Инструментальные материалы твердые сплавы

В книгу включены сведения о новых инструментальных материалах (твердые сплавы и быстрорежущие стали), об алмазном инструменте, инструментах для автоматических линий, инструментах для нарезания зубчатых колес рассмотрены новые, более совершенные конструкции режущего инструмента, высокопроизводительные режимы резания, новые ГОСТы на шероховатость обработанной поверхности, на абразивный инструмент и др. [c.3]

Твердые сплавы — наиболее производительные из всех существующих инструментальных материалов. Твердые сплавы, изготовляемые в СССР делятся на три группы [c.270]

По таким важным параметрам, как твердость, предел прочности на сжатие, температуро- и износостойкость, твердые сплавы превосходят быстрорежущие стали. Металлорежущие инструменты, оснащенные твердосплавными пластинками, могут обрабатывать стали и чугуны со скоростями, в 2...3 раза превосходящими скорости доступные инструментам из быстрорежущих сталей. Снова возникла ситуация, когда парк металлорежущих станков, рассчитанный на работу с быстрорежущим инструментом, сдерживал использование высоких режущих свойств твердосплавных инструментов. Таким образом, появление новых инструментальных материалов — твердых сплавов — вновь явилось причиной очередного скачка в области станкостроения и механической обработки деталей машин. Вновь возросли скоростные и мощност-ные характеристики станков. Частота вращения шпинделей станков повысилась до 2000 об/мин. Мощность, например, токарных станков достигла 13... 15 кВт. Рациональное использование нового станочного оборудования и твердосплавных инструментов привело к повышению производительности труда и экономичности обработки металлов резанием. [c.16]

Описанный метод дает положительные результаты только для хрупких инструментальных материалов (твердый сплав, минерало-керамика и т. д.), т. е. при использовании тех инструментальных материалов, которые плохо работают на растяжение. [c.11]

Применяют различные виды неразъемных соединений. Соединение рабочей части (из быстрорежущей стали) с хвостовой (из конструкционной стали) у хвостового инструмента производят сваркой встык режущие пластины из инструментальных материалов (твердых сплавов, сверхтвердых материалов и пр.) к корпусу инструмента припаивают, приклеивают или крепят другими способами. Неразъемное крепление режущих элементов применяют в том случае, если невозможно сделать разъемное соединение. [c.22]

Нарост, будучи прочно соединенным с гюверхностью инструмента, при срыве выламывает и уносит с собой крупные частицы материала режущего инструмента, что ускоряет его износ. Указанное явление свойственно хрупким инструментальным материалам (твердые сплавы, минералокерамика). [c.37]

Инструмент, оснащенный хрупкими инструментальными материалами (твердым сплавом, минералокерамикой, СТМ) должен эксплуатироваться в условиях, исключающих возможность травмирования рабочего при поломках и выкрашиваниях при установке и снятии его со станка не следует применять молотки и т. п. При работе инструментом на высоких и сверхвысоких скоростях резания (минералокерамика, СТМ) должна быть обеспечена надежная защита зоны обслуживания от стружки. [c.249]

Инструментальные металлические порошковые материалы — твердые сплавы, изготавливаемые из порошков прессованием и спеканием. Их можно разделить на две группы по содержанию вольфрама и области применения вольфрамовую и безвольфрамовую. [c.229]

Развитие экспериментальных исследований распространения трещин привело к необходимости более точного учета реальной схемы нагружения образцов сосредоточенными силами. Нашли применение две расчетные схемы сосредоточенная сила или распределенная по некоторому закону нагрузка действует на границе кругового отверстия или же сила приложена к круговому жесткому включению. Разработке кругового и квадратного образцов с центральной трещиной, а также дискового образца с краевым вырезом и выходящей на его контур трещиной при указанных схемах нагружения посвящены работы [27, 53, 57, 58, 113, 131]. На основе найденных численных решений разработаны опытные образцы для экспериментального определения характеристик трещиностойкости сверхтвердых материалов, твердых сплавов, инструментальных и конструкционных керамических материалов [43] (квадратный образец с диагональной трещиной для испытаний на диагональное сжатие), а также листовых материалов [89] (дисковый и квадратный образцы с центральной трещиной для испытаний на осевое растяжение). [c.140]

Методические рекомендации МР 232—87. Расчеты и испытания на прочность. Методы механических испытаний материалов. Определение характеристик трещиностойкости (вязкости разрушения) сверхтвердых материалов, твердых сплавов, инструментальных и конструкционных керамик при статическом нагружении.— М. ВНИИНМАШ, 1987.— 33 с. [c.238]

При обработке используются различные режущие инструменты резцы, фрезы, сверла, развертки и т. п. Эти инструменты, хотя и отличаются друг от друга назначением, размерами и конструкцией, однако общим для них является наличие одной или нескольких режущих кромок, при помощи которых и производится резание. На фиг. 1,а показана работа токарного резца, а на фиг. 1,6 работа цилиндрической фрезы. Режущая часть инструментов изготовляется из углеродистой или легированной инструментальной стали, твердых сплавов, естественных и искусственных абразивных материалов. [c.7]

Второе издание справочника переработано и дополнено новыми материалами. Включены сведения о новых инструментальных сталях, твердых сплавах и абразивах, современных конструкциях режущих инструментов обновлен материал технологических процессов механической обработки корпусов и державок режущих инструментов. [c.4]

Современные режущие инструменты изготовляются из углеродистых и легированных инструментальных сталей, быстрорежущих инструментальных сталей, твердых сплавов, минералокерамики, алмазов, абразивных материалов. [c.8]

Режущую часть фрез изготавливают из следующих материалов инструментальных углеродистых сталей, быстрорежущих инструментальных сталей, твердых сплавов и минералокерамических сплавов (подробнее см. 62). [c.8]

Для изготовления деталей приспособлений применяют круглый и профильный прокат из конструкционных и инструментальных сталей, отливки из чугуна и цветных материалов, твердые сплавы и пластмассы. Марка материала зависит от назначения деталей и конструкции приспособления. [c.119]

Так как для успешного соединения необходим хороший поверхностный контакт соединяемых материалов, сопрягаемые поверхности должны быть достаточно гладкими и плотно прилегать друг к другу. Мягкие металлы, которые легко деформируются при небольших давлениях, требуют подготовки соединяемых поверхностей перед сваркой до шероховатости Rz — 80- 40 мкм. Это — алюминий, магний, олово и золото. Твердые материалы — твердые сплавы, тугоплавкие металлы, жаропрочные сплавы, инструментальные стали и неметаллические материалы — требуют особого внимания к обработке соединяемых поверхностей. В этом случае поверхность должна быть обработана до шероховатости На = 2,5 мкм и выше. Желательно использовать также мягкие промежуточные слои из пластичных материалов, легко поддающихся деформации. [c.8]

В особую группу инструментальных материалов входят так называемые твердые сплавы, применяемые для инструмента, работающего на особо высоких скоростях резания. [c.411]

В качестве инструментальных материалов для лезвийных инструментов используются быстрорежущие стали, твердые сплавы (металлокерамика), минералокерамические сплавы (керметы), сверхтвердые материалы, синтетические алмазы. [c.70]

Металлокерамические твердые сплавы находят широкое применение в качестве инструментальных материалов в металлообработке — при резании и волочении металлов, в горном деле—при бурении горных пород, а также в машиностроении — для оснащения подвергающихся сильному износу деталей, а некоторые из них как жаропрочные и жаростойкие материалы. [c.533]

Наиболее сложным для контроля является сварное соединение разнородных материалов. Такие соединения широко используют в инструментальном производстве для сварки рабочих частей инструмента из твердых сплавов с основанием из углеродистой стали (например, при изготовлении штампов). [c.355]

Твердые сплавы продолжают оставаться основным инструментальным материалом. В девятой пятилетке выпуск инструментов из твердых сплавов увеличится в 1,7 раза. [c.15]

Быстрорежущие стали по-прежнему остаются широко распространенным инструментальным материалом, из которого изготовляют сложные по конструкции многолезвийные и фасонные инструменты (фрезы, долбяки, шевера, протяжки, сверла, развертки, зенкеры и т. д.). Из быстрорежущей стали изготовляют фасонные и резьбовые резцы, а также и все другие типы резцов, если по условиям обработки к ним не предъявляют повышенных требований в отношении теплостойкости. Основное достоинство быстрорежущих сталей — высокая прочность предел прочности, например, у стали Р18— 320 кгс/мм, а у твердых сплавов— ПО—130 кгс/мм . В отличие от последних, инструмент из быстрорежущей стали хорошо противостоит также вибрациям и ударам, обладает достаточно высокой износостойкостью и работает при нагреве до 500—600° С (твердые сплавы при нагреве до 900—1000° С). [c.20]

Применение высококачественных инструментальных материалов — твердых сплавов — связано с совершенствованием и развитием методов заточки режущего инструмента. Значительно повысились качество и производительность заточки разработан ряд новых методов заточки режущего инструмента. В частности, широкую известность получили высокопроизводительные методы заточки твердосплавных инструментов, предложенные лауреатами Сталинской премии Гусйвым В. Н. и Лазаренко Б, Р. [c.3]

Специальные инструменты из поликристаллических алмазов (РСО), кубического нитрида бора (РСВМ) и керамики для высокоскоростного резания деталей из черных и цветных металлов. Высокоскоростная обработка резанием деталей из черных и цветных металлов является новой прогрессивной технологией, которая интенсивно разрабатывается и внедряется в практику. Высокоскоростным следует считать резание, при котором скорость возрастает в 10 раз и более по сравнению с уровнем, установившимся для данного обрабатываемого материала. Уровень скоростей резания сталей и чугунов в машиностроении составляет 100. .. 300 м/мин, а закаленных сталей на порядок ниже. Рост скорости ограничивается теплофизическими характеристиками традиционных инструментальных материалов - твердых сплавов и быстрорежущих сталей. [c.593]

Обозначения по ОКП инструментальных материалов (твердых сплавов, минералокерами.чи. сверхтвердых. материалов) [c.80]

Распространенным видом обработки поверхностей является абразивная обработка, которая за последние годы из способа понижения шероховатости поверхности превратилась в наиболее производительный способ формообразования. Абразивная обработка — единственный способ обработки современных инструментальных материалов (твердых сплавов, минералокерамики, сверхтвердых материалов). Парк станков для абразивной обработки достигает 20 % общего станочного парка, а в подшипниковой и некоторых других отраслях промышленности — 60 % и более. Развитию абразивной обработки во многом способствовало создание новых абразивных материалов и новых связок, совер-шенстБовапие технологии получения абразивных материалов н инструмента из него, применение новых методов обработки (электрохимической с наложением колебаний, в кипящем слое свободным абразивным зерном, электромагнитной и др.) и т. д. [c.701]

Инструментальные материалы предназначены для изготовления инстрзтментов, применяемых в процессе металлообработки, а также для измерений. Эти материалы подразделяются на инструментальные стали, твердые сплавы и особотвердые материалы. [c.380]

Быстрорежущие стали Р9, Р18, конструкционные инструментальные стали Твердые сплавы ВК и ТК iVlH пер ало керамические материалы (ЦЛ1-332) Э-ЭБ 40-25 СМ1-С1 керамическая КЗ-КЧ 40-25 М2-СМ1 керамическая КЗ 16-6 СМ1-СМ2 бакелитовая [c.350]

Режущие инструменты, оснащенные твердосплавными пластинками, стали постепенно вытеснять инструменты из быстрорежущих сталей. Сначала твердосплавными пластинками оснащались резцы, несколько позже фрезы, развертки. Затем, по мере развития инструментальной технологии, твердыми сплавами оснащались фасонные инструменты, зубо-и резьбонарезные инструменты, протяжки. В США, Германии и СССР приблизительно в одно и то же время (во второй половине 20-х годов) твердые сплавы, изготовленные по технологии порошковой металлургии, были выпущены как товарная продукция. Эти сплавы, полученные из карбидов вольфрама и металлического кобальта (группа ВК), в США назывались, как и производящая их фирма, карболой , в Германии на заводах Круппа — видиа , т. е. как алмаз , в СССР они получили название победит . Все эти твердые сплавы оказались превосходным инструментальным материалом для обработки чугунов, но совершенно непригодным для обработки сталей. По этой причине первые годы (до середины 30-х годов) твердыми сплавами обрабатывались только чугуны, а стали продолжали обрабатывать быстрорежущими инструментами. [c.15]

Повышение износостойкости твердосплавных инструментальных материалов после лазерного термоупрочнения может достигать 6 раз [121]. Одним из основных аргументов, объясняющих наблюдаемый факт, признается увеличение микротвердости модифицированных лазерным воздействием приповерхностных слоев твердого сплава. Однако износостойкость инструментальных твердых сплавов весьма чувствительна к режимам облучения и условиям эксплуатации модифициро- [c.224]

Повышение режимов обработки применением прогрессивных инструментальных материалов и высокопроизводительных конструкций металлорежуш,его инструмента, особенно твердосплавного — с неперетачиваемыми пластинками, монолитного, комбинированного размерного, а также новых марок быстрорежущих сталей, синтетических алмазов и кубического нитрида бора. При обработке стали с Ста = 75-f-80 кгс/мм при глубине резания 5 мм и подаче 0,5 мм/об, резцами из твердого сплава Т5КЮ производительность труда в 3,36, резцами из Т15К6 — в 5,2 раза выше, чем при обработке быстрорежущими резцами. [c.12]

Смотреть страницы где упоминается термин Инструментальные материалы твердые сплавы : [c.171] [c.2] [c.18] [c.248] [c.593] [c.16] [c.4] [c.56] [c.141] [c.354] [c.261] [c.136] [c.16] [c.217] [c.219] [c.225] [c.226] [c.242] [c.22] [c.23]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...