Мартеновский процесс скрап-процесс

В зависимости от соотношения в металлической шихте чугуна и стального скрапа различают следующие три вида основного мартеновского процесса скрап-процесс, скрап-рудный процесс и рудный процесс. [c.264]

Расширяющееся производство стали в мартеновских печах скрап-процессом сравнительно быстро истощило запасы стального лома. Ученые [c.121]

В зависимости от футеровки печи применяются два процесса плавки основной, при котором подина и стенки печи изготовлены из основных огнеупорных материалов и в шлаке преобладают основные окислы, и кислый, при котором огнеупорная кладка печи изготовлена из кислых огнеупорных материалов и в шлаке преобладают кислотные окислы. В зависимости от состава шихты различают три процесса плавки стали в мартеновской печи скрап-процесс, скрап-рудный процесс и рудный. Скрап-процесс обычно применяют в цехах машиностроительных и металлургических заводов, в составе которых нет доменных печей и где много металлолома (скрапа). При этом процессе применяется твердая шихта, состоящая из 65—75% стального лома и 25—35% передельного чугуна. [c.29]

Выплавка стали в основных мартеновских печах скрап-процессом состоит из тех же периодов, что и при скрап-рудном процессе. Процессы окисления примесей и удаления фосфора и серы в шлак сходны с аналогичными процессами, происходящими при плавке в конверторе. [c.30]

Технология плавки с окислением шихты в основной дуговой печи подобна технологии плавки стали в основных мартеновских печах (скрап-процессом). После заправки подины в печь загружают шихту. Среднее содержание углерода в шихте на 0,5—0,6% выше, чем в готовой стали. Углерод выгорает и обеспечивает хорошее кипение ванны. На подину печи загружают мелкий стальной лом, затем более крупный. Укладывать шихту в печи надо плотно. Особенно важно хорошо уложить куски шихты в месте нахождения электродов. Шихту в дуговые печи малой и средней емкости загружают мульдами или лотками через завалочное окно, а в печи большей емкости (30—80 т) через свод, который отводят в сторону вместе с электродами (иногда для загрузки шихты откатывают в сторону корпус печи). После загрузки шихты электроды опускают до легкого соприкосновения с шихтой. Подложив под нижние концы электродов кусочки кокса (для более плавного зажигания дуг), включают ток и начинают плавку стали. [c.38]

Технология выплавки стали с окислением шихты имеет очень много общего с технологией выплавки стали в мартеновских печах скрап-процессом. После ремонта подины в печь загружают шихту. Среднее содержание углерода в шихте должно быть на 0,5—0,6% выше, чем в готовой стали. Избыток углерода выгорает из расплавленного металла и обеспечивает хорошее кипение ванны. [c.39]

МАРТЕНОВСКИЙ ОСНОВНОЙ СКРАП-ПРОЦЕСС [c.49]

МАРТЕНОВСКИЙ основной СКРАП-ПРОЦЕСС [c.54]

Для выплавки более качественных, но и более дорогих углеродистых, а также легированных сталей применяют мартеновский основной скрап-процесс (в небольших печах емкостью 50—80 т). Еш,е более качественной, но более дорогой является кислая мартеновская сталь, выплавляемая в небольшом количестве. Томасовского передела в нашей стране нет еще существует один бессемеровский цех, выплавляющий около 0,3% от всей стали. [c.63]

Технология выплавки стали с окислением шихты имеет очень много общего с технологией выплавки стали в мартеновских печах скрап-процессом. После ремонта подины в печь загружают шихту. [c.40]

Плавку стали в основных мартеновских печах скрап-процессом ведут на тех заводах, где нет доменных печей и жидкий чугун не производится. Основной скрап-процесс обычно применяют в печах малой емкости до 100 т на машиностроительных заводах. Исходными материалами являются стальной лом (скрап), расход которого составляет 60—70 %, чушковый передельный чугун (30—40 %) и известь в количестве 8—12 % от массы металла. [c.27]

Скрап-процессом выплавляют сталь в мартеновских печах машиностроительных заводов, где накапливаются отходы производства стружка, обрезки, брак, лом. При скрап-процессе металлическая шихта состоит из 65-80 % скрапа и чушкового передельного чугуна. Основной скрап-процесс по реакциям, протекающим после расплавления шихты, подобен скрап-рудному процессу. [c.63]

Производительность мартеновских печей зависит От веса плавки, способа работы (вид процесса), топлива и т. д. Для скрап-процесса [c.152]

Основной мартеновский скрап-процесс [c.182]

Химические процессы, протекающие в мартеновской печи, являются процессами окислительного характера. Металлическая шихта (чугун и железный скрап) подвергается действию кислорода печных газов и окислов железа, вводимых вместе со скрапом (ржавчина) и в виде железной руды. В период расплавления окисление примесей С, Si, Р и Мп происходит преимущественно за счёт кислорода атмосферы печи [c.182]

Скрап-процесс в основной мартеновской печи [c.159]

Материальный и тепловой балансы плавки при основном мартеновском скрап-процессе [c.351]

В зависимости от состава шихты, используемой при плавке, различают разновидности мартеновского процесса 1) скрап-процесс, при котором шихта состоит из стального лома (скрапа) и 25. .. 45 % чушкового передельного чугуна процесс применяют на заводах, где нет доменных печей, но расположенных в промышленных центрах, где много металлолома 2) скрап-рудный процесс, при котором шихта состоит из жидкого чугуна (55. .. 75 %), скрапа и железной руды процесс применяют на металлургических заводах, имеющих доменные печи. Наибольшее количество стали производят скрап-рудным процессом в мартеновских печах с основной футеровкой, что позволяет переделывать в сталь различные шихтовые материалы. [c.38]

Сталь выплавлялась в мартеновских печах емкостью 40, 60 и 70 г, работающих скрап-процессом. Выплавлялась сталь двух типов — кипящая для кровельного железа и полуспокойная для штамповки ( 0,1% Si и с добавкой алюминия 1,2—1,5 кг т). Сталь разливалась сифонным способом в слитки 760 кг. Металл кипящих плавок в изложницах кипел хорошо и застывал нормально без рыхлости и усадки. Как правило, для разливки такого металла не требовалось добавлять в изложницу алюминий. Наличие повышенного содержания фосфора улучшает жидкотекучесть стали при ее разливке. [c.121]

На металлургических заводах, не имеющих в своем составе доменного производства, а также на заводах малой металлургии (машиностроительные заводы со сталеплавильным и прокатным производством) низколегированную сталь выплавляют скрап-процессом на твердом чугуне. На Орско-Халиловском металлургическом комбинате низколегированную сталь выплавляют по схеме дуплекс-процесс — бессемеровский конвертер — основная мартеновская печь. При этом жидкий полупродукт получается продувкой в конвертере обычного или халиловского хромоникелевого чугуна. [c.154]

Вопрос об оптимальном режиме марганца по ходу мартеновской плавки был предметом широкого обсуждения. Примерно до 1950 г. по этому вопросу не было единого мнения. Многие полагали, что одним из необходимых условий получения стали высокого качества, в первую очередь с низким содержанием серы, является достаточно высокое содержание марганца в шихте и по ходу плавки (не менее 0,20—0,25%), достигаемое присадкой ферромарганца (или марганцевой руды). Однако многочисленные исследования и анализ работы большого количества заводов позволили однозначно решить вопрос о технической и экономической нецелесообразности ведения мартеновской плавки с присадками марганца. Это относится к выплавке как кипящих, так и спокойных сталей (в том числе низколегированных) скрап-процессом и скрап-рудным процессом. [c.160]

II. Мартеновский а) Основной скрап-процесс [c.397]

Мартеновская печь (фиг. 71) служит для получения стали заданного состава из загружаемой в нее шихты. На машиностроительных заводах, где отсутствует доменное производство, металлическая шихта на 100% состоит из металлического лома. Процесс производства стали с таким составом металлической шихты получил название скрап-процесса. Кроме металлической части, в состав мартеновской шихты входит известняк или известь, служащие для ошлакования примесей металла. [c.212]

В зависимости от шихты, загружаемой в мартеновскую печь, различают два вида мартеновского процесса выплавки стали скрап-процесс и скрап-рудный процесс. [c.43]

Сочетание т т1тЬп 2>п1 отвечает существующему процессу выплавки стали в основной мартеновской печи скрап-процессом, т п т т1т т 2 — выплавке в элек-тродугоБой печи переплавом отходов с последующей [c.113]

В первые десятилетия XX в. мартеновский процесс оставался важнейшим способом производства стали. Возрастали размеры мартеновских печей, в начале 20-х годов их емкость достигала 200—250 т. В 1905 г. инженер Рижского политехнического института К. К. Дихман осуществил на Донецко-Юрьевском заводе так называемый рудный процесс, при котором основная часть шихты состояла из твердой железной руды, а ее металлическая часть — из жидкого чугуна. Однако широкого распространения в сталеплавильном производстве рудный процесс не получил. Почти всю мартеновскую сталь выплавляли основными процессами — скрап-рудным и скрап-процессом. [c.122]

Эти и все остальные данные о мартеновских печах фасоиолитейных цехов относятся к работе скрап-процессом и являются средними, отражающими наиболее положительный опыт. [c.152]

Плавка стали для фасонного литья производится в мартеновских кислых н основных печах (скрап-процессом), малобессемеровских конверторах, кислых и основных дуговых и бессердечниковых индукционных электропечах. Кроме того, в конвейерных литейных цехах применяется триплекс-процесс-. вагранка—малый бессемер — электропечь. [c.182]

Скрап-процесс на основном поду в дуговой печи. Основной скрап-процесс в электрической дуговой печи состоит из двух существенно отличающихся друг от друга периодов 1) окислительного, 2) восстановительного, или рафинирования. Первый период во многих отношениях подобен мартеновскому процессу на основном поду. Характерной особенностью электроплавки является рафинирование [31]. Главная задача окислительного процесса (кипа) — удаление из металла фосфора и освобождение его от значительной части насыщающих его газов (поглощаемых во время расплавления). Последнее достигается при интенсивном кипении" металла — выделении СО. [c.187]

К концу 70-х годов емкость мартеновских печей доходила до 10— 15 т. Плавку вели на кислом поду шихта состояла из 30% серого чугуна и примерно 70% железного и стального лома. Такой мартеновский процесс получил название скрап-процесса. Главный недостаток мартеновских печей, выложенных кислыми огнеупорными материалами, так же как и бессемеровских конвертеров, состоял в невозможности удалять из выплавляемого металла вредные примеси серы и фосфора. В 1879—1880 гг. на французских заводах Крёзо и Тернуар были пущены мартеновские печи с основным подом. Год спустя такую печь начали эксплуатировать на Александровском заводе в Петербурге. [c.121]

Использование для футеровки мартеновских печей магнезитовых, хромомагнезитовых и других основных огнеупорных материалов позволило многократно расширить сортамент чугунов, перерабатываемых в сталь, и значительно повысить стойкость пода печей. В основных печах, как и в томасовских конвертерах, стала возможной переработка чугунов, содержаш их серу и фосфор. В 1894 г. русские инженеры братья А. и Ю. Горяйновы на металлургическом заводе в Екатеринославе (ныне Днепропетровск) предложили вести плавку в основной мартеновской печи, используя в качестве шихты жидкий чугун, а также нагретую железную руду, известняк и стальной скрап. Так было положено начало скрап-рудному процессу, получившему наибольшее распространение в мартеновском производстве. Скрап-рудный процесс характеризуется высокой долей чугуна — от 45 до 80% массы металлической части шихты. Для окисления примесей чугуна используют богатую железную руду в количестве 12—30% от веса металлической части исходных материалов. Спо- соб Горяйновых широко применяли на русских и зарубежных металлургических заводах [9, с. 102—108]. В конце минувшего века производительность отдельных мартеновских печей достигала уже 70 т. Высокое качество мартеновской стали и возможность получать ее сразу в больших количествах быстро сделали мартеновский процесс основой сталеплавильного производства. В конце XIX в. более 80% всей стали выплавляли в мартеновских печах. [c.122]

Мартеновскую сталь и электросталь получают из чугуна и скрапа путем их расплавления и очистки от серы и фосфора под соответствующими шлаками. Избыточный углерод удаляют окислением добавками руды или кислородом воздуха. Мартеновский и электронечной процессы обеспечивают низкое содержание неметаллических включений и растворенных газов в стали. [c.90]

Наибольший интерес представляют результаты по применению эмульгированного влажного мазута в мартеновских печах. Испытание прово-ди.лось на 100-тонной печи, работающей на твердой завалке (скрап-процесс). Топливо в топочное пространство подавалось форсунками Мошкарова с воздушным распыливанием при температуре подогрева 85-90° С. [c.240]

Скрап-рудный процесс является наиболее распространенным вариантом основного мартеновского процесса и отличается от скрап-процесса повышенным количе-ствбм жидкого чугуна (50—80%), твердых окислителей и известняка в шихте. В связи с повышенным содержанием чугуна при скрап-рудном процессе окислительная способность печи недостаточна для окисления примесей металла. Поэтому в качестве дополнительного источника кислорода в печь вводят твердые окислители — железную руду, окалину, агломерат или железорудные брикеты. Расход твердых окислителей при скрап-рудном процессе составляет 5—20 % от металлической шихты. [c.161]

Перспективы. Доля мартеновской стали в мировом производстве за последние четверть века снизилась (см. 4.2.4) из-за опережающего развития конверторного производства. Так как мартеновские печи позволяют перерабатывать очень большое количество скрапа, этот метод сохранит свое значение в странах, где образуется большое количество металлолома. Перспективное направление развития мартеновского процесса — подача килорода в потоке холодного газа в ванну через фурмы, встроенные в стены печи. Таким методом на одном из сталеплавильных заводов США была сокращена продолжительность плавки на 225-т печи с 6 до 3 ч и увеличено годовое производство стали с 1 до 2,25 млн. т [137]. [c.416]

Шихтовка. Правильная шихтовка имеет большое значение для производительности печи и нормального хода плавки, а следовательно, и для качества выплавляемой стали. При работе скрап-рудным процессом расход чугуна в шихте обычно составляет 55—70% от массы металлической завалки в зависимости от баланса чугуна на данном заводе. В составе железо-стальной части должно быть минимальное количество скрапа и стружки и во всяком случае не более 5% каждого. Не допускается применять отходы, содержащие цинк, олово, свинец, сурьму и т. д. Максимальные нормы содержания серы и кремния в чугуне устанавливают исходя из конкретных условий данного завода. В свое время относительно высокому содержанию марганца в передельном чугуне придавали большое значение. Однако рядом работ, в частности работами Н. Н. Доброхотова и его школы, было показано, что как при скрап-процессе, так и при скрап-рудном процессе работа на маломарганцовистом чугуне имеет ряд экономических преимуществ, производительность печи повышается, а качество стали не понижается. Сказанное в еще большей степени относится к мартеновским печам, работающим, как правило, с интенсификацией окисления углерода при высоком температурном режиме па малосернистом коксовом или природном газе. [c.155]

Мартеновские печи. Основные размеры мартеновских нечей ёмкостью 10 - 100 от при работе скрап-процессом приведены в табл. 30. [c.398]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...