Каландр листовальный

Нереверсивные и ревер- Листовальные и Шахтные подъёмники с крыльями Регуляторы Каландры [c.30]

Для получения листовых резиновых заготовок в резинообувной промышленности и производстве РТИ широко применяются вальцово-каландровые линии, состоящие из подогревательных и листовальных вальцов, каландра, охлаждающих и закатывающих устройств. [c.128]

Каландр 26, 47 сл. дублировочный 61 листовальный 64 трехвалковый 3-500-1250 44 Камерные шины 7, 8 Каретки ИРО-5414 214 Каркас покрышки 9, 12 сл. [c.257]

Смесительно-листовальные вальцы могут применяться также для пластикации каучука, изготовления небольших партий резиновых смесей, разогрева резиновых смесей перед подачей их на каландр, шприц-пресс и пр. [c.181]

На кабельных заводах применяют обычно листовальные или универсальные каландры трех- и четырехвалковые. Схема расположения и вращения валков и калан-дрования резиновых смесей приведена на рис. ПО. [c.186]

Универсальный каландр имеет следующие основные части фундаментную плиту, три или четыре валка, подшипники, приводной механизм, механизм аварийного выключения каландра и устройство для смазки подшипников. На фундаментной плите установлены две станины, соединенные поперечиной. Подшипники расположены на станинах. Каждый валок имеет два подшипника. Для регулирования зазора между валками подшипники верхнего и нижнего валков (в трехвалковом каландре) или двух верхних и нижнего валков (в четырехвалковом каландре) могут перемещаться в направляющих вверх и вниз с помощью специального механизма с червячной передачей. Приводной механизм состоит из электродвигателя с редуктором и системы шестерен. У листовального каландра все валки вращаются с одинаковой скоростью. Иногда для лучшей обработки поступающей на каландр резиновой смеси валки, между которыми подается смесь, вращаются с разной скоростью (фрикция 1 1,1—1 1,4). Валки каландра полые. Во внутреннюю полость поступает вода или пар. [c.186]

Длительное время для изготовления гранул ПВХ-пластикатов применялись закрытые смесители, где производился основной процесс смешения и гомогенизации компонентов. Перед загрузкой в закрытый смеситель компоненты или часть компонентов подвергались предварительному смешению в лопастных и других скоростных смесителях. В некоторых случаях смесь смолы с пластификатором выдерживалась некоторое время (до загрузки в закрытый смеситель) для обеспечения большего поглощения пластификатора смолой. Затем смесь выгружалась из смесителя и подвергалась дополнительной обработке, чтобы получить гранулы. Технологическая цепочка после смесителя определялась способом получения гранул и в первое время представляла собой мощные смесительные вальцы (на которые выгружалась смесь из закрытого смесителя), затем листовальные вальцы или каландр, а затем гранулятрр. [c.14]

Из смесительной камеры резиновая смесь выгружается в виде бесформенной глыбы и попадает на листовальные вальцы, а затем — на каландр. [c.194]

Окружные скорости валков дублировочных, листовальных, гладильных и тиснильных каландров, а также у каландров для профилирования одинаковые, т. е. валки не имеют фрикции. [c.57]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...