Регулирование напора

Наиболее экономичным является способ, основанный на регулировании частоты вращения рабочего колеса. Однако плавное изменение частоты вращения в широком диапазоне серьезно осложняет конструкцию электродвигателей и приводного устройства. В связи с этим более широкое распространение получил комбинированный способ регулирования ступенчатое изменение частоты вращения с помощью двухскоростных двигателей и промежуточное регулирование напора и производительности направляющими аппаратами. [c.137]

Регулирование напора и производительности тягодутьевых машин производится [c.141]

При последовательном соединении насосов можно получить ступенчатое регулирование напора, а следовательно, и ступенчатое изменение момента на выходном валу передачи при постоянной скорости движения машины. При этом двигатель должен иметь достаточный запас мощности. [c.152]

Направляющий аппарат позволяет осуществить плавное регулирование напора, благодаря чему расход электроэнергии на привод [c.203]

Вопрос о регулировании напора и производительности насосов имеет боль-шоз значение. [c.115]

Поскольку подача объемных насосов почти не зависит от напора, способ регулирования подачи дросселированием к объемным насосам неприменим (полное закрытие дросселя на выходе из объемного насоса может повлечь за собой аварию, если не предусмотреть специальных предохранительных устройств) [c.420]

Для обеспечения эксплуатации насоса необходимо смонтировать (см. рис. 17.1) 1) приемный клапан с сеткой, необходимый для удержания в корпусе насоса и во всасывающем трубопроводе воды при заливке насоса перед пуском 2) всасывающий трубопровод 3) задвижку на всасывающем трубопроводе в тех случаях, когда насос находится под заливом или всасывающая линия насоса присоединена к объединенному всасывающему трубопроводу 4) вакуумметр для определения вакуумметрической высоты всасывания, присоединяется к всасывающему патрубку насоса 5) манометр для определения давления, развиваемого насосом, устанавливаемый на напорном патрубке насоса 6) обратный клапан, не допускающий обратного движения воды из напорного трубопровода 7) задвижку на напорном трубопроводе для отключения насоса ОТ напорного трубопровода и в некоторых случаях для регулирования подачи и напора насоса (устанавливается непосредственно за обратным клапаном) 8) расходомер для определения подачи (расхода) насоса 9) предохранительный клапан, служащий [c.195]

В последние годы в отечественной и зарубежной практике все более широко применяют насосы-дозаторы. Так, у нас получили распространение поршневые насосы тина НД и ПР 5/6. Их производительность меняется в очень широких пределах. Большой интерес представляет поршневой насос-дозатор ЦНИИ-2 (Д-ЗА и Д-ЗР), разработанный в ЦНИИ МПС. Его производительность до 24 л/ч при напоре до Юм. Он отличается отсутствием клапанов и широкими возможностями регулирования подачи. [c.225]

В помещении фильтровального зала фильтры располагают в один или два ряда. В галерее между рядами фильтров размещают обслуживающие их каналы, трубопроводы, задвижки и другое оборудование. Галерею обслуживания фильтров обычно перекрывают сплошной плитой на уровне верха фильтров. На перекрытии располагают столы управления и обслуживания фильтров, с которых осуществляют управление задвижками, обслуживающими фильтры, спуск промывных насосов, регулирование скорости фильтрования и другие операции. На столе управления обычно устанавливают приборы, показывающие скорость фильтрования и потери напора в фильтре, размещают сигнальные лампочки, фиксирующие работу промывных насосов и положение задвижек на трубопроводах, обслуживающих фильтры. [c.247]

На рис. 160 рабочая точка D соответствует открытию задвижки 6/8—7/8. Так как при дросселировании часть напора, развиваемого насосом, гасится задвижкой бесполезно, то дросселирование является неэкономичным методом регулирования насоса. [c.252]

Наиболее экономичный метод регулирования производительности и напора — регулирование путем изменения числа оборотов. Оно осуществляется с помощью электродвигателей постоянного тока, двигателей внутреннего сгорания или специальных передач. [c.252]

Изготовленный на заводе насос испытывается на специальном стенде. Регулированием открытия нагнетательной задвижки при полностью открытой всасывающей задвижке устанавливают различные значения подачи и соответствующие давления при постоянной частоте вращения. Подача насоса определяется с помощью мерного бака или расходомера. Напор вычисляется по формулам 6.3. [c.147]

Регулирование работы насосов заключается в изменении его напора и подачи. [c.194]

Подводимая мощность регулируется на стороне высокого напряжения лабораторным автотрансформатором. Регулирование мощности позволяет изменять в опытах температурный напор между поверхностью трубы и окружающим воздухом в щироких пределах. Мощность определяется по току и электрическому сопротивлению материала опытной трубы (нержавеющей стали). Электрическое сопротивление нержавеющей стали существенно изменяется с температурой. Для его определения проводятся предварительные опыты при различных температурах. Результаты измерений представлены. на рис. 4.7. [c.147]

Наиболее распространенный способ регулирования расхода — направляющими аппаратами 3 (НА) с поворотными лопатками (см. рис. 88), установленными на входе в рабочее колесо 5. Изменение угла наклона лопаток влияет на угол и степень предварительной закрутки потока на входе в рабочее колесо, а следовательно, развиваемый напор и потребляемую мощность. Этот метод достаточно прост, надежен и экономичен. [c.137]

Питательная вода поступает параллельными потоками в каждый корпус так, что имеется возможность раздельного регулирования подачи ее по корпусам. Вода проходит последовательно через конвективные водяные экономайзеры 11, размещенные в зоне малого температурного напора, экраны камеры горения 2 и конвективную поверхность котла [c.291]

В настоящее время на всех турбинах большой мощности применяют более совершенную гидродинамическую систему регулирования. В СССР такая система регулирования разработана Всесоюзным теплотехническим институтом (ВТИ) и ЛМЗ. В этой системе скоростной центробежный регулятор заменен масляным центробежным насосом, связанным с валом турбины, что позволяет отказаться от применения для системы регулирования червячной пары. В системе регулирования использовано для получения импульса то обстоятельство, что напор, создаваемый центробежным насосом, пропорционален квадрату числа оборотов. На рис. 31-18 представлена принципиальная схема гидродинамического ре- [c.360]

Масляная система без цист( рн более компактна и легка. Масло поступает на трущиеся поверхности и в систему регулирования под напором, создаваемым масляным насосом. [c.58]

Руководствуясь основными принципами использования гидроэнергетических ресурсов, определенных и четко сформулированных еще в плане ГОЭЛРО, при разработке основных направлений развития гидроэнергетики учитывались комплексность использования гидроресурсов, регулирование стока для лучшего использования самого источника энергии, концентрация напоров, а также оптимальность структуры энергосистем за счет рационального сочетания в них гидравлических, тепловых и атомных электростанций. [c.172]

В зависимости от напора и требуемой степени регулирования по напору и мощности ГАЭС оснащаются обратимыми агрегатами осевого поворотно-лопастного (ОПЛ), радиально-осевого (ОРО) или диагонального (ДО) типов. [c.282]

Напряжение на дуге зависит от а) расстояния между концами электродов и б) подачи водорода в область вольтовой дуги. Оба фактора влияют на напряжение дуги, форму пламени и его тепловую мощность. Эта технологическая особенность используется для регулирования термического напора пламени в процессе сварки металлов различной толщины, а также при завершении отдельных этапов сварочного процесса. [c.318]

Наибольшее термическое воздействие атомно-водородного пламени получается при вертикальном положении веера и расположении последнего в плоскости шва (см. фиг. 92). При небольшом боковом смещении электродов веер пламени может быть повёрнут на 90°, благодаря чему изменяется ширина зоны термического воздействия. Для регулирования теплового напора изменяется угол наклона горелки по отношению к свариваемому изделию. Этот угол зависит от типа сварного соединения и толщины свариваемого металла и колеблется в пределах 20—90°. [c.320]

Распределение общего изменения напора на повышение давления перед турбиной и понижение давления во всасывающей трубе производится по аналогии с описанным при регулировании закрытых турбин. Максимальный напор перед турбиной определяется по формуле, приведённой там же. Вакуум во всасывающей трубе может быть проверен за всё время регулирования по формуле [c.332]

Одним из новейших является способ регулирования производительности посредством отжима пластин всасывающих клапанов динамическим напором газа (фиг. 45). Отжимная вилка 7 прижимается к пластинам пружиной 2, степень натяжения которой может изменяться вручную шпинделем 3. Закрытие пластин 4 во время хода сжатия происходит под действием динамического напора, создаваемого потоком газа, в тот момент, когда этот напор преодолеет усилие пружины. Чем больше усилие пружины, тем позднее закроется клапан. Снижение производительности теоретически равно 50%. В действительности вследствие неполного использования объёма цилиндра при всасывании производительность может быть снижена даже до 40 /q от номинальной [c.507]

Фиг. 45. Плавное регулирование производительности с использованием динамического напора вытекающего газа 7 — отжимное устройство 2 — пружина 3 — шпиндель 4 — пластинка всасывающего клапана S — седла клапана.

Поставленным требованиям в отношении производительности и напора, вообще говоря, могут удовлетворять несколько разнотипных машин. Для выбора наиболее подходящей для данного котельного агрегата мащины необходимо провести сравнение возможных вариантов машин и способов их регулирования во всём диапазоне нагрузок котла и выбрать экономически наиболее выгодный вариант. [c.30]

Промежуточные пароперегреватели котлоагрегатов ЗиО состоят из двух-трех ступеней, причем первым по ходу пара, как правило, включен паропаровой теплообменник (ППТО), предназначенный для регулирования температуры пара промежуточного перегрева. Последующие ступени расположены в конвективной шахте и выполнены чаще всего в виде шахматных змеевиковых поверхностей нагрева. Иногда ППТО включается между двумя пакетами, расположенными в газоходе. Включение ППТО в рассечку между газовыми пакетами производится при отсутствии вынесенной переходной зоны или при ее малой величине для улучшения темперагур-ных напоров поверхностей нагрева, расположенных в конвективной шахте. Основные расчетные характеристики промежуточных пароперегревателей котлоагрегатов ЗиО приведены в табл. 1. [c.5]

Напор дымососов и вентилятцров при работе котла с неполной нагрузкой можно регулировать различными спосо блми. Наиболее распространенным является регулирование напора направляющим аппаратом, присоединяемым к всасывающему патрубку вентилятора. Направляющий аппарат, изображенный на рис. 3-30,а, имеет лопатки, расходящиеся от оси входного патрубка. Все лопатки поворачиваются одновременно на одинаковый угол от общего механизма. Лопатки закручивают поток проходящего через них воздуха в ту сторону, в которую вращается ротор вентилятора. [c.92]

Какие способы регулирования напора дымососа (вентилятора) применякЛ- при изменении нагрузки котла [c.94]

При размещении рассматриваемого струйного течения в аппарате как показано на рис. 8.1, у которого расстояние от среза сопла до конца камеры смешения равно длине начального участка струи, а площадь поперечного сечения камеры смешения равна площади переходного сечения струи, КПД процесса эжекции будет максимальным. Основываясь на этом, был изготовлен односопловый струйный аппарат, камера смешения и диффузор которого были выполнены из прозрачных плексиглазовых втулок (рис. 8.2) диаметром = 27 и 23 мм. Сопла струйного аппарата были сменными и имели разные диаметры = 12,5 12 11,5 11 10,5 10 мм. Набором втулок изменялась длина камеры смешения от 180 до 1700 мм. В собранном виде струйный аппарат устанавливался горизонтально (рис. 8.3), жидкость нагнеталась в сгруйный аппарат насосом (рис. 8.4), подавался атмосферный воздух. После струйного аппарата газожидкостная смесь подавалась в емкость, в которой происходило разделение на газ и жидкость. Воздух из емкости выходил в атмосферу, а жидкость вновь подавалась в насос. Регулирование давления жидкости при ее подаче в струйный аппарат выполнялось вентилем, установленным на байпасе. Давление газожидкостной смеси - полный напор струи - измерялось образцовым манометром и тензометрическим датчиком. С помощью образцовых манометров и тензометрических датчиков измерялись изменения давления по длине струи аппарата, причем сигналы от тензодатчиков поступали на преобразователь, а от него на регистрирующие устройства самописец, магнитофон, дисплей измерительного комплекса фирмы "ДИ(7А" - Дания (рис. 8.5). Давление газожидкостной смеси регулировалось вентилем, установленным на трубопроводе, выводящем газ из емкости. Расходы жидкости и газа, поступающих в струйный аппарат, измерялись с помощью диафрагмы и дифференциальных манометров, выполненных и установленных по правилам измерения расходов газа и жидкости стандартными устройствами [5]. [c.189]

Регулирование иодачи с поможыо задвижки благодаря простоте получило широкое распространение, особенно для небольших насосных установок. Способ основан на увеличении сопротивления системы (штриховая линия на рис. 23.8), при котором подача насоса уменьшается от до Vf,, а рабочая точка А перемещается в точку В. При этом потребляемая пасосом мощность уменьшается от Na до Ni,, а общий расход энергнн на перемещение жидкости увеличивается из-за дополнительного гидравлического сопротивления задвижки h.j, КПД насоса уменьшается. Напор, развиваемый насосом, при расходе V,, равен сумме гео- [c.317]

Регулирование задвижкой (дросселированием). Предположим, что насос должен иметь подачу не Qл, соответствующую точке А пересечения характеристики насоса с характеристикой насосной установки, а Qв (рис. 7.32). Пусть Qв рабочая точка В характеристики насоса. Для того чтобы характеристика насосной установки пересекалась с кривой напоров H=f Q) в точке В, необходимо увеличить потери напора в установке. Это осуществляется прикрытием регулирующей задвижки, установленной на нагнетательном трубопроводе. В результате увеличения потерь напора в установке характеристика насосной установки пойдет круче и иересечет кривую напоров в точке В. При этом режиме напор насоса складывается из напора Яду, расходуемого в установке при эксплуатации с полностью открытой задвижкой, и потери напора в задвижке Лз [c.195]

Простейшим типом гидравлическогб тормоза является дисковый тормоз (рис. 181). Тормозной момент создается за счет трения дисков о воду, причем вода подается через карманы к оси вала, увлекается вращающимся диском и отбрасывается на периферию. Для обеспечения одинакового уровня воды в карманах они соединены между собой, а вращающиеся диски у оси имеют отверстия, что способствует более равномерному распределению жидкости внутри тормоза. Для улучшения работы вода должна подаваться с постоянным напором. Регулирование наполнения гидротормоза водой осуществляется кранами на подводящем и отводящем трубопроводах, теми же кранами регулируется поток воды с целью охлаждения его. [c.296]

При постоянном моменте Мд будет постоянным и перепад давления Ар (213), а следовательно, и утечки Qy. Так как расход в гидроприводе, а следовательно, и утечки не могут быть больше подачи насоса, то т1о имеет минимальное значение (нуль) при = Qy (рис. 151). Гидравлический к. п. д. Рг при = 0 равен единице, а с увеличением Q уменьшается вследствие потерь напора в гидроприводе. Полный к. п. д. Г] = По ПгРмех практичбски определяется двумя первыми составляющими. Как видно из рис. 151, зона экономичного регулирования ограничивается минимальным значением Q, а следовательно, и скоростью вращения вала гидромотора Пд. [c.223]

Основным преимуществом ковшовых турбин, позволяющим применять их при самых высоких напорах, является отсутствие явно выраженных в них кавитационных явлений и, как следствие, незначительный кавитационный износ. Объясняется это тем, что преобразование энергии на рабочем колесе происходит при давлении, близком к атмосферному, и динамическое разрежение, которое может возникнуть только внутри слоя жидкости, мало. Только в отдельных установках наблюдаются следы кавитационных разрушений ковшей рабочего колеса. Наиболее подвержены износу насадки и иглы сопел, но их легко заменить. Положительными качествами ковшовых турбин являются малая зависимость их к. п. д. от изменения мощности (пологая рабочая характеристика) при малых изменениях напоров возможность сохранения оптимальных значений к. п. д. при регулировании мощности отключением отдельных сопел (желательно попарно) малая разгонная частота вращения Ирзр = (1,7- -- 1,8) л, где п — нормальная частота вращения малая склонность к вибрациям более простая конструкция некоторых основных узлов и элементов турбины. [c.51]

Немаловажное значение имеет регламентация работы водохранилищ, многолетнего регулирования с целью обеспечения наибольшего народнохозяйственного эффекта, что должно быть выражено в форме правил пользования водными ресурсами. Отсутствие таких правил регламентации работы водохранилищ или, как это часто бывает, несоблюдение их порой приводит к значительным ущербам водохранилища преждевременно опорожняются и ГЭС работают довольно длительное время на пониженных напорах. Водохозяйственные системы подобного типа, будучи выведены из условий нормальной работы, требуют подчас длительного времени, измеряемого годами, для восстановления нормального режима работы. Б качестве подобного примера можно привести использование водных ресурсов Бухтарминского водохранилища в период с 1969 по 1979 г., когда в период многоводных лет Бухтарминская ГЭС вырабатывала большое количество сверхплановой электроэнергии, что было вызвано потребностью района. В результате этого к наступившему маловодному периоду водохранилище оказалось сработанным. [c.165]

На рис. 4.10 показан другой возможный вариант схемы подачи запирающей воды к уплотнению —с напора ГЦН. Охлажденная в холодильниках 4, 5 вода первого контура поступает на фильтры 7 через понижающий давление дроссель 6. Вода после деаэратора 8, освобожденная от газов, доохлаждается в холодильниках 12 и насосами 9, И подается к уплотнению ГЦН. Если температура запирающей воды после холодильников 12 более 50 °С, на входе насосов 9 вводятся в действие холодильники (доохлади-тели) 10. Насосы 9 обеспечивают плавное регулирование превы-щения давления запирающей воды над давлением в первом контуре. Снижение давления на дросселе 6 позволяет использовать фильтры 7 низкого давления. В этой системе применяются) высоконапорные подпиточные насосы мощностью до 800 кБт [c.113]

Регулирование производительности плавное и спользованием напора вытекающего газа 12—507 [c.106]

На фиг. 25 дана схема установки турбины Каплана диаметром 5,8 м, с характеристикой Н = ,Ъм Л = 11 200 л. с. я = 62,5 об/мин. Турбины этого типа имеют двойное регулирование мощности, осуществляемое одновременным вращением лопастей рабочего колеса и направляющего аппарата. Регулирование производится при помощи гидравлических сервомоторов по схеме фиг. 26. Эти турбины устанавливаются при напорах до 30—35 м. При более высоких напорах они кавитируют. [c.270]

На фиг. 32 даны продольный разрез турбины Френсиса марки Ф130-ВБ-185 диаметром 1,85 м с характеристикой N= 1300 л. с. Н = Ч м я=1оО об/мин. Турбина имеет бетонную спираль, составной чугунный статор и внешнее регулирование. Коренной подшипник— с вкладышами из древпластиков. Вал в месте расположения подшипника покрыт одеждой из нержавеющей стали. Рабочее колесо высокой быстроходности (% а 350) выполнено сварным. Подобные турбины применяют для напоров 10—30 м. [c.270]

При напорах Ж 10 м установка турбин Френсиса невыгодна из-за малого числа оборотов и необходимости применять тихоходные генераторы. В этом случае обычно переходят на турбины Каплана, пропеллерные или турбины с поворотными от руки лопастями. На фиг. 33 изображена подобная турбина марки Прк70-В0-250 диаметром 2,5 м с характеристикой A = йОО А. с. Н= 3 м п= 130 об/мнн. Вал рабочего колеса такой турбины пустотелый и через него пропущена штанга к механизму поворота лопастей. Автоматизм управления лопастями здесь отсутствует, что делает их менее экономичными по сравнению с турбинами Каплана. Направляющий аппарат для облегчения конструкц. и сдела.1 без статора, с внутренним регулированием, что возможно [c.270]

Таким образом, устойчивая работа насоса с производительностью меньше невозможна и приводит к периодическим, толчкообразным изменениям режима — помпажу. Восходящая ветвь характеристики насоса является ветвью неустойчивых режимов работы. Устойчивая работа на этом участке характеристики возможна лишь при на"ичии дроссельного регулирования и если потенциальный напор сети не превосходит Hq. [c.349]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...