Мартеновский процесс скрап-кислородный

Стали обыкновенного качества (ГОСТ 380—71). Эти стали выплавляют преимущественно в больших мартеновских печах скрап-руд-ным процессом или в кислородных конвертерах. [c.164]

Сталь обыкновенного качества (ГОСТ 380—71, см. приложение, табл. 4) содержит повышенное количество серы (до 0,05 /о) и фосфора (до 0,04%, СтО до 0,07"/о Р). Эти стали выплавляют преимущественно в больших мартеновских печах скрап-рудным процессом или в кислородных конверторах. Обозначение марок стали — бук-венно-цифровое буквы Ст означают сталь , цифры от [c.287]

Интенсификацию мартеновского процесса осуществляют следующими способами подачей кислорода для обогащения воздуха, расплавлением заваленного в печь скрапа кислородной струей и прямым окислением примесей ванны. [c.345]

Применение кислорода для интенсивной продувки мартеновской ванны кислородом, получившее распространение в 60-х годах XX в., позволило исключить твердые окислители из шихты или ограничиться малым расходом их. Это означало возникновение нового варианта мартеновского процесса, который называется скрап-кислородным процессом. [c.428]

Скрап-рудный и тем более скрап-кислородный процессы проводят на жидком чугуне при расходе его 50% и более, поэтому эти разновидности мартеновского процесса используют на заводах, имеющих собственные доменные печи. [c.428]

Ниже рассмотрены особенности плавки при скрап-рудном и скрап-кислородном процессах, причем главным образом в плане управления плавкой, так как изложенные выше общие положения теории и технологии плавки (см. ч. И, разд. П1, гл. 1—4) полностью относятся, к этим разновидностям мартеновского процесса. [c.429]

Скрап-кислородный процесс является самым высокопроизводительным и экономически выгодным вариантом мартеновской плавки при высоком содержании чугуна в шихте во-первых, вдувание газообразного кислорода в ванну позволяет повысить в несколько раз скорость окислительного рафинирования металла во-вторых, замена кислорода твердых окислителей, на разложение которых тратится большое количество тепла, газообразным кислородом улучшает тепловой баланс плавки и приводит к сокращению расхода топлива. Правда, при вдувании кислорода в ванну обычно наблюдается некоторое снижение стойкости печи (увеличение расходов на огнеупоры и ремонтные работы) и неизбежно уменьшение выхода годной стали (ввиду почти полного исключения из шихты твердых окислителей). Однако эти потери значительно меньше того выигрыша, который достигается при сокращении продолжительности плавки (повышения производительности печи) и снижении расхода топлива. [c.432]

Таким образом, скрап-кислородный процесс является не только самым высокопроизводительным и экономически выгодным способом мартеновского передела шихт с высоким содержанием чугуна, но и наиболее легко управляемым процессом. [c.432]

Основные периоды плавки (плавление и доводка) при скрап-кислородном процессе проводятся примерно так же, как при ведении плавки в двухванных печах (см. ч. II, разд. II, гл. 5). Основное различие состоит в большей продолжительности этих периодов, вызванной меньшей интенсивностью продувки. Это различие в интенсивности продувки связана с тем, что мартеновские печи являются менее приспособленными для интенсивной продувки, чем двухванные печи. Однако мартеновские печи обладают тем преимуществом, что в них после окончания продувки можно нормально провести период чистого кипения, благодаря чему окисленность металла перед раскислением (выпуском) бывает меньше, чем в двухванных печах. Кроме того, в мартеновских печах легче обеспечить синхронность хода процессов обезуглероживания и нагрева металла. Так, при возникновении отставания нагрева от обезуглероживания для восстановления синхронного хода этих процессов обычно повышают тепловую нагрузку или снижают темп продувки, но возможно одновременное повышение тепловой нагрузки и снижение темпа продувки (даже прекращение продувки), если отставание нагрева от обезуглероживания очень большое. Устранение отставания обезуглероживания от нагрева возможно как введением в ванну охлаждающих присадок (руду, агломерат, окатыши), так и снижением тепловой нагрузки или повышением интенсивности продувки. [c.433]

В нашей стране в мартеновских печах выплавляется около 72% всей стали, главным образом скрап-рудным процессом. Мартеновская сталь, выплавляемая скрап-рудным процессом, по качеству превосходит бессемеровскую и томасовскую и примерно равноценна кислородно-конвертерной стали. В результате развития более экономичного кислородно-конвертерного передела к 1975 г. доля мартеновской стали понизится примерно до 60%. [c.53]

Кислородно-конверторный. Мартеновский скрап-рудный процесс в обычных пе- 400-500 30 20-25 [c.61]

В мартеновских печах в нашей стране выплавляют около 60% всей стали преимущественно скрап-рудным процессом. Доля мартеновской стали в последние годы сокращается за счет развития кислородно-конверторного и электросталеплавильного производства. [c.62]

Второй этап — передел чугуна в жидкую сталь без добавки или с добавкой лома (скрапа) в агрегатах периодического (дискретного) действия без применения кислородного дутья. Начало этого этапа связано с созданием бессемеровского процесса (1855—1860 гг., Англия). Дальнейшее его развитие привело к разработке мартеновского (1864—1865 гг., Франция), томасовского ( [c.11]

Потери железа в виде корольков в шлаке обычно составляют в мартеновском скрап-рудном процессе 0,5— 1,0%, в мартеновском скрап-процессе 0,2—0,4%, в кислородно-конверторном процессе при переделе обычных чугунов 0,4—0,8%, при переделе высокофосфористых чугунов 0,8—1,2%. [c.140]

I — томасовском II, III — кислородно-конверторном процессе передела высокофосфористых чугунов при остаточном содержании углерода в металле соответственно >0,1 и <0,05% IV, V — кислородно-конверторном и мартеновском скрап-рудном процессах передела обычных чугунов соответственно на [c.222]

Например, при основности конечного шлака 2,2—2,5, достаточной для предотвращения чрезмерного разъедания футеровки, может быть достигнуто = 804-120 даже при обычном содержании (РеО) = 10% (см. рис. 46). Это позволяет обеспечить в среднем Ур 0,15 при кислородно-конверторном и мартеновском скрап-рудном процессах (рис. 47, область IV) и Ур =0,25 при мартеновском скрап-процессе (рис. 47, область VI). В случае необходимости в кислородно-конверторном и мартеновском скрап-рудном процессах путем повышения основности шлака можно увеличить коэффициент распределения фосфора до 120—150 и количества шлака до 15—17%. Это позволяет иметь Ур 0,1 (рис. 47, область У), т. е. обеспечивать выплавку стали любой марки. Повышение основности при мартеновском скрап-процессе позволяет добиться Ур<0,2, что также вполне обеспечивает выплавку качественной стали, так как этот процесс осуществляется при низком расходе чугуна (30—40%), а потому невысоком содержании фосфора в шихте (0,05—0,06%). [c.224]

I, и — мартеновский скрап — процесс соответственно без обновления или с незначительным обновлением и с хорошим обновлением шлака III, IV — мартеновский скрап-рудный процесс соответственно без значительного обновления и с хорошим обновлением шлака в период доводки , К—V/— кислородно-конверторный процесс прн переделе чугунов соответственно с обычным и высоким содержанием фосфора VII — процесс обработки стали синтетическим шлаком в ковше [c.246]

При строительстве новых сталеплавильных цехов наиболее предпочтительным является кислородный конвертор. Двухванные печи могут быть успешно использованы для замены мартеновских печей, работающих скрап-рудным процессом. [c.357]

В отличии от кислородно-конвертерного и мартеновского процессов, где б0 90 % металлозавалки составляет жидкий чугун, при электроплавке в завалке используется до 100 % скрапа, большая часть которого неизвестного происхождения. Жидкий чугун, кроме Р и S практически не содержит других примесей, поэтому конвертерная и мартеновская стали обладают хорошей пластичностью, свариваемостью и идут в основном на листовую продукцию. Скрап же поставляет в металл электродуговой печи примеси цветных металлов, оксидные и нитридные включения, а также микродефекты на атомном уровне, присущие первородному металлу каждого куска скрапа. По этой причине большая часть электростали используется для сортового проката. В тоже время основная доля сложнолегированных сталей и сплавов выплавляется в электродуговых и индукционных печах с Использованием того или иного количества оборотного стального лома. Поэтому необходимы определенные научно-обоснованные [c.91]

Как показал опыт резки нержавеющих сталей, наиболее простым решением является введение в кислородную струю железного порошка. При этом в процессе горения порошка образуются высоконагретые частицы РеО, которые способствуют образованию комплексных более легкоплавких соединений, а также облегчают доступ кислорода к неокисленным частям металла. Хотя в большинстве случаев железный порошок дает удовлетворительные результаты, иногда требуется применять специальные смеси, в частности при резке мартеновского скрапа с большим количеством шлаковых включений, а также при резке цветных металлов и сплавов. Опыт резки показал, что в данном случае тепло, выделяющееся при сгорании железного порошка, недостаточно. Поэтому для интенсификации горения желательно добавлять во флюс кремний, алюминий или ферросплавы. При образовании двуокиси кремния (5102) или окисла алюминия (АЬОз) на один грамм-атом кремния или алюминия выделяется сооответственно 191 и 375,8 ккал тепла, т. е. тепла выделяется в два и в пять раз больше, чем при образовании закиси железа (РеО). Известно, что самой низкой температурой, при которой возможно образование жидкой фазы, является температура эвтектики данной системы окислов. Так, например, рассмат- [c.11]

Тепловой баланс передела позволяет перерабатывать большие количества скрапа и использовать железную руду, что повышает технико-экономическую эффективность кислородно-конвер-торного производства. С увеличением емкости конверторов до 300—350 т эффективность производства увеличивается. Расход на передел кислородно-конверторным процессом — низкий, основная доля в себестоимости стали — стоимость материалов строительство и ввод в действие конверторов и конверторных цехов осуществляется в более короткие сроки и значительно дешевле мартеновских. Эти особенности определили на ближайшее время кислородно-конверторное производство--основным [c.534]

Как показал опыт резки нержавеющих сталей, наиболее простым. решением является введение в кислородную струю железного порошка. При этом в процессе горения порошка образуются высоконагретые частицы РеО, которые способствуют образованию более легкоплавких комплексных соединений, а также облегчают доступ кислорода к неокисленным частям металла. Закись железа при 1400°С имеет вязкость 0,2 пз [16]. Хотя в большинстве случаев железный порошок дает удовлетворительные результаты, иногда требуется применять специальные смеси, в частности при резке мартеновского скрапа с большим количеством шлаковых включений, а также при резке цветных металлов и сплавов. Опыт резки показал, что в данном случае тепла, выделяющегося при сгорании железного порошка, недостаточно. Поэтому для интенсификации горения желательно добавлять во флюс кремний, алюминий или ферросплавы. При образовании двуокиси кремния или окисла алюминия АЬОз на 1 г атом кремния или алюминия [c.11]

Приняв суммарный расход чугуна и лома за 100%, рассматриваемую зависимость можно представить графически (рис. 29). Как видно из рис. 29, влияние расхода и состава чугуна на количество железа в шихте существенно. Так, среднее значение в мартеновском скрап-процессе составляет - 97,5%, тогда как в кислородно-конверторном процессе оно примерно равно 94,5%. Это различие в количестве железа в металлошихте (- 3%) влияет на расход металлической шихты и на выход готовой стали при прочих равных условиях чем больше расход чугуна в шихту, тем больше расход металлической шихты и меньше выход годного металла. [c.135]

Так, при переделе высокомарганцовистых чугунов в кислородных конверторах в случае выплавки углеродистой стали наблюдается 10- 20 и [Мп]=0,30- 4-0,45. Поэтому (МпО) =8- 12%. Примерно при техже значениях в случае передела маломарганцовистого чугуна мартеновским скрап-рудным процессом [Мп] = =0,03—0,05%, поэтому обычно в конечных шлаках содержится только 1,5—4,0% МпО. [c.205]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...