Каландр

С большими ускоряющимися массами и большими ударными нагрузками лесотаски, мощные прессы, ковочные прессы, поршневые насосы с малыми маховиками, землечерпалки, краны, канатные мотовила, пассажирские лифты, каландры, цементные мельницы, молоты, вращающиеся печи, бегуны, камнедробилки, волочильные станы и встряхивающие машины — 2,0. [c.377]

Для придания бумагам и картонам большей гладкости и плотности их часто пропускают через специальные валковые станки — каландры, tg б и удельное объемное сопротивление бумаг и картонов сильно зависят от чистоты самой клетчатки и производственной воды, из которой волокна адсорбируют соли жесткости (грязная вода для производства электроизолирующих бумаг не допускается). Показателем чистоты бумаг в пе )вом приближении является их зольность. На электрические свойства решающее значение оказывают находящиеся в бумаге водорастворимые соли. Это иллюстрируется рис. 3-41, на котором показана зависимость tg б кабельных бумаг от их общей зольности и ОТ содержания водорастворимых солей. Поэтому важным параметром оценки качества бумаг является проводимость водной вытяжки. [c.166]

Проанализирована структура бумагоделательной машины- с позиций теории. надежности. Показано, что машина представляет, собой технологическую систему о последовательными элементами, к которым приравниваются напорный ящик, сеточная, прессовая и сушильная части, каландр и накат. Конкретизировано содержание нагрузочного, структурного и временного видов резервирования. Получен вывод о необходимости использования комбинированного резерва, в большей степени отвечающего требованию минимизации простоев машины. [c.9]

Увлажняющие секции Сушильные секции Рафинеры Каландры [c.257]

Предварительные замечания. В инженерной практике нередки случаи, когда некоторые рабочие органы или промежуточные звенья механизмов оказываются достаточно массивными и в то же время обладают немалой податливостью. Так, во многих технологических машинах в качестве ведомых звеньев служат длинные валики, каландры и т. п. В этих случаях попытка отобразить механизм динамической моделью с конечным (но достаточно боль- [c.128]

Ивановский завод текстильного машиностроения произвел конструктивную нормализацию узлов отделочных машин — рычажного отжима, самоклада, самоклада с люлькой, ротационного насоса для каландра и плюсовок, -аккумулятора и гидравлического привода. [c.27]

Бумага асбестовая с латексом (ТУ ЯН 144-59) для набивки валов каландров при производстве конденсаторной бумаги изготовляется с добавлением льнопеньковой или хлопчатобумажной полумассы. Выпускается в рулонах шириной полотна 720, 800 и 1080 жж при толщине 0,2—0,3 мм. Разрывная длина в среднем из двух направлений (продольного и поперечного) не менее 450 м. Потери в весе при прокаливании при 700° С не более 32,5%. Влажность не более 3%. [c.407]

Каландрирование производится на двухвалковом каландре при скорости вращающихся валков 12 об/мин с зазором между ними 3—20 мм. В процессе каландрирования зазор постепенно уменьшается от максимального до требуемой величины. Полученные из каландра листы обрезаются и подвергаются дальнейшей термической обработке (отверждению) или упаковываются в сыром виде. [c.694]

Основу тканой фрикционной ленты составляет асбестовая ткань. Подготовленную асбестовую ткань (тканую суровую ленту) пропитывают в ванне, например водоэмульсионной смолой, сушат, затем каландруют для уплотнения и калибровки и прокаливают. Существуют другие технологии изготовления лент. [c.109]

Механизм передачи движения отделочного каландра (цепи, звездочки и шестерни) 1 Ресурсное смазывание нанесением кистью смазки УСсА [c.168]

Процесс каландрования применяется для производства пленок из полимерных материалов он основан на многократном пропускании полуфабриката постоянно уменьшающейся толщины через вальцы каландра, конструкция которого напоминает прокатный стан. Толщина пленки, изготовляемой методом каландрования, составляет 0,04—3 мм (практически 0,1—1 мм). [c.62]

Существуют специальные машины для нанесения покрытий. Каландры могут также применяться для соединения, например, двух лент пленки. [c.62]

Пар давлением 1,4—3 кгс/см для паровых сушильных шкафов, обогрева валков, вальцов и каландров. [c.155]

По выполненным экспериментам на лабораторном каландре устанавливают соответствие деформационно-временных режимов движения малых материальных объемов смеси с наблюдаемой закономерностью развития ориентационной усадки листовой заготовки и определяют характерные для данной температуры переработки время релаксации Тр и время последействия Тп материала. [c.90]

При переработке по схеме симметричного каландрования с валками небольшого диаметра (160—200 мм) со скоростью не ниже 3—5 м/мин время пребывания резиновой смеси в поступательном потоке в рабочем зазоре, т. е. время основного деформационного воздействия, значительно меньше характерных времен релаксации и последействия резиновой смеси. В этом случае ввиду слабо развившихся релаксационных процессов накопленная высокоэластическая деформация сдвига в каждом малом материальном объеме смеси в момент выхода листа из зазора каландра определится простым соотношением [c.90]

По данным капиллярной вискозиметрии (табл. 2.2) построить кривую течения для производственной резиновой смеси, предназначенной для изготовления деталей резиновой обуви и перерабатываемой в листовые и профильные заготовки на каландрах. [c.92]

Определить параметры высокоэластичности резиновой смеси — эффективное время релаксации Тр и эффективное время последействия Тп — обработкой результатов измерения ориентационной усадки листовых заготовок после выхода из калибрующего зазора каландра при осуществлении изотермического установившегося режима переработки. [c.96]

Каландрование применяют для получения резиновых деталей в виде листов и прорезиненных лент, а также для соединения листов резины и прорезиненных лент (дублирование). Операцию выполняют па многовалковых машинах — каландрах. Валки каландров снабжают системой внутреннего обогрева пли охлаждения, что позволяет регулировать температурный режим. Листы резины, полученные прокаткой на каландрах, сматывают в рулоны и используют затем в качестве полуфабриката для других проиессов формообразования резиновых деталей. Во избежание слипания резины в рулонах ее посыпают тальком или мелом при выходе пз каландра. [c.437]

С большими ускоряющимися массами и весьма большими ударными нагрузками шаровые и барабанные мельницы для цементной промышленности, вальцы для резины, поршневые насосы без маховиков, сушильные цилиндры и каландры для бумажной промышленности, горизонтальные и многопнльные лесопильные рамы, тяжелые прокатные станы для металлов — 2,8. [c.377]

Вода и воздух Уплотнительные для неподвижных соединений 30—45 150 —55 0,98 Шприцу е,тся, формуется, каландрует-ся, впкелюетсн [c.86]

Р-8 —50 +80 уплотнительные для неподвижных соединений 50-65 200 -50 Формуется, шприцуется, каландрует-ся, викелюется [c.86]

Сплавы алюминия нашли ограниченное применение в системах водоохлаждаемых энергетических реакторов вначале как контейнеры для тяжелой воды (каландры) в реакторах канального типа с низкотемпературным замедлителем, таких, как ANDU-PWH, ANDU-BLW и SGHWR. Требования к алюминиевым сплавам при таком использовании не отличаются существенно от таковых в испытательных реакторах и приведены в нескольких цитируемых работах. Однако некоторые аспекты общей коррозии алюминия представляют интерес и для высокотемпературных водоохлаждаемых энергетических реакторов, так как иллюстрируют процессы, имеющие значение для этих систем. [c.229]

Рединка АЛКР Нормаль Главного управления НКАП 237 СМТУ Лён Односто- ронняя стрижка, лёгкое каландре- иие 66 ( .48) 94-98 92—IOO 35 45 45 б 6 7.2 7.2 В качестве силового слоя целлулоидного защитного покрытия деревянных воздушных винтов самолётов [c.364]

Резольная фенольно-формальдегидная смола получается конденсацией фенола с формальдегидом в присутствии щёлочи (едкий натр или аммиак) в качестве катализатора. После окончания процесса конденсации (варки) смола тщательно обезвоживается (сушится) при вакууме до получения определённой вязкости. Смола должна обладать такой вязкостью, чтобы при замешивании на холоду с асбестом в соотношении 1 1 образовалась пластичная масса. Полученная фаолитовая масса в зависимости от назначения поступает или на каландр для изготовления сырых листов, или на шприц-машину для шприцевания заготовок фаолито-вых труб, или же на гидравлический пресс для получения прессованием фасонных изделий. Листы из каландра могут либо подвергаться термической обработке (отверждению в сушильных камерах), либо направляться потребителю в сыром виде. Трубы из шприцмашины и фасонные изделия, полученные прессованием в прессформах, обязательно подвергаются термической обработке, последующей механической обработке, лакировке с повторным отверждением и гидравлическому испытанию. [c.694]

Нереверсивные и ревер- Листовальные и Шахтные подъёмники с крыльями Регуляторы Каландры [c.30]

Основой тканых фрикционных изделий (тканой тормозной ленты, тормозных накладок и накладок сцепления) является тканый каркас из не-пропитанных асбестовых, стеклянных, базальтовых и других нитей, армированных латунной проволокой. Тканый каркас (суровую ленту) подвергают пропитке. Суровую ленту изготовляют на одно- и многочелночных лентоткацких станках. Ее сушат, пропитывают специальными составами, содержащими связующее вещество, и подвергают термической обработке. Механической обработке суровую ленту не подвергают, ее обрабатывают только на каландре для уплотнения материала и калибровки по толщине. Выпускается широкая номенклатура лент шириной 20—200 мм и толщиной 4—12 мм (ГОСТ 1198—78). Пропитанные заготовки тормозных накладок бакелнзуют в горячих пресс-формах на гидропрессах и шлифуют кругами. Аналогично изготовляют тканые накладки сцепления, но тканая суровая лента в отличие от тормозных накладок имеет некоторую кривизну. Перед пропиткой на специальных станках заготовке придают форму кольца, сушат, пропитывают фенолформальдегид-ной смолой и подсушивают при 60— 70 °С в течение 6—7 ч. Высушенные полуфабрикаты бакелизуют в горя- [c.174]

Сырая резина выпускается в виде каландрованной (т. е. проваль-цованной на специальных вальцах — каландре) ленты, шириной ШО—НОС мм и толщиной 0,5— [c.394]

Производственная пароиспользующая аппаратура находится в ведении тех предприятий, которые получают пар от ТЭЦ. Эта аппаратура довольно разнообразна. Пар применяется в паровых молотах и прессах, подогревателях различных сред, каландрах бумажных машин, варочных котлах для получения целлюлозы, при разгонке нефтей и бензинов и т, д., и т. п. От некоторых из этих аппаратов возвращающийся конденсат бывает более или менее чистым. Конденсат сушилок, каландров бумажных машин, различных подогревателей обычно загрязнен только окислами железа и окислами других конструкционных материалов. Конденсат паровых прессов или молотов, хроме окислов железа, содержит значительное количество смазочных масел. Конденсат нефтеперегонных заводов всегда-загрязнен нефтепродуктами. От варочных котлов целлюлозного производства конденсат, естественно, не возвращается, так как пар подается непосредственно в древесную массу. Различный состав загрязнений может быть в конденсатах от нефтехимических и других химических комбинатов. Загрязнения попадают в конденсат через неплотности в аппаратуре, использующей пар, и нередко бывают весьма опасными для станционного оборудования. [c.42]

Кабины [В 62 (грузовых автомобилей, тракторов D 33/06 (защитные J 17/08 прицепных колясок К 27/16) для велосипедов или мотоциклов) В 66 (лифтов (В 11/02 устройства для торможения В 1/36-1/44) машинистов подъемных кранов В 1/44-1/52, F 11/04 подъемные рудничные В 17/04-17/06) подвесных ж. д В 61 В 12/00 самолетов и т. п. пассажирское оборудование В 64 D 11/00-11/06, 13/00] Кавитация [акустическая, использование для анализа материалов G 01 N 29/00 предотвращение <в гидравлических двигателях F 03 В 11 /04 в гребных винтах В 63 Н 1/18 в насосах F 04 (В 11/00 и компрессорах необьемного вытеснения D 9/00-9/06, 29/66-29/68) в системах топливоподачи ДВС F 02 М 37/20)] Каландрирование пластических материалов <В 29 (С 43/24, D 9/00)) Каландры для смешивания пластических материалов Калибровка [В 21 (листового металла при глубокой вытяжке D 22/28 полых заготовок и труб В 19/10, С 37/30) G 01 (приборов (навигационных С 25/00 для измерения скорости и ускорения Р 21/00)) нитевидных материалов при формировании паковок В 65 Н 71/00] [c.89]

В состав резиновой смеси входят следующие инградиенты каучук, вулканизующие агенты, ускорители вулканизации, активаторы, нро-тивостарители, различные наполнители, красители и другие добавки (70 . Из резины изготовляют листы, трубы, ленты и другие изделия путем формования резиновой смеси на каландрах, шприц-машннах и прессах с последующей вулканизацией при температуре 130— 160 С и давлении 0,3—0,6 МПя. В результате вулканизации резиновые изделия приобретают прочность, эластичность, упругость и стойкость к агрессивным средам. Относительное удлинение при разрыве для большинства резии составляет 200—700 % температура эксплуатации резиновых изделий, как правило,—30- + 150 С (до 300°С для резин на основе фторкаучуков). [c.322]

Из всего разнообразия реологических свойств эластомеров рассмотрим только самые необходимые для инженерного проектирования перерабатывающего оборудования и технологических процессов. Это вязкостные характеристики материалов в состоянии их переработки. Их используют для определения сопротивления перерабатываемого материала деформации в рабочих зазорах каландров и вальцов, в камерах рсзиносмесителей закрытого типа, в винтовых каналах червячных машин, в формующих каналах экструзионных головок, в литниковых системах и камерах литьевых пресс-форм. [c.84]

Рассмотрим эксперимент, заключающийся в измерении распорного усилия на лабораторных вальцах или каландре при переработке резиновой смеси при различных скоростях вращения валков или при изгйеняемом ступенчато зазоре между валками. [c.88]

Далее для определения коэффициента консистёнцйи проводим расчёт одного режима каландрования при jx = 1. Выбираем конкретное значение скорости ка-ландрования и = 10 м/мин. Задаем следующую исходную информацию к программе 4 (см. приложение) радиус валков R = 0,08 зазор между валками Яо = 0,0012 скорость переработки и = 10 толщина слоя резиновой смеси в запасе Нг = 0,008 коэффициент консистенции р. = 1 индекс течения т = 0,13 число циклов интегрирования вдоль зазора N = 40 минимальное и максимально возможное значения относительного калибра листа на выходе из зазора, составляющие диапазон поиска объемной производительности каландра, / min = = 1,15, Ктах = 1,35 признак печати дополнительной информации G = О, [c.95]

Переработка осуществлялась на каландре 3-160-320 при постоянстве частот вращения валков, образующих калибрующий зазор пу = 30 об/мин, П2 = = 23,65 об/мин. Кроме зазора между валками Но варьировалась температура изотермической переработки Т в диапазоне технологических режимов. Толщина слоя резиновой смеси в запасе специальному регулированию не подзерга-лась, но измерялось ее фактическое значение в каждом эксперименте. [c.95]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...