Подача скрапа

Загрузочный пролет предназначен для снабжения конвертеров жидким чугуном, скрапом, железной рудой и флюсующими добавками, ферросплавами и огнеупорами для ремонтов. Грузопотоки этих материалов организованы независимо. Скрап и чугун подают по путям, уложенным на рабочей площадке на отметке +8 м. Под путем подачи скрапа перед каждым конвертером установлены стационарные реечные машины для его завалки. Для заливки чугуна в конвертеры загрузочный пролет оборудован двумя мостовыми заливочными кранами грузоподъемностью 180/50 т. [c.183]

Периоды завалки и плавления при скрап-процессе составляют 65—75 % от продолжительности всей плавки, поэтому для увеличения производительности печи стремятся к сокращению этих периодов. Значительного уменьшения длительности завалки и плавления можно достичь применением подачи кислорода через водоохлаждаемые фурмы, что интенсифицирует процесс сгорания топлива. [c.160]

Резак РК-02 (керосинорез) используется для ручной разделительной резки скрапа, металлургического лома, рельс и листового металла толщиной до 200 мм. Резак снабжен испарителем, обогреваемым подогревающим пламенем. В качестве горючего применяют керосин и бензин, лучше их смеси. Подача горючего производится под давлением 0,3 МПа (3 кгс/см ) из шарообразного бачка БГ-02 (рис. 7.3), снабженного ручным насосом и предохранительным клапаном. Вместимость бачка 8 л. Резак РК-02 выпускается с бачком БГ-02 в виде комплекта КЖГ-1 для резки на жидком горючем. [c.167]

Загрузка шихты в плавильные печи. Механизированная загрузка шихты обеспечивает в литейных цехах значительный тех-нико-экономический эффект вследствие наличия большого количества возвращаемых в переплавку отходов. Загрузку шихты можно механизировать следующими способами установкой бункера непосредственно над тиглем плавильной печи с поДачей шихты конвейером, использованием саморазгружающейся бадьи или малогабаритного скипового подъемника. Последний способ применяют довольно редко. При засыпке шихты скрап периодически накапливается в коробе с откидным днищем. Наполненный короб транспортируют вилочным автопогрузчиком к печи, поднимают и фиксируют. Затем днище короба раскрывается и скрап высыпается в печь. После этого створки днища закрываются и короб возвращается в исходное положение. [c.337]

К вспомогательным устройствам, обеспечивающим работу мартеновской печи, относятся погрузочно-разгрузочные краны на шихтовых дворах, где хранятся скрап, чугун в чушках и другие материалы завалочные машины для загрузки шихты в печь заправочные машины для ремонта футеровки и т. п. Для разливки стали используют мостовые краны, ковши, изложницы, а также разливочные установки и другие устройства. Для утилизации тепла печных газов, выходящих из регенераторов, устанавливают экономайзеры и котлы для получения горячей воды или пара. Регулирование подачи в печь воздуха, топлива, переключение клапанов регенераторов происходит автоматически. Для контроля состава металла и шлака широко применяют методы экспресс-анализа. [c.48]

Плавку проводят методом переплава, используя отходы соответствующих легированных сталей или чистый по сере и фосфору углеродистый скрап и ферросплавы. В конце периода плавления на металл загружают флюс, необходимый для образования шлакового покрова. В кислых печах в качестве флюса используют бой стекла и другие материалы, богатые 5102. В основных печах применяют известь и плавиковый шпат. Шлаковый покров защищает металл от окисления и насыщения газами атмосферы, уменьшает потери тепла. При основном шлаке из металла частично удаляются сера и фосфор. Под действием электромагнитного поля индуктора при плавке происходит интенсивное движение (циркуляция) жидкого металла, что способствует ускорению химических реакций, получению однородного по химическому составу металла, быстрому всплыванию неметаллических включений, выравниванию температуры. В конце плавки проводят диффузионное раскисление путем подачи на шлак порошкообразного кокса, ферросилиция и алюминия. [c.60]

После начала подачи кислорода в конвертер добавляют известь (5—6% от массы садки), железную руду (в случае работы без скрапа), а также до 1% боксита или 0,2% плавикового шпата. [c.187]

При работе на жидком чугуне скрап-рудным процессом является эффективным комбинированный способ применения кислорода, т. е. подача его в факел в период завалки и начала плавления и подача непосредственно в [c.250]

Сыпучесть порошков составляет 45—50 сек/100 г, в то время как у порошков с размером частиц 0,16—0,25 мм сыпучесть уменьшается почти в 2 раза. Подача порошков такого гранулометрического состава становится неравномерной, а расход значительно увеличивается. В случае резки хромоникелевых сталей наибольшая эффективность процесса достигается при добавлении к железному порошку 10—15 вес. % порошкообразного алюминия, а при резке чугуна, цветных металлов и сплавов, бетона и огнестойкого скрапа ряд исследователей [45] рекомендует увеличивать содержание алюминиевого порошка до 65%. [c.22]

Чугун, доставленный из миксера, заливают в печь, когда скрап и вся шихта прогреты в такой мере, что чугун будет способствовать дальнейшему плавлению. Признаком этого является оседание скрапа вследствие начавшегося плавления его. Продолжительность заливки чугуна от 30—45 мин до одного часа. Длительная заливка ухудшает плавление, удлиняет плавку в целом. Во время заливки увеличивается выделение газов ванной, в регенераторы поступает громадное количество газов, поэтому для уменьшения продуктов горения сокращают подачу топлива. Тепловой режим во время заливки чугуна и плавления резко сокращают. [c.222]

Однако одновременное применение кислорода в факел в течение всей плавки и для продувки ванны, начиная от плавления, ведет к неоправданно большому расходу кислорода. Практика показала, что чем раньше исключается подача кислорода в факел (в период плавления) и начинается продувка ванны, тем выше производительность и ниже удельные расходы топлива и кислорода. Наилучшие результаты в скрап-рудном процессе достигаются при применении кислорода в факел от начала плавки и отключение его через 30—40 мин после заливки чугуна. После этого ванну продувают кислородом, заканчивая продувку за 10—20 мин до раскисления. [c.255]

Интенсификацию мартеновского процесса осуществляют следующими способами подачей кислорода для обогащения воздуха, расплавлением заваленного в печь скрапа кислородной струей и прямым окислением примесей ванны. [c.345]

Однако, одно из преимуществ процесса донного дутья - уменьшение окисления железа и, следовательно, сокращение выделения теплоты, - является причиной снижения доли переплавляемого лома. Этого недостатка лишены процессы комбинированного дутья, в которых, благодаря подаче кислорода через верхнюю фурму, можно значительно улучшить тепловой баланс. В табл. 2.1.1 приведены данные о соотношении жидкого чугуна и скрапа в кислородно-конвертерных процессах. [c.84]

Совки дяя скрапа - Способы подачи груженых совков [c.907]

Перспективы. Доля мартеновской стали в мировом производстве за последние четверть века снизилась (см. 4.2.4) из-за опережающего развития конверторного производства. Так как мартеновские печи позволяют перерабатывать очень большое количество скрапа, этот метод сохранит свое значение в странах, где образуется большое количество металлолома. Перспективное направление развития мартеновского процесса — подача килорода в потоке холодного газа в ванну через фурмы, встроенные в стены печи. Таким методом на одном из сталеплавильных заводов США была сокращена продолжительность плавки на 225-т печи с 6 до 3 ч и увеличено годовое производство стали с 1 до 2,25 млн. т [137]. [c.416]

Грейферы широко используют для транспортирования шихты, скрапа, угля и других материалов, для подачи и уборки формовочной земли в литейных цехах и т.д. Грейферы по кинематическому признаку можно разделить на канат-н ы е, соединенные с приводными лебедками с помощью гибкого элемента - каната, и приводные, в которых механизм зачерпывания и опорожнения располагается непосредственно на грейфере. Канатные грейферы, в свою очередь, подразделяются на одноканатные и многоканатные. Одноканат-н ы е грейферы можно использовать на обычных крюковых кранах, имеющих однобарабанный привод. Их подвешивают к крюку крана или соединяют непосредственно с канатом механизма подъема (в последнем случае грейферы являются несъемными). [c.145]

Учет расхода металлодобавок в доменном производстве (скрапа, стружки) осуществляется по подачам машинистом вагон-весов или весовщиком шихты, что фиксируется в шихтовом рапорте (или загрузочном листе), который ведется по каждой печи и на каждую смену. [c.154]

Однако при подаче руды крупными порциями в два приема по 4—6% возникают выбросы. Как показала практика, руда, задаваемая обычно в завалку и во второй период плавки, оказалась мало эффективным охладителем, так как температура выпускаемого металла оставалась очень высокой (до 1720°С). В процессе работы было установлено, что лучшим способом охлаждения ванны является применение лома. Было бы рациональным, как это предлагает А. Ф. Мырцымов, давать в струю кислорода все необходимое количество извести и руды в тонкомолотом виде, что дало бы более положительные результаты. Исследованиями О. Н. Костенецкого также установлено, что основной особенностью работы конвертеров с использованием а качестве охладителя скрапа является возможность строгой стабилизации процесса почти независимо от состава чугуна путем весьма точной шихтовки плавок по теплоносителю. Следует, очевидно, согласиться с тем, что процесс с применением руды является сложным в управлении, обусловленным колебаниями в составе чугуна, а также изменениями охлаждающего эффекта руды и количества вносимого в ванну кислорода. Точный и своевременный учет этих колебаний в условиях производства почти не осуществим. [c.75]

Условия подачи дутья в сочетании с формой рабочего пространства в конвертере Кал-До таковы, что большая часть выделяющейся из ваппы окиси углерода (около 90%) успевает догореть над ванной, обеспечивая более высокую термическую эффективность процесса. Это позволяет при продувке томасовских чугунов использовать большие количества охлаждающих добавок—до 40—42% скрапа или до 14—15% железной руды. [c.187]

Тепловой режим, порядок выгорания примесей, отдельные периоды бессемеровской операции. Особенностью бессемеровского процесса, равно как и процесса томасовского, является то обстоятельство, что темп-рный режим бессемеровской операции создается ва счет тепла, пыделяющегося при окислении примесей. В свою очередь порядок и скорость выгорания примесей определяются темп-рным режимом бессемеровской операции. Поэтому управление ходом бессемеровского процесса или порядком выгорания примесей сводится к управ.иению темп-рным режимом, чго можно только при наличии нек-рого иабытка тепла в тепловом балансе бессемеровской операции. На практике регулировка темп-рного режима сводится или к замедлению хода реакций окисления путем уменьшения подачи количества дутья (менее выгодный способ, затягивающий операцию и уменьшающий производительность реторты) или к понижению температуры путем отнятия определенного количества тепла при помощи ф и-зических или химических охладителей (более выгодный способ). В качестве таких жаропонижающих средств обычно применяется 1) заброска в реторту холодного стального скрапа (кускового скрапа [c.307]

Вследствие малого размера частиц даже при малой запыленности (50 мг/м ) дым будет видимым. Наличие пыли в дыме делает необходимым выбор высокоэффективного газоочистного оборудования, если к установке предъявляются требования невидимости выбросов в атмосферу. Содержание пьши в первичном дыме может составлять 7,5-20 кг на 1 т выплавляемой стали. Интенсивность пылевьщеления зависит от таких факторов, как чистота скрапа, потребление кислорода, качество извести, уровень подводимой мощности и способ подачи шихты. [c.83]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...