Материалы Алюминий н его сплавы

Зерна карборунда в сравнении с зернами электрокорунда более хрупки, и поэтому карборунд применяют для обработки материалов с незначительным сопротивлением на разрыв (медь, латунь, чугун, алюминий н его сплавы). [c.79]

Н а 3 а р о в а Е. И., А н ф и м о в В. М., Исследование некоторых физико-механических свойств титана и его сплавов с алюминием, Сб. Свойства материалов, применяемых в турбостроении и методы их испытаний , Машгиз, 1962, стр. 37—45. [c.91]

Материалом для каркасов высокоточных проволочных потенциометров обычно служит алюминий и некоторые его сплавы. Из них алюминиевый сплав АМг (ГОСТ 4784-49) хорошо механически обрабатывается по 3 и 2-му классам точности, сохраняет заданную форму, отводит тепло н допускает получение на нем анодных пленок. [c.815]

АЛЮМИНИЕВЫЕ СПЛАВЫ. A. с, называются обыкновенно те, в к-рых содержание алюминия превышает 50% и основой сплава является алюминий. Наиболее важными из них в практич. отношении являются т. н. легкие сплавы с уд. в. ок. 3,0. Как известно, чистый алюминий обладает невысокими механич. свойствами в зависимости от условий отжига и степени деформации его временное сопротивление колеблется 6 14 кг/мм . Это обстоятельство не может не служить препятствием к широкому использованию алюминия для изготовления различных ответственных деталей. Однако малый уд. в. А1 (ок. 2,72) делает его чрезвычайно ценным материалом, тем более что сплавление алюминия с другими металлами дает возможность добиться значительного повышения механич. свойств А. с. Насколько улучшаются механич. свойства сплавов по сравнению с чистым алюминием, видно из приводимой ниже табл. 1. [c.296]

Низкотемпературная ползучесть. Известно, что целому ряду конструкционных материалов (медь, алюминий и т. п.) свойственна ползучесть при низких температурах, т. е. при температурах ниже (0,15-н-0,2) Тпд. Ползучесть и связанная с ней временная зависимость прочности при низких температурах обнаружены и у более тугоплавких металлов, в частности у железа (621. В этом отношении склонность титана к ползучести при комнатной температуре, установленная еще в 50-х годах, не является каким-то специфическим- его свойством. Однако из-за деформационного старения в железе и сплавах на его основе ползучесть при комнатной температуре не проявляется, а если и проявляется, то при напряжениях между (То,2 и о-д. Практически вопрос о ползучести железных сплавов приобретает серьезное значение при температурах выше 300° С. [c.123]

По литературным данным, методом чистовой вырубки с клиновым выступом хорошо обрабатываются материалы, легко деформируемые в холодном состоянии стали с оодержаннем углерода до 0,7% и пределом прочности до 60 кгс/мм , медь, мягкая бронза, латунь, алюминий н его сплавы. [c.62]

Для групп - латериалов, указанных в п. 1.1.1, выбор основных н присадочных материалов при сварке сталей производится по табл. 1.7. Свойства (химичес кий состав и параметры прочности) приведены в табл. 1.8. Параметры сварки с".-. ь-ного литья соответствуют параметрам сварки стали. Сварку серого чугуна прс " -волят с предварительным подогревом или до 250 С ( полугорячая сварка ), ил 1 до 600°С (горячая сварка) скорость нагрева и охлаждения 50°С/ч. Присадочный материал — сварочный пруток из аманита (серого чугуна, = 30 кг /. L -, твердость НВ 200, температура плавления 1200°С), диаметром 4, 5, 6, 8, 10, 12 мм (изготовитель — предприятие по сварочной технике, Эйзенах). Наиболее интересными (в аспекте газовой сварки цветных металлов) являются прежде всего алюминий и его сплавы. Присадочные материалы можно выбрать по ТОЬ 14908, флюсы — по ТОЬ 14709, лист 2, Г-ЬК1-Р-Ь05 подготовка соединений — по ТОЬ 14906, листы 1—5. [c.21]

Магнитно-мягкими являются ферромагнитные материалы (чистое железо и его сплавы с кремнием, никелем, кобальтом или алюминием, кремнием и алюминием, хромом и алюминием), отличительными чертами которых являются высокая магнитная проницаемость, низкая коэрцитивная сила (Н от десятых долей до 100- 150 А/м), малые потери на вихревые токи при перемагничивании, узкая и высокая петля гистерезиса, сравнительно большое электрическое сопротивление. Такие материалы быстро намагничиваются в магнитном поле, но так же быстро теряют свои магнитные свойства при его снятии. Свойства магнитно-мягких материалов сильно зависят от наличия дефектов, создаваемых загрязнениями, внутренними напряжениями и искажениями кристаллической решетки используемых металлов и сплавов. Примеси серы, фосфора, кремния и марганца, от которых не удается освободить литое железо даже при его вакуумной переплавке, существенно увеличивают потери на гистерезис. Использование высокочистых карбонильных или электролитических порошков железа и особенно его сплавов с никелем или кобальтом позволяет получать магнитные материалы, более точные по составу и с лучшими свойствами. Весьма эффективно производство спеченных магнитов из трудноде-формируемых сплавов например, при прокатке порошков в ленту толщиной до 30 мкм обеспечивается выход годного до 95 %, тогда как в случае получения такой же ленты из литого металла - 40 %. [c.207]

Как отмечал Н. М. Жаворонковведущее место среди конструкционных материалов занимают металлы и сплавы, ассортимент которых достиг нескольких тысяч наименований. В современных условиях и обозримой перспективе железо остается главным материалом в технике, основой всех видов чугуна и стали. Алюминий и магний являются основными компонентами легких сплавов. Марганец, хром, никель и кобальт применяются в качестве легирующих элементов в производстве специальных сталей и сплавов. Медь, свинец, цинк находят разнообразное техническое применение. Ванадий, вольфрам, молибден служат основой твердых сплавов. В послевоенные годы получило развитие производство титана и его сплавов, а также урана, тория, циркония, молибдена, ниобия, тантала, германия и других редких металлов для нужд атомной, авиационной и электронной техники. [c.62]

Стеновая панель с алюминиевыми обшивками и средним слоем из сотопласта на основе крафт-бумаги, разработанная в ЦНИИСК [14] для экспериментального здания (в городе Куйбышеве), приведена на рис. 84. На том же рисунке показан горизонтальный стык и крепление панелей к железобетонному каркасу здания. Наружные слои панели выполняются из плоских листов толшиной 1 мм из алюминиевого сплава АМг и АМц. В ячейки сот для утепления закладывается мипора или перлит. Для устранения мостиков холода в обрамление панели вводится слой древесноволокнистой плиты. Другие варианты обрамления панелей с обшивками из алюминия показаны на рис. 84, г, д, е. Обрамление, показанное на рис. 84, б, обладает хорошей устойчивостью, о теплотехнические свойства его довольно низки и поэтому оно может быть рекомендовано только для теплых районов ( н = —15°С). Наилучшими в теплотехническом отношении являются варианты, приведенные на рис. 84, г, д, однако недостатком их является приближение к наружным контурам панели напряженных клеевых швов, склеивающих разные материалы. Во избежание этого применяется обрамление из алюминиевых гнутых профилей с разделительным слоем, помещенным внутри панели (рис. 82, е). При теплотехнических испытаниях хорошо показал себя разделитель из ПВХ толщиной 5 см. Значительно более худшие теплотехнические свойства имеет разделитель из древесноволокнистой плиты общей толщиной 2,5 см. Однако на сдвиг пенопласт работает значительно хуже, чем древесноволокнистая плита, поэтому обрамление с разделителем из ПВХ возможно применять лишь для малонапряженных панелей. Поскольку обрамление, выполняемое по типу рис. 82, е, обладает относительно малой устойчивостью, рекомендуется производить усиление алюминиевых профилей путем приклейки к ним жесткого пенопласта. [c.199]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...