Присосы определение

Сопоставление значения присосов, определенных по эмпирическим формулам и воздушному балансу топки, дало расхождение в пределах (0,05—0,1), которое следует отнести преимуш,ественно ко второму методу. [c.348]

При определенных размерах поверхностей нагрева у работающего котлоагрегата потери теплоты с уходящими газами будут зависеть от степени наружного загрязнения поверхностей нагрева с увеличением загрязнения температура уходящих газов и потери теплоты Q2 будут расти. Потери теплоты <72 увеличиваются с ростом нагрузки котлоагрегата, увеличением объема газов из-за роста избытка воздуха в топочной камере и увеличения присосов воздуха по газоходам котельного агрегата. Следовательно, [c.70]

Для расчета процесса горения топлива и определения количества продуктов сгорания следует знать вид и элементарный состав топлива. Расчет производится по формулам, приведенным в гл. 15. При этом следует иметь в виду, что тепловой расчет котельного агрегата выполняют, исходя из рабочей массы топлива (твердое и жидкое), для чего необходимы данные о содержании золы и влаги (Ар и WP) в топливе. При определении коэффициента избытка воздуха в сечениях газохода котельного агрегата следует учитывать подсос воздуха через неплотности в элементах, расположенных между топкой и рассматриваемым сечением. При наличии присосов воздуха возрастают полная масса газообразных продуктов сгорания и масса сухих газов по пути газового потока оттопки до его выхода из котельного агрегата. Незначительно увеличивается масса водяных паров за счет их содержания в присосах воздуха. [c.146]

Результаты исследований получены в виде осциллограмм, на кото-1Ш1 зафиксирована зависимость деформации уплотнительного кольца от величины приложенного к захвату усилия. Анализируя полученные на первом и втором этапе эксперимента осциллограммы, мы находим усилия, которые надо приложить к захвату, чтобы получить деформации уплотнительного кольца, соответствующие определенным степеням разрежения во внутренней полости присоса. Таким образом получаем для каждой степени разрежения свою величину подъемной силы. Эксперименты про-водились с различными типо-размерами захватов. Расшифровка осциллограмм, полученных в ходе экспериментов, проводилась с помощью тарировочных графиков. [c.91]

Для регенеративных воздухоподогревателей рекомендуется та же методика теплового расчета, что и для трубчатых воздухоподогревателей. Температурный напор [формула (8-52)] определяется но температурам газов перед воздухоподогревателем и уходящих. Присос воздуха в воздухоподогревателе принимают Да = 0,15. При определении средних скоростей газов и воздуха [формулы (8-14) и (8-15)] их объемы принимаются с учетом половины присоса в воздухоподогревателе. [c.163]

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПРИСОСОВ ТОПОК [c.343]

Оценка эффективности работы горелок, а также изучение причин образования SO3 немыслимы без знания присосов топок. Обычно для определения присосов сводится расходный баланс по газам и воздуху, что отнимает много времени, требует сложной подготовки и одновременного участия большого числа наблюдателей под руководством инженерно-технического персонала. [c.343]

ОРГРЭС разработан и нашел широкое применение упрощенный экспресс-метод определения присосов по аэродинамическим характеристикам трактов [Л. 12-4]. В основу метода положено изменение присосов топки в зависимости от поддерживаемого в ней разрежения. В частности, при кратковременной разгрузке дымососа до появления в нижней части топочной камеры давления, равного О кПм , присосы в этой части топки исчезают, а вверху в результате появления подпора их место занимают утечки дымовых газов. [c.343]

Определение присосов на конкретном котле производится в следующем порядке. Организуется газовый анализ в сечении перед или за пароперегревателем. На щит. управления выводят дифференциальный тягомер, измеряющий сопротивление воздухоподогревателя по воздушной стороне. Там же устанавливают микроманометр, измеряющий разрежение в нижней части топки. Котлу задается устойчивая постоянная нагрузка на уровне 80% номинального значения. Воздушный. режим устанавливается таким образом, чтобы коэффициент избытка воздуха был около 1,3 (повышенная подача воздуха позволяет избежать снижения нагрузки и появления химической неполноты сгорания во время работы котла после перестройки режима). Установив исходный режим, определяют RO2, фиксируют нагрузку котла и воздушное сопротивление воздухоподогревателя. Далее ключом дистанционного управления прикрывают заслонки перед дымососом до появления равного О кПм давления в нижней части топки. Поскольку повышение давления в топке несколько снижает расход организованного воздуха, одновременно с разгрузкой дымососа подгружают дутьевой вентилятор с таким расчетом, чтобы сопротивление воздухоподогревателя (а, следовательно, и расход воздуха) осталось на прежнем уровне. Практически для этого достаточно повысить давление воздуха перед воздухоподогревателем на величину ожидаемого изменения давления в топке. Установив режим, вновь измеряют RO2, подсчитывают избытки воздуха и по формуле (12-7) определяют присосы топки. Постоянство расхода топлива контролируется по одному из описанных в гл. 11 методов. Опыт показал, что при достаточном навыке обслуживающего персонала и налаженном газовом анализе длительность нахождения верхней части топки под небольшим избыточном давлением не превышала 5 мин. Наличие трех — пяти аппаратов ГХП-3 или аспираторов позволяло быстро набрать ряд проб и в дальнейшем провести анализы их независимо от режима работы котла. [c.345]

Для полноты характеристики изложенного выше метода определения присосов проанализируем свойственные ему погрешности и сопоставим их с погрешностями стандартной методики. Как известно, точность определения присосов как остаточного числа воздушного ба- [c.345]

Анализ предложенной методики позволяет считать, что она обеспечивает абсолютную точность определения присосов на уровне (4-f-5%), а для плотных топок еще выше. На котлах с регенеративными воздухоподогревателями методика измерений несколько видоизменяется, так как сопротивление последних не остается постоянным [Л. 12-15]. [c.346]

Ph . 12-8. Размещение точек измерений при определении присосов топки. [c.347]

Строгое решение уравнения теплового баланса невозможно из-за сложности определения присосов и утечек. Приближенное решение возможно на базе расчетного определения присосов и утечек по уравнению (8-15). При этом члены, содержащие тепло холодного воздуха, присосов и утечек, невелики и не вносят существенной ошибки в общий баланс. [c.164]

Подставив в уравнение (12-25) значение /дс и сделав простейшие преобразования, мы получим выражение, тождественное выражению (12-23). Таким образом, присосы наружного воздуха ни в какой мере не искажают результат. Вместе с тем существующими методами не учитывается ошибка, вызванная упрощенным определением температуры холодного воздуха как тем-258 [c.258]

Дополнительный присос воздуха а экономайзер сверх допустимого (табл. 4-2) составил Да =0,3—0,1 =0,2. Для определения дополнительной потери тепла с уходящими газами за счет присоса воздуха принято, что снижение температуры газов при Да = 0,2 равно 14 °С. Потеря тепла из-за присоса воздуха в экономайзер по формуле (4-1) [c.87]

Опыты при определении присосов, как и при испытании пароперегревателей, проводятся при нагрузках 50, 70, 100 и 110% номинальной производительности котла. [c.266]

Рис. 10-7. Схема котельной установки для составления воздушного баланса и определение присосов воздуха

Плотность ограждающих поверхностей котла и газоходов должна контролироваться путем осмотра и определения присосов воздуха 1 раз в месяц. Присосы в топку должны определяться не реже 1 раза в год, а также до и после среднего и капитального ремонтов. Неплотности топки и газоходов котла должны быть устранены. [c.233]

Обдувка загрязнений паром или воздухом основана на механическом действии потока пара или воздуха, вытекающего из сопла. При этом благоприятно воздействует и внезапное охлаждение шлаков более холодным обдувающим веществом. Обдувка наиболее эффективна для сыпучей золы и там, где наносы имеют грибовидный характер и не прилипли слишком прочно к теплообменной поверхности. Преимущество обдувки состоит в том, что она производится постоянно установленными обдувочными устройствами, которые требуют небольшого усилия от рабочих, а иногда их пуск, управление и останов выполняются автоматически. При использовании стационарных обдувочных устройств не требуется открывать люки, благодаря чему уменьшается возможность присосов воздуха в топку. Определенным недостатком обдувки является то обстоятельство, что при продолжительном обдувании одного и того же места зола, которая увлекается из продуктов горения 174 [c.174]

Потеря с уходящими газами определяется по формуле (2-11) или (2-12). Температуря уходящих i азов и содержание RO, в уходящих газах, необходимое для определения должны быть измерены в месте выхода газов из последней поверхности нагрева, так как в дальнейшем тракте вплоть до дымососа может происходить присос воздуха, снижающий значение этих величин особенно RO,. Однако, учитывая трудности усреднения состава газов по широким сечениям газоходов, целесообразно переносить замер и за дымосос, где сечение относительно невелико и газ хорошо перемешан колесом дымососа. [c.191]

Появление присоса охлаждающей воды в паровое пространство конденсатора обнаруживается по показаниям солемера. В блоках с прямоточным котлом, где конденсаторы оборудованы солеными отсеками, немедленно производится определение, в каком из отсеков произошло ухудшение качества конденсата. Затем загрязненный конденсат из соответствующего отсека откачивается специальным насосом и пропускается через обессоливающую установку блока. Если присос охлаждающей воды велик, необходимо произвести отключение на ремонт неплотной половины конденсатора при работе турбины. [c.86]

Для проверки группы 16 —наличия недопустимых присосов воздуха— при работе турбины быстро перекрывают задвижку на отсосе воздуха из конденсатора и засекают время, за которое вакуум в конденсаторе снижается на определенную величину. [c.214]

В этих документах оговариваются условия проведения испытаний, а именно допустимые колебания основных параметров во время опытов, условия изоляции испытуемой установки от других агрегатов электростанции, состояние испытуемой турбоустановки (чистота и состояние проточной части, присосы воздуха), регламентируются способы приведения результатов к определенным (например, номинальным или специально оговоренным) условиям, выбор [c.70]

Наиболее длительный опыт непрерывной комплексонной обработки питательной воды имеется на пылеугольных котлах ТП-87 ТЭЦ-11 Мосэнерго. Наблюдение за комплексонный водным режимом на этой ТЭЦ с 1970 г. и сопоставление его с фосфатным режимом подтверждают определенные преимущества первого. Однако значительные присосы в конденсаторах и отсутствие химической очистки водяных экономайзеров не позволили реализовать эти преимущества в полной мере. [c.103]

Несмотря на все меры, принимаемые для ликвидации присосов сырой воды, они неизбежно появляются в процессе эксплуатации. Поэтому очень важно в этих условиях уметь быстро обнаружить места присосов и принять меры по их устранению. Определенную помощь в этом оказывают так называемые соленые отсеки (рис. 5.12), организуемые путем установки вблизи трубных досок дополнительных перегородок, вваренных ниже трубного пучка. Трубки через отверстия перегородок проходят свободно. Соленый конденсат не смешивается с основным несоленым потоком конденсата. Кроме того, постоянный химический контроль содержания солей в каждом из соленых отсеков позволяет не только обнаружить трубную доску с неплотным соединением, но и заметить самые малые неплотности (из-за большой концентрации этих солей в малом количестве конденсата). [c.191]

Следует подчеркнуть, что для работы турбоустановки имеет значение не столько водяная плотность конденсатора, сколько содержание примесей на выходе из конденсатора, поскольку от этого зависит регенеративный цикл конденсатоочистки. Естественно, что при чистой охлаждающей воде допустимы большие присосы и наоборот. Поэтому хотя от завода-изготовителя конденсатора требуется определенная плотность, от эксплуатационного персонала требуется несколько другое обеспечение определенной жесткости конденсата за конденсатором. [c.368]

Для проведения опытов на лабораторном стенде выбраны трубы с внутренним диаметром 55, 75 и 98 мм. Воздух, засасываемый в трубу из помещения при помощи дымососа, захватывал подаваемый в трубу материал, который в конце трубы улавливался циклоном. Материал подавался в трубу лопастным питателем из бункера, который во время опытов всегда был заполнен материалом во избежание присоса воздуха в трубу через питатель. Производительность питателя проверялась перед началом опыта взвешиванием материала, поданного за определенный промежуток времени. Перед проведением опытов в зависимости от поставленной задачи данного эксперимента задавались диаметры трубы D p, вид, крупность твердых частиц и концентрация материала [Хр. В соответствии с этими величинами подбиралась производительность установки по воздуху и материалу. [c.48]

При термическом разложении аминов образуется аммиак и вещества менее щелочные, чем амины. Определение содержания аммиака в цикле с учетом ввода NH3 с добавочным дистиллатом, присосом охлаждающей воды в конденсаторах турбин и т. д. позволяет контролировать процесс разложения аминов. [c.9]

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПРИСОСОВ ВОЗДУХА И КОЭФФИЦИЕНТОВ ИЗБЫТКА ВОЗДУХА ПО ОТДЕЛЬНЫМ ГАЗОХОДАМ [c.34]

В этой формуле QPн — низшая теплота сгорания единицы рабочей массы топлива (для газообразного— 1 м ). Qp, как и QPн, как указывалось выше, не учитывает теплоту, которая могла бы выделиться при конденсации водяных паров, содержащихся в продуктах сгорания. Это связано с тем, что температура уходящих из котла газов обычно не бывает ниже 110°С. ктл — физическая теплота топлива, вносимая в топку, /гтл=Ст 1т, где Ст — удельная теплоемкость топлива, — его температура. Эта составляющая часть баланса (йтл) играет заметную роль при предварительном подогреве топлива, например мазута. В последние годы накоплен определенный опыт предварительного подогрева природного газа. Qx.r. — теплота холодного воздуха, поступающего в воздухоподогреватель котла, а также воздуха, проникшего в топку и газоходы извне в виде присосов Qx.в=ayxV° вix.fl Здесь [c.166]

Из естественных примесей воды для химического контроля величины присосок можно было бы воспользоваться содержанием хлоридов, кремниевой кислоты или жесткостью (табл. 6-1). Расчеты для этой таблицы сделаны не для количества пара, поступающего в конденсатор, как это тарантируется в технических условиях, а для полного расхода конденсата, т. е. суммарно с конденсатами всех отборных паров турбины. Известно, что эти величины существенно различны полный расход конденсата составляет 915 г/ч, а расход пара в конденсатор всего 573 г/ч. Для блоков сверхкритических параметров присос охлаждающей воды следует относить именно к полному расходу конденсата, если дренажи всех ПНД поступают не в конденсатопровод как во многих других случаях, а в конденсато р (см. рис. 1-1). Возможность определения величины присоса химическими способами зависит от состава охлаждающей воды и применяемых аналитических методов. В табл. 5-1 [c.76]

Проверка присосов с помощью газового анализа должна производиться примерно при одних и тех же нагрузках котла и избытках воздуха за котлам. Только в этом случае можно сраавпвать прчсосы газового тракта просто по разности значений избытков воздуха в коще и в начале тракта. Если указанные условия не выдержаны, надо подсчитать для каждого случая абсолютные величины присоса в нм /час, определенные из ориентировочного теплового расчета по измеренным избыткам воздуха. [c.186]

Построить для различных ГРЭС аналогичную обобщенную зависимость (рис. 6-1) для конденсата турбины невозможно, так как при измерении удельной электрической проводимости его Н-катионированной пробы оказывает влияние угольная кислота, поступающая с присосами воздуха, добавочной водой, потоком из дренажного бака. При при-сосах охлаждающей воды 0,01 % и больше дополнительная концентрация СО2 в конденсате турбины изменяется в широких пределах, что может значительно искажать истинное солесодержание и удельную электропроводность конденсата турбины. В связи с этим для определения величины присоса охлаждающей воды в конденсаторе [c.119]

Хорошим профилактическим мероприятием для определения неплотностей вакуумной системы является гидравлическая опрессовка этой системы при стоянке турбины. Заполнение паровой части конденсатора, отборов пара и подогревателей низкого давления водой до отметки площадки обслуживания помогает выявить даже мелкие неплотности. Эффективным средством контроля воздушной плотности являются воздухомеры, установленные на выхлопе паровых эжекторов. Следует добиваться, чтобы эти простейшие измерительные устройства всегда были в исправном состоянии. Ориентируясь по их показаниям, обслуживаюш ий персонал может легко установить оптимальный режим работы эжекторов, проверить эффективность устранения найденных присосов и своевременно заметить ухудшение работы эжекторов. [c.78]

Эксплуатационный персонал многих крупных тепловык электростанций склонен считать, что дегазация воды в современных термических деаэраторах настолько совершенна, что дополнительное химическое обескислороживание воды излишне. При поставке термических деаэраторов гарантируется остаточное содержание кислорода в деаэрированной воде, не превышающее 0,005 мг/л, что примерно соответствует нижнему пределу чувствительности химического анализа. Однако эта низкая концентрация кислорода не все время выдерживается. При определенных условиях эксплуатации при пуске оборудования, работе его с низкими нагрузками, при неправильной эксплуатации испарителей, плохой вентиляции парового пространства испарителей, чрезмер-ньк присосах воздуха через уплотнения тур- [c.37]

При определении расхода воздуха через возду- / хоподогреватель учитываются присосы в топке , системе пылеприготовления. [c.19]

Выпускаются также универсальные приборы, имеющие сменные насадки и позволяющие контролировать колебания объекта как кон-тактньпи методом, так и дистанционно. К ним относятся, например, ультразвуковые локаторы иЬТКАРКОВЕ, предназначенные для определения мест присосов и утечек газовых и жидкостных сред, дефектоскопии подшипников, мест искрения и коронных разрядов в электрооборудовании. На рис. 5.6 приведен рабочий момент дистанционного контроля состояния изоляторов ЛЭП с помощью ультразвукового локатора иЬТКАРКОВЕ 2000, снабженного параболической насадкой. [c.87]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...