Композиционные материалы на основе алюминия

ХАРАКТЕРИСТИКИ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ НА ОСНОВЕ АЛЮМИНИЯ [c.93]

Методом пропитки в вакууме получают композиционные материалы на основе алюминия и магния, упрочненные борными волокнами и нитевидными кристаллами на основе никелевых сплавов, армированные вольфрамовой проволокой и др. [c.99]

В работе [174] метод вакуумно-компрессионной пропитки применялся для получения композиционных материалов на основе алюминия, упрочненного нитевидными кристаллами сапфира. Нитевидные кристаллы с покрытием из титана толщиной 0,05 мкм, предотвращающим растворение волокон в алюминиевой матрице, и с нанесенным поверх первого покрытия слоем никеля толщиной 0,3 мкм для улучшения смачиваемости, прядением вручную собирали в жгуты диаметром 1,5—2,5 мм. Жгуты укладывали в форму, которую затем вакуумировали и нагревали до температуры пропитки 720° С. Пропитку осуществляли под давлением водорода 2 кгс/см . Полученные образцы испытывали при растяжении. Испытания показали большой разброс прочности. Максимальная прочность при температуре 500° С, равная —38 кгс/мм , была получена на композиции, содержащей 30 об. % нитевидных кристаллов сапфира. [c.115]

Весьма перспективными для применения в различных отраслях техники являются композиционные материалы на основе алюминия армированные высокопрочной стальной проволокой имеющие высокие прочностные характеристики и сравнительно малую стоимость. Основные механические свойства материалов на основе алюминиевых матриц, упрочненных стальной проволокой, при [c.213]

При температурах 300—500 °С ДКМ на основе алюминия превосходят по прочности все промышленные алюминиевые сплавы (табл. 109) и отличаются высокими характеристиками длительной прочности и ползучести (табл. 110, 111). Поставляются дисперсно-упрочненные композиционные материалы на основе алюминия в виде листов, полос, профилей, прутков, проволоки и штамповок. [c.344]

Дисперсно-упрочненные композиционные материалы на основе алюминия 341, 343, 344 [c.683]

Эвтектические композиционные материалы на основе алюминия 359—361 [c.687]

Рис. 8.3. Зависимость от температуры прочности при растяжении различных композиционных материалов на основе алюминия и борных волокон [8].

Прочность композиционных материалов на основе алюминия и магния с углеродными волокнами при содержании последних 30—40% (объемных) составляет при комнатной температуре 70—80 кгс/мм , а при 400° С 60—70 кгс/мм . Их модуль упругости 13 000—15 ООО кгс/мм при плотности 2,3 г/см для алюминиевой композиции и 1,8 г/см для магниевого композиционного материала. [c.598]

КОМПОЗИЦИОННЫХ материалов на основе алюминия с алюминием, медью, титаном, коррозионно-стойкой сталью. Соединяются как плоские, так и трубные заготовки, причем в последнем случае при необходимости за счет особой конструкции приспособления можно обеспечить всестороннее сжатие. При соединении материалов с однородной основой, как правило, применяют более легкоплавкий припой. [c.401]

Армированные композиционные материалы на основе алюминия и его сплавов [c.233]

Ниже приведены значения механических свойств композиционных материалов на основе алюминия, упрочненного различными количествами борных волокон. [c.235]

Композиционные материалы на основе алюминия [c.44]

Принципы создания композиционных материалов. Классификация, свойства, преимущества и недостатки. Армирующие упрочняющие материалы. Композиционные материалы на основе алюминия, магния, титана и их сплавов. [c.12]

ИССЛЕДОВАНИЕ ПОРИСТОЙ СТРУКТУРЫ И УПЛОТНЕНИЕ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ НА ОСНОВЕ НИТРИДА АЛЮМИНИЯ [c.131]

Таким образом, проведенная работа показала, что дополнительная обработка приводит к значительному уплотнению материала ЭМ-76, не ухудшая при этом его электроизоляционных свойств и [термостойкости, и, следовательно, существенно улучшает эксплуатационные характеристики изделий из композиционных материалов на основе нитрида алюминия. [c.134]

Никель — прочие упрочнители. Имеются сведения о получении методом диффузионной сварки под давлением композиционных материалов на основе никеля, упрочненного волокнами окиси алюминия [2151, вольфрама, (патент Франции № 2109 009, 1972 г.), нитевидными кристаллами карбида и нитрида кремния [198], Так получали композиционный материал из никелевой фольги толщиной 0,2 мм и волокна окиси алюминия диаметром [c.143]

Длительная прочность композиционных материалов алюминий—бор в поперечном направлении определяется главным образом прочностью материала матрицы, причем, поскольку в процессе испытания происходит отжиг матрицы, то прочность практически не зависит от того, в термообработанном или отожженном состоянии находится материал перед испытанием. Так, например, длительная 100-часовая прочность сплавов 6061 и 2024 при 300° С соответственно равна 2 и 3,6 кгс/мм .Длительная прочность композиционных материалов на основе этих матриц с 50 об. % волокна борсик при 300° С также соответственно равна 2 1И 3 кгс/мм [109]. [c.208]

В массе своей (Композиционные материалы с волокнистой арматурой и металлической матрицей еще не вышли за рамки лабораторных исследований опытно-промышленного использования. Но некоторые из них уже применяются в практических целях свинец, серебро и алюминий армируют стальной проволокой, алюминий — стекловолокном, медь — вольфрамовыми волокнами. Объем производства композиционных материалов на основе пластиков и стекловолокна достиг завидной величины, а о масштабах производства железобетона и говорить е приходится. [c.129]

Прочностные характеристики при растяжении армированного углеродными волокнами алюминия, полученного методом жидкофазного горячего прессования с использованием охлаждаемых плит, приведены в табл. 7.4. В композиционных материалах на основе высокомодульных графитовых волокон марок НМ/718 и М 40/718 степень реализации прочности волокон составляет приблизительно 80%, а в композиционном материале на основе высокопрочных углеродных волокон марки НТ/718 — 25%. Прочность при растяжении поперек волокон во всех слу- [c.251]

Композиционные материалы на основе волокон из оксида алюминия и металлической матрицы [c.285]

Алюминий — борное волокно — стальная проволока. Одним из недостатков композиционных материалов на основе алюминия, упрочненных однонаправленным борным волокном, является их низкая прочность в направлении, перпендикулярном к направлению укладки борных волокон. Дополнительное армирование композиций небольшим количеством (5—6 об. %) высокопрочной стальной проволоки, уложенной перпендикулярно борному волокну, позволяет в 1,5—2,5 раза повысить прочность в поперечном направлении. [c.138]

Весьма перспективными для применении в различных отраслях техники являются композиционные материалы на основе алюминия, армированные высокопрочной стальной и бериллие-вой проволокой, имеющие высокие прочностные характеристики и сравнительно малую стоимость. [c.355]

Эвтектические композиционные материалы на основе алюминия. ЭКМ на основе алюмнння получают в основном [c.359]

Рассмотренные выше особенности борных волокон явились причиной того, что их применяют главным образом в сочетании с металлическими, в частности алюминиевыми, матрицами. Композиционный материал алюминий — борные волокна формуют прессованием листов пре-прега при температуре выше 500 °С, как при получении металлокомпо-зитов на основе углеродных волокон. Композиционный материал алюминий — борные волокна можно применять при значительно больших температурах, чем композиционные материалы на основе полимерной матрицы. На рис. 8.3 показана зависимость от температуры прочности при растяжении различных композиционных материалов на основе алюминия и борных волокон [8]. Как видно из рисунка, высокая прочность таких [c.269]

Рис. 8.4. Характеристики композиционных материалов на основе алюминия и борных волокон при испытании на Ползучесть (BORSI - борное волокно, покрытое карбидом кремния).

Промышленное применение нашли композиционные материалы на основе алюминия, упрочненные частицами А1гОз. Их получают методами порошковой металлургии прессования алюминиевой пудры с последующим [c.254]

Промышленное применение нашли композиционные материалы на основе алюминия, упрочненные частицами AI2O3. Их получают прессованием алюминиевой пудры с последующим спеканием (САП). Частицы пудры имеют форму чешуек толщиной около 1 мкм. [c.296]

Прочность и модуль упругости, а также сопротивление материалов удару для однонаправленных композиционных материалов на основе алюминия, магния и титана повышаются по мере увеличения в композиции объемного содержания волокон. [c.874]

Из освоенных промьииленностью композиционных материалов ведущее место занимают металлические композиционные материалы на основе алюминия и его сплавов. Использование алюминия в качестве матричного материала обусловлено широким распространением его в технике, низкой плотностью, коррозионной стойкостью, возможностью регулировать механические свойства алюминиевых сплавов термической обработкой и подвергать их различным видам обработки давлением и литья. [c.232]

Армирование короткими волокнами проводят методами порошковой металлургии, состоящими из прессования с последующей гидроэкструзией или прокаткой заготовок. При армировании непрерывными волокнами композиций типа сэндвич, состоящих из чередующихся слоев алюминиевой фольги и волокон, применяют прокатку, горячее прессование, сварку взрывом, диффузионную сварку. Прочность композиционных материалов на основе алюминия армированных стальной проволокой, Ов = = 1500 МПа при кси = 0,4ч-0,6 МДж1м . [c.234]

Борные волокна позволили получить первый истинно композиционный материал для авиационно-космической техники. Преимущества борных волокон состоят не только в том, что они обладают высокими показателями удельных механических свойств, но и в том, что их использование возможно в сочетании как со связующими, ранее разработанными для стеклопластиков, так и с алюминием. Поскольку авиационные конструкции обычно проектируются с учетом требований как по жесткости, так и по прочности, композиционные материалы на основе борных волокон эффективнее использовать в тех агрегатах, в которых малые деформации должны сочетаться с высокой прочностью. Борное волокно пока еще относительно дорогой материал, хотя его стоимость не столь велика, как указывается в некоторых источниках. Пауэрс [16], например, считает, что цена борного волокна до некоторой степени зависит от уровня цен и технологии получения других волокон. Относительно высокий спрос и усовершенствование процессов изготовления могли бы обеспечить снижение цены на борное волокно до 110 доллар/кг. [c.46]

Методы пропитки под давлением с предварительным вакууми-рованием и без него, описанные в работах [1, 202], применялись для получения композиционных материалов на основе алюминиевых и магниевых сплавов, армированных волокнами углерода, окиси алюминия, нитевидными кристаллами карбида кремния (патент США, № 3691623, 1970 г.) [15, 89]. [c.111]

Номенклатура изделий, которые можно изготовлять из композиционных материалов методом диффузионной сварки под давлением в изостате или автоклаве, весьма разнообразна. На рис. 63, 64 представлены виды профилей, получаемых в автоклаве [177] из композиционных материалов на основе титана и алюминия, упрочненных борными волокнами и стальной проволокой, а также схемы приспособлений, необходимых для изготовления таких профилей. [c.131]

Высокий модуль упругости, равный 30 900 кгс/мм , и малая плотность — 1,85 г/см при сравнительно высокой прочности, достигающей 105 кгс/мм , делают весьма перспективным применение берриллиевой проволоки в качестве упрочнителя алюминиевых и титановых сплавов. В табл. 51 приведены свойства материалов на основе алюминия, содержащих различные количества бериллиевой проволоки. Из таблицы видно, что при содержании 50 об. % бериллиевой проволоки композиционный материал имеет высокую прочность ( 70 кгс/мм ), в 3 раза более высокий по [c.211]

Титановые сплавы обладают максимальной удельной прочностью по сравнению со сплавами на основе других металлов, достигающей 30 км и более. В связи с этим трудно подобрать армирующий материал, который позволил был создать на основе титанового сплава высокоэффективный композиционный материал. Разработка композиционных материалов на основе титановыг сплавов осложняется также довольно высокими технологическими температурами, необходимыми для изготовления этих материалов, приводящими к активному взаимодействию матрицы и упрочни-теля и разупрочнению последнего. Тем не менее работы по созданию композиционных материалов с титановой матрицей проводятся, и главным образом в направлении повышения модуля упругости, а также прочности при высоких температурах титановых сплавов. В качестве упрочнителей применяются металлические проволоки из бериллия и молибдена. Опробуются также волокна из тугоплавких соединений, такие, как окись алюминия и карбид кремния. Механические свойства некоторых композиций с титановой матрицей приведены в табл. 58. Предел прочности и модуль упругости при повышенных температурах композиций с молибденовой проволокой показаны в табл. 59. [c.215]

Композиционные материалы на основе волокон из карбида кремния и металлической матрицы. Исследования в этой области в основном посвящены композиционным материалам с алюминиевой матрицей. Это связано с тем, что волокна из карбида кремния имеют близкую к алюминию плотность (2,55 г/см ), а также с тем, что температура плавления алюминия сравнительно низка. Сочетание этих компонентов позволяет пол) ать композиционные материалы с весьма стабильными в широком температурном интервале свойствами. На рис. 8.9 показана зависимость от температуры прочности при растяжении однонаправленного материала на основе алюминия и волокон из карбида кремния, пол) енного методом пропитки волокон в расплаве. Из рисунка видно, что [c.277]

Табпица 8.9. Физико-механические характеристики однонаправленных композиционных материалов на основе эпоксидной смолы и волокон из оксида алюминия 3 [c.283]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...