинейной траекторией центра ролика, который работает с этим кулачком. Обычно эти данные приводятся на чертеже кулачка. [c.241]

При фрезеровании кулачков, профиль которых очерчен по архимедовой спирали [c.242]

На рис. 23 показаны два случая фрезерования кулачка. Заготовка 1 закреплена в шпинделе универсальной делительной головки 4, а концевая фреза 2 либо в шпинделе вертикально-фрезерного станка (рис. 231,а), либо, если обработка ведется на горизонтально-фрезерном станке, в шпинделе поворотной фрезерной головки (рис. 231,6). Вращение шпинделю делительной головки передается через гитару сменных шестерен 21—24 от ходового винтз 3. [c.341]

Фрезерование плоских кулачков с профилем по архимедовой спирали. В данном случае настройка делительной головки производится так же, как для фрезерования винтовых канавок. Если фрезерование кулачков происходит при вертикально установленной головке, передаточное отношение сменных колес 940 [c.111]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...