Весы для скрапа

Производительность мартеновских печей зависит От веса плавки, способа работы (вид процесса), топлива и т. д. Для скрап-процесса [c.152]

II класса засоренность для скрапа до 3% по весу [c.112]

Куски чугуна с повышенным и высоким содержанием фосфора, отопительные приборы, литейный скрап, печное и посудное литье, канализационные трубы То же. что для класса II, засоренность для скрапа до 3% по весу [c.257]

В литейных цехах расчёт загрузки оборудования и производственных площадей проводятся различными методами по разным отделениям цеха. Объём работ плавильного отделения определяется количеством металла, который должен быть расплавлен для выполнения планового задания. Для этого вес годных отливок должен быть пересчитан на вес металла к завалке (W ) с учётом установленных по плану процентов веса на литники, прибыли, скрап, брак, угар по формуле [c.65]

Испытание ковшей после ремонта. После ремонта ковши подвергаются испытанию. На некоторых заводах для испытания колбу ковша, загруженную болванками или скрапом, вес которых на 25% больше суммарного веса колбы, с футеровкой и максимальным количеством вмещаемого жидкого металла и шлака поднимают краном и 15 мин. держат на весу в спокойном состоянии, затем перемещают ковш в разных направлениях в течение 15 мин. [c.898]

Графит кристаллический (серебристый, ГОСТ 5279-61). Концентрат, полученный путем флотационного обогащения руд естественного графита и скрапов доменного производства. Графит подразделяется на марки по месторождениям и сорта по зольности (табл. 11). Вес графита определяется прн содержании влаги не более 1,5%. При большем содержании влаги производится скидка веса. Применяется для литейных красок, замазок и припыла. [c.410]

Образующийся при лужении скрап вследствие большого удельного веса осаждается на дно лудильного аппарата, откуда регулярно извлекается для переработки с целью извлечения из него олова. [c.181]

Использование таких отходов возможно только в мартеновских печах с основной футеровкой, с переплавкой их скрап-процессом как преимущественным способом плавки стали для фасонных отливок среднего и крупного веса в индивидуальном, мелкосерийном и среднесерийном производствах. [c.69]

Нашей промышленностью выпускаются электромагниты типа М22, М42 и М62 (круглые), ПМ-15 и ПМ-25 (прямоугольные). Круглые электромагниты подвешиваются к крюку крана с помощью трех, реже четырех цепей. Плоские прямоугольные магниты подвешиваются, как правило, с помощью траверсы (коромысла). Кроме того, выпущены опытные образцы электромагнитов М63 с облегченным остовом для подъема чушек и скрапа. При подъеме скрапа магнитный поток вследствие увеличения магнитного сопротивления уменьшается в 3—4 раза. Это позволяет уменьшить сечение магнитопроводов. Такое исполнение магнита М63 позволило уменьшить его вес в два раза. [c.171]

В начале плавки па подину загружается скрап высокохромистого чугуна, затем чугун и сталь. Феррохром перед погружением в ванну предварительно прогревается на откосах печи и погружается в ванну лишь после ее расплавления. Металл при выпуске должен быть перегрет до 1550— 1600°. Ковши для разливки высокохромистого чугуна должны тщательно просушиваться и нагреваться докрасна. С целью раскисления металла на дно ковшей забрасывают алюминий из расчета 0,01% к весу металла. [c.397]

Процесс очистки заключается во взаимном трении отливок вместе со звездочками или мелким чугунным скрапом, загружаемым в барабан вместе с отливками. Отливки весом до 30 кг загружаются навалом, более крупные и тонкостенные укладываются штучно. Для интенсификации очистки в барабан загружаются звездочки с острыми краями, отливаемые из белого чугуна в количестве 20—35% от общего веса очищаемых отливок. Мелким литьем барабан грузится на 75— 85% своего внутреннего объема, средним тонкостенным— на 85—90% вместе со звездочками и чугунным скрапом. Продолжительность цикла очистки зависит от способа загрузки, характера отливок и рода металла и составляет 45— 100 мин. [c.513]

Так, например, грузоподъемный магнит типа М-41 может удерживать стальные болванки или плиты весом до 16 ООО кг, листы — от 2000 до 8500 кг, бойные шары—до 7000 кг, а чугунные чушки и скрап только до 500—600 кг, стальные стружки — до 200 кг. Болванки и плиты обладают малым магнитным сопротивлением и через них проходит большой магнитный поток, следовательно, подъемная сИла электромагнита будет большая. При подъеме скрапа и стружки магнитный поток должен проходить через воздушные промежутки, а воздух обладает очень большим сопротивлением для магнитного потока. Следовательно, магнитный поток будет небольшим и грузоподъемность магнита будет мала. С ростом температуры (более 473° К) магнитные свойства стальных изделий заметно ухудшаются, их магнитная проницаемость падает, а магнитное сопротивление возрастает. При температуре 873—973° К сталь теряет магнитные свойства. Поэтому грузоподъемные электромагниты допускают транспортировку горячих грузов, нагретых до температуры не более 773° К, при этом подъемная сила магнита для нагретых изделий будет ниже, чем для не нагретых. [c.108]

Электроимпульсная дезинтеграция блоков искусственной слюды. Искусственная слюда фтор-флогопит (технология разработана ВНИИСИМС, г.Александров) потенциально способна заменить дефицитную, крупноразмерную, естественную слюду (мусковит, флогопит). Разделка слитков искусственной слюды в настоящее время производится вручную с помощью кувалды, молотка, ножа. Ручной способ малопроизводителен и трудоемок. Для разделки слитка весом 630-640 кг затрачивается порядка 300 чел.-смен, в том числе на первой стадии разделка слитка до пакетов кристаллов порядка 60 чел-ч. При распиловке слитка на блоки нарушается много ценных кристаллов, также разрушается часть кристаллов при дальнейшей разбивке блоков. Из-за трудоемкости ручной обработки слитки некондиционной слюды вообще не подвергаются разделке. Однако материал, который можно получить после разделки этих блоков с некондиционной слюдой, слюдяная чешуйка, скрап, может быть использован для изготовления различных видов клееной изоляции на тканевой и бумажной основе миканитов, микалексов, слюдопластов и др. [c.242]

Использование для футеровки мартеновских печей магнезитовых, хромомагнезитовых и других основных огнеупорных материалов позволило многократно расширить сортамент чугунов, перерабатываемых в сталь, и значительно повысить стойкость пода печей. В основных печах, как и в томасовских конвертерах, стала возможной переработка чугунов, содержаш их серу и фосфор. В 1894 г. русские инженеры братья А. и Ю. Горяйновы на металлургическом заводе в Екатеринославе (ныне Днепропетровск) предложили вести плавку в основной мартеновской печи, используя в качестве шихты жидкий чугун, а также нагретую железную руду, известняк и стальной скрап. Так было положено начало скрап-рудному процессу, получившему наибольшее распространение в мартеновском производстве. Скрап-рудный процесс характеризуется высокой долей чугуна — от 45 до 80% массы металлической части шихты. Для окисления примесей чугуна используют богатую железную руду в количестве 12—30% от веса металлической части исходных материалов. Спо- соб Горяйновых широко применяли на русских и зарубежных металлургических заводах [9, с. 102—108]. В конце минувшего века производительность отдельных мартеновских печей достигала уже 70 т. Высокое качество мартеновской стали и возможность получать ее сразу в больших количествах быстро сделали мартеновский процесс основой сталеплавильного производства. В конце XIX в. более 80% всей стали выплавляли в мартеновских печах. [c.122]

Магнитный сепаратор с двойным отмагничиванием скрапа (фиг. 10) предназначен для удаления металлических включений из горелой земли и состоит из электромагнитного приводного шкива типа ЭШ 6,5—6,3/1, установленного на ленточном конвейере, с лентой шириной 600 мм, электромагнитного подвесного сепаратора типа ЭП1-650 и диска диаметром 2230 мм с опорой. Вес установки 3286 кг. [c.20]

Когда же кран предназначается для транспортирования каких-либо определенных грузов, однородных по габаритам, весу и физическим свойствам, — слитков, ящиков, бочек, мешков, угля, руды, скрапа и т. п., то для повышения производительности крана целесообразнее оборудовать его специальным грузозахватным приспособлением, соответствующим физическим свойствам и форме груза и позволяющим значительно проще, легче и быстрее осуществлять операции захвата и освобождения груза без применения стропов и других вспомогательных устройств. Примером подобного специального грузозахватного устрохгства является клещевой захват для переноски слитков, ящиков, рулонов бумаги, мешков и т. п. принцип работы и расчет этого устройства приведены ниже. [c.23]

Железо незначительно (сотые доли процента) растворяется (В олове с образованием твердого раствора, а потому покрытие на железе состоит из слоев сплава, непосредственно примыкающего к железу, и наружного слоя—олова. Вероятность наличия в полуде соединений типа РеЗпг мала, так как температура ванны для образования в покрытии этих соединений недостаточна. В то же время в расплаве соединение типа РеЗпг, известное под наз вавием скрап , накапливается в значительном количестве вследствие большого удельного веса оно осаждается на дно ванны, откуда регулярно извлекается для переработки и извлечения олова. [c.151]

Весы платформенные 988П200. Предназначены для взвешивания скрапа в совках, установленных на тележках. Весы устанавливаются в конвертерных цехах металлургических заводов (рис. 155). Управление весами — полуавтоматическое. В весах есть световая сигнализация. Бесы снабжены механизмом арретира, запирающим указатель в период нагружения и разгрузки весов, и компенсатором тары с постоянной величиной компенсации 100 т и переменной 30 т. [c.163]

Изобретение процесса получения стали и железа из чугуна путем продувки последнего в расплавленном состоянии воздухом относится к числу замечательных достижений технической мысли. Изобретатель процесса англичанин Геири Бессемер в 1855 г. взял патент на передел чугуна в сталь путем продувки его паром или воздухом. Тогда же была высказана мысль об использовании кислорода для продувки металла в конвертере. Однако эту идею не могли осуществить в производственных масштабах в течение 80 лет. Только в последнее время, после отработки способов получения кислорода в достаточно больших количествах и установления вредного влияния азота на качество обычной бессемеровской стали, начались поиски способов применения кислорода при выплавке стали. Расширение производства кислорода и снижение его стоимости стимулировали исследования в области орименеиия кислорода в конвертерах. Вследствие разгара фурм и низкой стойкости днищ при донной продувке чистым кислородом во многих странах начали применять вдувание кислорода в конвертер сверху, через вертикальную водоохлаждаемую фурму. При этом кислород обычно подают под давлением 6—10 атм, которое необходимо для гароникнове-ния кислорода через шлак в металл. Производство стали в конвертерах продувкой кислородом сверху было освоено в Ав< гр1 и, где чугун, выплавленный из штирийских руд, содержит около 0,20 Р и переработка его в основных конвертерах с донной продувкой затруднена. Работа с применением кислорода в конвертерных процессах имеет ряд особенностей [28]. Металл нагревается до высокой температуры, которую регулируют добавками холодного скрапа, иногда от 20 до 35% по весу (вместо 8% в конвертерах с воздушным дутьем), или руды. При этом фосфор выгорает одновременно с углеродом сера выгорает от одной трети до половины. Полезное использование кислорода составляет 90—95% температура металла, а следовательно, и количество добавляемого скрапа зависят от содержания кремния в чугуне. [c.53]

Для взвешивания грузов, перевозимых в специальном подвижном составе промышленного парка (жидкого чугуна в ковшах, скрапа в совках, слитков в изложницах на тележках, шихты в углеразгрузочных вагонах и т. п.), применяют технологические весы, выпускаемые Одесским производственным объединением Точмаш . [c.88]

Промышленностью выпускаются подъемные электромагниты прямоугольной и круглой формы. Прямоугольные магниты обычно применяются для подъема длинных стальных полос и труб, округлые — для работы с мелкими грузами чушки, скрап и пр. Для подъема очень длинных грузов используют траверсы с навеской на них двух прямоугольных магнитов. Грузоподъемность магнитов, выпускаемых в нашей стране, изменяется в очень широких пределах. Есть электромагниты с подъемной силой в несколько сот килограммов, а есть электромагниты для подъема грузов до 16 т. Следует знать, что подъемная сила одного и того же магнита значительно изменяется в зависимости от типа и формы груза. Так, например, электромагнит, предназначенный для подъ- ема стальных болванок весом до б т, может поднять лишь 80 кг стальной стружки. Подъемная сила электромагнитна сильно снижается также при ухудшении магнитных свойств поднимаемых грузов. Например, она падает при повышении содержания марганца или никеля в стали, а также при повышении температуры грузов (начиная с 473 " К). При температуре поднимаемого груза в 973" К и более подъемная сила магнита снижается до нуля. [c.58]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...