Твердые сплавы. Минералокерамические материалы Твердые сплавы

Минералокерамические материалы. Твердые сплавы, хотя и обеспечивают высокую производительность процесса резания, но, [c.15]

Инструментальные материалы применяются для изготовления режущего, штампового, волочильного и мерительного инструмента. Они должны обладать высокими твердостью, прочностью, износостойкостью и другими свойствами. К этим материалам относятся углеродистые и легированные инструментальные стали, литые и спекаемые твердые металлокерамические сплавы, минералокерамические материалы, минералы (алмаз, корунд и др.). [c.192]

Твердость пластинок из минералокерамических твердых сплавов HRA 92—93 режущие свойства сохраняются до 1200° (у металлокерамических твердых сплавов типа ТК — до 900°), что позволяет работать этими материалами на более высоких скоростях резания по сравнению с металлокерамическими твердыми сплавами. Недостаток этих. материалов — низкий предел прочности на изгиб, что пока ограничивает область их применения получистовой и чистовой обработкой на токарных и фрезерных станках. [c.787]

В качестве инструментальных материалов для лезвийных инструментов используются быстрорежущие стали, твердые сплавы (металлокерамика), минералокерамические сплавы (керметы), сверхтвердые материалы, синтетические алмазы. [c.70]

К36 К37 Порошки и микропорошки Шлифование твердых сплавов, заточка твердосплавного инструмента, заточка минералокерамических резцов, обработка неметаллических материалов высокой твердости [c.389]

В справочнике приведены сведения о материалах, широко применяемых в машиностроении чугуне, стали, цветных металлах й их сплавах, инструментальных материалах — инструментальных сталях, твердых металлокерамических сплавах, алмазах и минералокерамических материалах, об изделиях, получаемых методами порошковой металлургии, пластмассах и способах переработки их в изделия. Большое внимание уделено вопросам стандартизации, нормализации и унификации изделий в машиностроении, допускам и посадкам, прогрессивным способам получения заготовок, вопросам экономии металла в машиностроении. Приведено описание универсальной логарифмической линейки УСЛ-12, применяемой для определения оптимальных режимов резания при точении, сверлении и других работах. [c.4]

Минералокерамические материалы получают путем обработки порошкообразных минералов с другими веществами и последующего обжига отформованного полуфабриката. Они более дешевые, чем твердые сплавы, так как в их состав не входят дефицитные и дорогие элементы — кобальт, вольфрам, ванадий и др. Стоимость 1 т технической окиси алюминия 75—80 руб., aim карбида вольфрама для производства твердого сплава 10 ООО руб. [54]. [c.227]

Минералокерамические материалы получают путем обработки порошкообразных минералов с другими веществами и последующего обжига отформованного полуфабриката. Они более дешевые, чем твердые сплавы, так как в их состав не входят дефицитные и дорогие элементы— кобальт, вольфрам, ванадий и др. Стоимость [c.256]

Наибольшее значение имеют порошковые вольфрамсодержащие, безвольфрамовые, минералокерамические, литые и наплавочные твердые сплавы, сверхтвердые алмазные абразивные и поликристал-лические инструментальные материалы. [c.78]

Расскажите об условиях применения резцов с пластинами из твердого сплава, из быстрорежущей стали, с минералокерамическими пластинами, со вставками из эльбора и поликристаллических сверхтвердых материалов. [c.157]

Повышение твердости обрабатываемых заготовок потребовало расширения диапазона используемых режущих материалов от твердых сплавов, минералокерамических материалов до искусственных алмазов и других сверхтвердых материалов, получаемых методами порошковой металлургии. [c.135]

По назначению инструментальные стали делятся на стали для режущего, измерительного и штампового инструмента. Кроме сталей, для изготовления режущего инструмента применяются металлокерамические твердые сплавы и минералокерамические материалы. Режущий инструмент работает в сложных условиях, подвержен интенсивному износу, при работе часто разогревается. Поэтому материал для изготовления режущего инструмента должен обладать высокой твердостью, износостойкостью и теплостойкостью. Теплостойкость — это способность сохранять высокую твердость и режущие свойства при длительном нагреве. [c.187]

По твердости (90-95 HRA), тепло- и износостойкости минералокерамические материалы превосходят твердые сплавы. Микролит характеризуется высокой химической стойкостью и достаточными прочностными свойствами. Инструменты с пластинками микролита не теряют своей твердости при нагревании в процессе работы до 1200 °С. Поэтому очень эффектно их применение при чистовой и получистовой обработке чугунных изделий, цветных металлов и их сплавов, неметаллических материалов в случае высоких скоростей и при небольших глубинах резания и подачи. Технология изготовления пластинок микролита следующая подготовленный порошок формуют, прессуют, а затем спекают при температуре 1750-1900 °С. К державкам инструментов пластинки припаивают или прикрепляют механически. [c.193]

Основной частью минералокерамических материалов является оксид алюминия с добавкой вольфрама, титана, тантала и кобальта. Керамика отличается высокой теплостойкостью (1200 °С) и износостойкостью. При чистовом обтачивании чугуна скорость резания доходит до 3700 м/мин, что в два раза выше, чем у твердых сплавов. [c.337]

Наряду с напряжениями в державке резца, сила Р создает большие напряжения и в режущей части инструмента — в пластинке. В зависимости от значения переднего угла пластинка может испытывать деформации изгиба и среза (см. фиг. 120) или деформации сжатия. Ддя каждого резца сила Р должна быть не больше определенной величины, иначе напряжения, вызванные этой силой, достигнут предела прочности пластинки и пластинка разрушится. Это особенно важно для резцов, оснащенных пластинками из твердых сплавов или из минералокерамических материалов (вследствие их большей хрупкости). [c.83]

Твердый сплав допускает скорости резания в 3—6 раз большие, чем быстрорежущая сталь. Минералокерамические материалы при работе на малых сечениях стружки допускают скорости резания в 4—8 раз выше, чем быстрорежущая сталь. По разработке и внедрению скоростного резания значительную работу проделали советские ученые и инженеры, а также первые скоростники — станочники, лауреаты Государственной премии т. т. Г. Борткевич, П. Быков, В. Карасев и др. [c.69]

Щлифование твердых, сплавов, заточка твердо- сплавного инструмента, заточка минералокерамических резцов, обработка неметаллических материалов высокой твердости Тонкое шлифование и доводка легированных и закаленных сталей и неметаллических материалов высокой твердости [c.209]

Их получают литьем под давлением или горячим прессованием. Обладают теплостойкостью до 1200° С и высокой твердостью. Однако прочность в десять раз меньше, чем у быстрорежущих сталей. Высокая износостойкость и отсутствие дефицитных металлов делают минералокерамические твердые сплавы весьма перспективным материалом для режущих инструментов. Однако низкая прочность ограничивает их применение только для чистовых операций в условиях весьма жесткой системы станок — инструмент — деталь. [c.485]

В последние годы советские ученые добились больших успехов в получении новых инструментальных материалов, которые названы минералокерамическими твердыми сплавами. Исходными материалами для их изготовления служит минеральное сырье (породы, содержащие окись алюминия — АЬОз), т. е. доступный и дешевый материал. Режущую часть инструмента из высокопрочной минеральной керамики изготовляют в виде пластинок путем спекания при те.мпературе 1720— 1750° С. [c.174]

Минеральная керамика благодаря повышенной (по сравнению с твердосплавным инструментом) тепло- и износостойкости позволяет применять более высокие скорости резания, чем металлокерамика. Хорошее сопротивление истиранию обеспечивает высокую размерную стойкость режущего инструмента. При одинаковых режимах резания стойкость минералокерамики значительно выше, чем металлокерамических твердых сплавов. Вследствие высокой температуры (1540° С) сваривания сплава ЦМ-332 с обрабатываемым материалом минералокерамический инструмент обладает меньшей склонностью к слипанию с обрабатываемым материалом, что особенно ценно при обработке жаропрочных сплавов. [c.175]

Минералокерамические материалы отличаются более высокой твердостью, чем твердые сплавы сохраняют твердость при нагреве до 1200° С, что даст возможность резать ими металлы с высокими скоростями резания. [c.24]

Быстрорежущие стали Р9, Р18 Твердые сплавы ВК и ТК Минералокерамические материалы (ЦМ-332) ЭБ-КЗ 10-5 С1-С2 бакелитовая КЗ—карбид бора 6—3 па]рафин Карбид бора 6—5 парафин [c.350]

ТВЕРДЫЕ СПЛАВЫ И МИНЕРАЛОКЕРАМИЧЕСКИЕ МАТЕРИАЛЫ [c.111]

Материалы инструментов 562 Материалы минералокерамические — см. Минералокерамические материалы Металлокерамические твердые сплавы 21, 570 назначение 571 — формы пластинок 21 — физикомеханические свойства 570 — химический состав 570 Метчики 237 [c.603]

В настоящее время для изготовления режущего инструмента применяются углеродистые, легированные и быстрорежущие инструментальные стали, металлокерамические твердые сплавы, минералокерамические материалы и алмазы. [c.7]

Для изготовления-режущих частей инструмента применяют инструментальные стали (углеродистые, легированные и быстрорежущие), металлокерамические твердые сплавы, минералокерамические материалы, сверхтвердые материалы на основе алмаза или кубического нитрида бора. [c.8]

За последние годы в промышленности находят применение новые материалы для изготовления режущей части инструментов—минералокерамические материалы. Основным компонентом минералокерамических твердых сплавов является окись алюминия—корунд, представляющий собой дешевый и недефицитный материал. Минералокерамические материалы обладают следующими свойствами удельный вес 3,75, предел прочности на изгиб 25—35 кг/мм , твердость по Роквеллу (шкала А) 88—90. Режущие свойства у таких материалов сохраняются до температуры 1200° (у твердых сплавов типа ТК—До 900°). Это дает возможность работать такими материалами на более высоких скоростях по сравнению с металлокерамическими сплавами. Недостатком минералокерамических материалов является низкий предел прочности на изгиб, что пока ограничивает область их применения чистовыми и получистовыми работами. Наибольшее распространение из всех марок минералокерамических материалов получил сплав марки [c.575]

Минералокерамические материалы — твердые сплавы, обеспечивающие высокую производительность труда и содержащие относительно редкие элементы W, Ti, Со. К этим материалам относятся термокорунд и микролит, выпускаемые в виде пластинок из окиси алюминия AI2O3 при специальной технологии изготовления. [c.334]

В настоящее время для износостойких торцовых уплотнений валов различных машин применяют металлокерамические вольфрамокобальтовые твердые сплавы В Кб, ВК8, ВК15 и др., минералокерамические материалы, силицированные графиты. [c.108]

Минералокерамические твердые сплавы обладают твердостью HRA 92—93 и сохраняют режущие свойства при температуре до 1200° С. Этот инструментальный материал ие со,держит таких дефицитных и дорогостоящих металлов, как вольфрам, кобальт и титан, его основой является спеченная окись алюминия. Из минералокерамики изготовляются иластипки двух марок ТВ—48 (термокоруид) и ЦМ—322 (микролит), которые, так же как и пластинки из других инструментальных материалов, при.меняются при различных видах обработки. [c.328]

Отечественная промышленность за последние годы выпускала несколько видов минералокерамических материалов (термокорунды марок Т-13, Т-44, Т-48, ЦВ-18). В настоящее время широкое признание получил микролит ЦМ-332, выпускаемый Московским комбинатом твердых сплавов (МКТС). [c.227]

Существенными недостатками минералокерамических материалов являются низкая теплопроводность, высокая чувствительность к резким изменениям температуры, низкая ударная вязкость и сопротивление изгибу, выкрашиваемость. Предел прочности при изгибе у минералокерамики в 3—4 раза ниже, чем у твердого сплава, и в 8—12 раз ниже, чем у быстрорежущей стали [54]. [c.227]

Качество минералокерамических материалов с каждым годом непрерывно повышается, в связи с чем область их применения все более расширяется. В настоящее время минералокерамика применяется для оснащения не только резцов, но и различных фрез,зенкеров и разверток. Кроме того, она исцользуется для изготовления насадок к калибрам, наконечников для мерителей, а также в качестве заменителя твердых сплавов при изготовлении фильеров для волочения проволоки и т. п. При конструировании инструментов, оснащенных минералокерамикой, необходимо стремиться к тому, чтобы пластинки работали на сжатие, а не на изгиб. [c.227]

Все материалы, применяемые для изготовления режущего инструмента, можно разбить на следующие группы 1) инструментальные углеродистые стали 2) инструментальные легированные стали 3) быстрорежущие стали 4) металлокерамич.ские твердые сплавы 5) минералокерамические материалы 6) алмазы 7) конструкционные стали 8) абразивные материалы [c.7]

I являются дорогими материалами, так как в их состав входят относительно редкие элементы — вольфрам, титан, тантал и кобальт." В нашей стране найдены дешевые и в то же время высокопроизводительные материалы, которые во многих случаях успешно заме-I няют твердые сплавы. К ним относятся минералокерамические ( материалы (термокорунд, микролит), выпускаемые в виде пластинок. Такие керамические пластинки изготовляют прессованием и специальной термической обработкой из глинозема AljOg, которого в природе большое количество и он очень дешев. Недорога и технология обработки глинозема, а потому керамические пластинки значительно дешевле пластинок из твердого сплава. [c.15]

В настоящее время значительно меньше применяют углеродистые и малолегированные инструментальные стали и большее внимание уделяется высокопроизводительным быстрорежущим сталям с повышенной легированностью и особенно металлокерамическим твердым сплавам, а также минералокерамическим материалам, отличающимся высокой производительностью. [c.24]

Один из наиболее эффективных путей в этом направлении — изыскание новых инструментальных материалов самых разнообразных составов — высоколегированных быстрорежущих сталей, твердых и полутвердых металлокерамических сплавов, минералокерамических, керамикометаллических, абразивных, естественных и искусственных алмазов и др. Например, в литературе сообщается о сплаве, состоящем из диборида титана Ti (80%) и связки — молибденовой, содержащей медь (около 1 %). Сплав отличается большой твердостью HR 97—98), высокой красностойкостью (более 1000° С), нечувствительностью к резким колебаниям температур. [c.412]

В инструментальном производстве применяют сталь различных марок, металлокерамические твердые сплавы, минералокерамические пластинки и алмазы. Наиболее широко используются инструментальные стали, так как из них делают режущий и измерительный инструмент, штампы, пресс-формы и приспособления. Инструментальные стали обладают высокой твердостью, прочностью, из носостойкостью и рядом других свойств, необходимых для обработки материалов резанием и давлением. [c.59]

Кроме металлокерамических твердых сплавов в машиностроении применяют новый дешевый инструментальный материал, основой которого являются тугоплавкие оксиды АЬОз, СггОз, SIO2 2гОг. Минералокерамические материалы не содержат дефицитных и дорогостоящих элементов — вольфрама, кобальта и др. [c.117]

Для изготовления рабочей части режушего инструмента применяют следующие материалы инстрл ментальные углеродистые стали, инструментальные легированные стали быстрорежущие стали металлокерамические твердые сплавы минералокерамические материалы алмазы. [c.329]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...