Промывка пара водная

Барабан котла — конструктивный элемент, основное назначение которого сепарация насыщенного пара от котловой воды. В барабане, если на котле не имеется конструктивно оформленных ступеней испарения или если барабан является первой ступенью испарения, организуются и другие процессы (кроме сепарации пара), определяющие водный режим котла раздача питательной воды, промывка пара, ввод корректирующих реагентов. [c.99]

Перед проведением натурного обследования резервуар опорожняют, дегазируют и очищают внутренние и наружные поверхности, подлежащие контролю. Удаление паров нефтепродуктов из резервуара осуществляется путем промывки его водными растворами с помощью специального оборудования для механизированной зачистки или пропаркой, а также последующей тщательной вентиляцией. Работы по натурному обследованию проводятся по наряду-допуску после прохождения инструктажа по технике безопасности и противопожарной безопасности. [c.265]

Ступенчатое испарение позволяет повысить чистоту пара при заданном качестве питательной воды и данной величине продувки. Оно позволяет также получить удовлетворительную чистоту пара при воде более низкого качества, что упрощает и удешевляет водоподготовку. Ступенчатое испарение позволяет также повысить экономичность паротурбинной установки вследствие уменьшения продувки без заметного снижения качества пара. В зависимости от конкретных условий водного режима перечисленные достоинства ступенчатого испарения используют в различных сочетаниях. Совмещение ступенчатого испарения с промывкой пара в парогенераторах высокого давления дает наиболее высокий эффект очистки пара. [c.177]

В тех случаях, когда при заданных условиях (высокоминерализованная исходная вода, большая величина добавки питательной воды, высокое рабочее давление пара, лимитированная величина продувки и т. п.) оптимальные схемы ступенчатого испарения не в состоянии обеспечить требуемую чистоту пара, могут быть с успехом применены более эффективные схемы организации водного режима барабанных котлов, а именно промывка предварительно осушенного насыщенного пара питательной водой либо сочетание промывки пара со ступенчатым испарением. [c.129]

Размер непрерывной продувки необходимо рассчитывать по тем показателям, которые нормируются в паре. Как правило, результаты расчета продувки по разным показателям не совпадают между собой. Для работы котла должно выбираться наибольшее из всех полученных значений, так как пар может считаться чистым только в том случае, когда он удовлетворяет всем требованиям. Для котлов высокого давления расчетное значение продувки по кремнесодержанию часто оказывается выше значений, которые считаются приемлемыми по соображениям тепловой экономичности. В подобных случаях простейшую схему организации водного режима котла, когда имеется только продувка, необходимо усложнить, применив ступенчатое испарение или промывку пара. [c.143]

Организация водного режима парогенератора с применением схемы ступенчатого испарения дает возможность значительно повысить концентрации примесей в продувочной воде без ухудшения качества пара. Тем самым представляется возможным уменьшить потребную продувку парогенератора до экономически приемлемой величины, а также снизить требования к соле- и кремнесодержанию питательной воды. В тех случаях, когда при заданных условиях (высокоминерализованная исходная вода, большая величина добавки питательной воды, высокое рабочее давление пара, лимитированная величина продувки и т. п.) оптимальные схемы ступенчатого испарения не в состоянии обеспечить требуемую чистоту пара, могут быть с успехом применены более эффективные схемы организации водного режима парогенераторов барабанного типа, а именно промывка предварительно осушенного насыщенного пара питательной водой либо сочетание промывки пара со ступенчатым испарением. [c.168]

В результате теплохимических испытаний парогенераторов с многократной циркуляцией должны быть выявлены качество выдаваемого пара при различных нагрузках, уровнях воды в барабане и водных режимах эксплуатационные нормы качества котловой воды в чистом и солевом отсеках эффективность ступенчатого испарения, сепарации и промывки пара кратность концентраций примесей котловой воды по отсекам при ступенчатом испарении критическая нагрузка парогенератора, превышение которой вызывает броски котловой воды допустимый верхний уровень воды в барабане зависимость качества пара от режима работы парогенератора (сброс и подъем нагрузки), а также от порядка ввода коррекционных реагентов степень загрязнения пара за счет впрыска и пропусков охлаждаюш ей воды в пароохладителях степень отложения в пароперегревателе веществ, содержащихся в котловой воде значения коэффициентов выноса кремниевой кислоты паром из чистого н солевого отсеков. [c.175]

Постоянно выделенные для этой цели работники химического цеха или лаборатории вместе с работниками котельного цеха, руководствуясь указаниями, приведенными в данной главе, должны осматривать как новые, вступающие в строй парогенераторы, так и уже эксплуатирующиеся, внутрибарабанные и сепарационные устройства их, устройства для размыва пены, для промывки пара и подвода питательной воды. Плотность сварных швов и болтовых соединений внутрибарабанных устройств проверяются щупами, просвечиванием электрической лампочкой, путем подачи струи воды из шланга или резинового баллона, смачиванием швов керосином, заполнением водой солевых отсеков и т. д. Те же лица проверяют устройства для продувки парогенераторов, ее регулирования, приборы для измерения количества продувочной воды и устройства для ее использования, устройства для отбора, транспортировки, концентрирования и охлаждения проб котловой воды и пара устройства для консервации парогенераторов, а также оборудования для водной и химической их промывки. Внутреннюю поверхность труб парогенератора осматривают, чтобы обнаружить отложения шлама, накипи, растворимых солей, продуктов коррозии, следов коррозионных повреждений. Производят также вырезку и установку контрольных вставок из труб. Проверяют правильность установки всех внутрибарабанных, продувочных, пробоотборных и тому подобных устройств, соответствие их проектам или нормалям. [c.303]

Выносные циклонные сепараторы, а также промывка пара с целью снижения в нем примесей применяются и в прямоточных котлах, в конструкции которых нет барабана. В таких сепараторах прямоточных котлов совмещают сепарацию пара с промывкой его питательной водой, причем часть примесей питательной воды может также отводиться продувкой. Хотя питательной водой прямоточных котлов может служить только турбинный конденсат с добавкой обессоленной воды или дистиллята испарителей, однако в зонах испарения таких котлов могут все же отлагаться внесенные питательной водой примеси. Удаление таких примесей осуществляется путем периодических промывок котла — водных и кислотных., [c.101]

Чистота перегретого пара любого котла непосредственно зависит от чистоты насыщенного пара. Если конструкция котла позволяет воздействовать на его водный режим с целью улучшения насыщенного пара, то нормируется чистота этого последнего. Это относится к барабанным котлам, а также к прямоточным котлам сепараторного типа или с промывкой пара. Для обычных прямоточных котлов, естественно, нормируется только чистота перегретого пара. [c.5]

Применение различных схем организации водного режима, как, например, ступенчатого испарения и тем более промывки пара, как известно, позволяет при неизменной величине продувки улучшить чистоту пара в сравнении со схемой без ступенчатого испарения и без промывки пара. Из уравнений (4-2) и (4-4) следует, что при этом концентрации продувочной воды окажутся наибольшими для схемы с промывкой пара и наименьшими для схемы без ступенчатого испарения и без промывки пара (фиг. 4-1). Таким образом, встречающееся часто в литературе утверждение, что при ступенчатом испарении и сохранении той же величины продувки, что и без ступенчатого испарения, концентрации продувочной воды получаются одинаковыми, а пар более чистым, неправильно. Получение более чистого пара при той же величине продувки влечет за собой возрастание концентрации продувочной воды. [c.76]

Расчеты водного режима в отношении чистоты пара можно вести в абсолютных величинах, т. е. по уравнению (4-2) и аналогичны.м ему. Однако удобнее вести эти расчеты в относительных величинах, т. е. по уравнению (4-4) и аналогичным ему . При этом задачами расчета могут быть определение чистоты пара при заданном качестве питательной воды и величине продувки, допустимой по ПТЭ определение допустимого содержания примесей в питательной воде при чистоте пара и величине продувки, отвечающим нормам ПТЭ определение величины продувки котла при чистоте пара, отвечающей нормам ПТЭ, и заданном качестве питательной воды. Для сложных схем организации водного режима и сепарации пара в результате расчета должны также определяться паропроизводительности соленых отсеков при ступенчатом испарении и доля питательной воды, направляемой на промывку, при схемах с промывкой пара. [c.76]

На с шг. 5-1 представлена схема организации водного режима котла без ступенчатого испарения и без промывки пара. В этом случае баланс солей и кремнекислоты в схеме полностью определяется уравнениями (4-2а) и [c.77]

Графики фиг. 5-2 — 5-4 и табл. 5-1 могут быть непосредственно использованы лри различных расчетах схемы водного режима без ступенчатого испарения и без промывки пара лишь для коэффициентов [c.79]

Из табл. 5-2 видно, что допустимые значения солесодержания питательной воды, определенные исходя из необходимой чистоты пара, существенно зависят от коэффициента выноса солей паром. Однако при выборе величины допустимого солесодержания питательной воды практически во всех случаях (табл. 5-2) приходится исходить из допустимого солесодержания котловой воды. Определенная таким образом величина допустимого солесодержания питательной воды не зависит от коэффициента выноса солей паром, т. е. глубина осушки пара не оказывает влияния на величину продувки котла, но непосредственно определяет чистоту пара, что никогда не должно упускаться из виду. Увеличение же допустимого солесодержания питательной воды нли соответственно уменьшение величины продувки для схемы водного режима без ступенчатого испарения и без промывки пара может быть сделано только за счет повышения в сравнении с расчетным значения критического солесодержания котловой воды, зависящего от способа подвода пара. С этой точки зрения степень совершенства сепарационных устройств может прямо повлиять на допустимое солесодержание питательной воды и на величину продувки котла. Еще больший эффект можно получить, если насыщенный пар перед выходом в паровой объем будет контактировать не с продувочной водой, а с водой меньшей концентрации, как, например, получается при подаче питательной воды над дырчатым щитом (фиг. 3-9). В этом [c.82]

Унификация котла по водному режиму должна предусматривать и промывку пара, рассматриваемую в следующей главе. Как это будет показано ниже, наибольший эффект в отношении чистоты пара может дать совме- [c.111]

Таким образом, при промывке пара в случае ее рационального оформления насыщенный пар получается значительно чище, чем при какой-либо иной схеме организации водного режима котла. На фиг. 7-2 дано влияние нз чистоту пара различных схем организации водного режима — относительно невысокая концентрация питательной воды наиболее целесообразно используется при промывке пара. [c.115]

Схемы организации водного режима со ступенчатым испарением и с промывкой всего пара являются наиболее совершенными с точки зрения обеспечения чистоты пара и позволяют снизить требования к качеству питательной воды, даже в сравнении со схемами только с промывкой пара (фиг. 7-17 ). [c.125]

Для оценки эффективности промывки пара и промывки пара совместно со ступенчатым испарением в сравнении с иными схемами организации водного режима в табл. 7-1 и 7-2 даны в соответствии с гл. 4 относительные выносы примесей паром и продувочной водой. Эти же величины для всех основных рассмотренных водных режимов даны на фиг. 7-18 и 7-19, из которых следует, что промывка всего пара и тем более совмещение промывки всего пара со ступенчатым испарением являются режимами наиболее совершенными с точки зрения чистоты пара, особенно в отношении кремнекислоты, унос которой имеет решающее значение для установок [c.127]

В 1965—1966 гг. авторами были проведены исследования поведения солей в котлах ТП-80 и ТП-81, 155 ат, производительностью 420 г/ч при различных водных режимах котлов. В заводской поставке эти котлы были оборудованы устройствами трехступенчатого испарения, с выносной третьей ступенью, а затем они были реконструированы на двухступенчатое испарение с барботажной промывкой пара. Режим питания— чисто конденсатный, с восполнением потерь конденсатом от турбин более низкого давления. [c.52]

Перед. началом обработки пара пленкообразующими аминами желательно провести химическую очистку защищаемого оборудования и трубопроводов или, в крайнем случае, интенсивную водную промывку. Необходимо также прочистить сборные баки конденсата у потребителей пара и на ТЭЦ. Эти мероприятия проводятся для предотвращения значительного выноса продуктов коррозии в тракт питательной воды, что происходит в результате ослабления их связи с основным металлом и само- [c.246]

Перегрев металла трубных поверхностей нагрева может быть вследствие отложения в них накипи и продуктов коррозии из-за неудовлетворительного водного режима, наличия технологической окалины, грата, электродов и других загрязнений внутренних поверхностей, не удаленных во время предпусковой очистки и промывки, нарущения циркуляции, связанного с ухудшением охлаждения стенок паром или водой, неравномерности температурного поля по сечению топки и газоходов, вызванной неудовлетворительной работой горелок или шлакованием, разрушения защитного теплоизоляционного покрытия в местах повышенных локальных тепловых нагрузок несоответствия марки стали условиям работы. [c.398]

Одной из этих причин были ставшие в последние годы более значительными и частыми изменения нагрузки котлов. Второй причиной оказались ставшие на этой электростанции более значительными и длительными нарушения водного режима, из-за чего на внутренней поверхности огневой стороны труб, в зоне превращения воды в пар (зоне максимальной теплоемкости), появился слой порошкообразных окислов железа, исчезавший при кислотных промывках и снова нараставший до толщины примерно 0,5 мм. При этом значительно возросла разность температур металла на огневой и тыльной сторонах труб, а также на их внутренней и наружной поверхностях. Соответственно увеличились напряжения в металле, изменявшиеся при изменениях температуры во время каждого повышения и снижения нагрузки котлов, [c.161]

Моечные машины. Для очистки деталей и инструмента после термической обработки от солей, масла и грязи применяют моечные машины. В качестве моющих средств используют горячий водный раствор щелочи с содержанием 3—87о каустической или кальцинированной соды. Температура раствора поддерживается равной 80—90° С. Для этих целей используют промывочные баки или моечные машины. Промывочные баки без циркуляции раствора по конструкции подобны закалочным немеханизированным бакам. К баку подводятся вода и пар. Детали помещаются в промывочный бак в железных корзинах. Промывка обычно продолжается в течение 5—15 мин, после чего детали просушиваются. [c.86]

Способы организации водного режима подразделяются на фиизко-химические и физико-механические К первым относится коррекционная обработка питательной и котловой воды реагентами, а ко вторым — ступенчатое испарение, промывка пара или их совместное использование. Сочетая физические методы удаления растворенного в воде кислорода и свободной углекислоты (деаэрация, отсос газов из парового пространства подогревателей) с коррекционной обработкой питательной воды аммиаком, нейтрализующими аминами и гидразином, можно полностью устранить или заметно ослабить кислородную и углекислотную коррозию пароводяного тракта ТЭС. Дозируя пленочные амины в греющий технологический пар, можно надежно защищать от корро- [c.139]

Поэтому дополнительно в самом котле предусматриваются обработка воды и организация водного режима, позволяющие уменьшить накипеобразование, прикипание шлама, вынос солей в турбину и коррозию. Организуются фосфатирование, обработка воды гидразином и комплексонами или комплексон-но-щелочная продувка, ступенчатое испарение и промывка пара конденсатом или питательной водой. Кроме того, периодически проводятся водные и химические промывки, а при остановке котла на длительное время производят консервацию пароводяного тракта. [c.119]

Промывка пара может быть осуществлена и для обычной схемы организации водного режима и для котла со ступенчатым испарением. В пос-теднем случае промывка может быть организована как для всего пара, так и отдельно для пара соленых отсеков. [c.114]

Уже для котлов высоких давлений выбор схемы организации водного режима приходится делать почти исключительно на основе допустимого содержания кремнекислоты в паре. В еще большей мере это относится к котлам сверхвысоких давлений в связи с резким возрастанием коэффициента выноса кремнекислоты. Так, для 185 ата, он составляет уже величину порядка =7-i-9% против yfegiQ 1,0 /о при 110 ата. Поэтому, если для котлов высокого давления необходимая чистота пара может быть обеспечена и без промывки пара, то для котлов сверхвысоких параметров такая промывка является обязательной. [c.135]

Установка А. Энергоблок 370 МВт с парогенератором Бенсона (первый пуск без травления, после водной промывки). Установка В. Энергоблок 300 МВт с парогенератором Бенсона (первый пуск после травления ингибированным раствором моноаммонийцитрата). Установка С. Энергоблок 300 МВт с парогенератором Зульцера (первый пуск после травления плавиковой кислотой проточным методом). Из рис. 16—18 видно, что нормы качества пара иОВ [Л. 18] на энергоблоках, прошедших предпусковую химическую очистку, достигаются достаточно быстро. Однако между очищенными энергоблоками имеется в этом отношении существенное различие, объясняемое эффективностью травления плавиковой кислотой. Интересно сравнить для очищенных установок время между началом травления и первым пуском энергоблока в эксплуатацию. Это позволяет оценить объем травления и количество подлежащих удалению из системы после травления загрязнений. С этой точки зрения получается, что на установке В этот период продолжается 12 дней, а на установке С — всего 5 дней. На установке А, не подвергавшейся травлению, водная промывка паро- [c.90]

Продувки котла по времени действия могут быть периодические и непрерывные. Периодические продувки проводят из нижних барабанов и коллекторов котлов, непрерывную продувку осуществляют из барабана котла (при двухбарабанных котлах — из верхнего). Вода непрерывной продувки подается в расширитель ( /, рис. 19-1), в котором ее давление падает до атмосферного. Образовавшийся пар поступает в деаэратор, где его тепло используется, а оставшаяся в расширителе вода по пути в сливной колодец часто пропускается через теплообменник, где используется еще часть ее тепла. Так как полностью избежать накипе-образования только улучшением качества питательной воды не удается, в котловую воду вводят соли фосфорной кислоты (фосфатирование), благодаря чему соли кальция и магния выделяются не в форме накипи, а в виде подвижного шлама, удаляемого из котла продувкой. Поскольку прямоточные котлы не могут работать с продувкой, их питают конденсатом от паровых турбин, а потери пара и конденсата возмещают дистиллированной водой, получаемой в испарителях, или химически обессоленной водой. Удаление из прямоточного котла осевших солей осуществляют в период остановки его на ремонт водной или кислотной промывкой его. [c.321]

Очистка проточной части ГТД и меры против обледенения. В случае заноса проточной части солями морской воды эффективным способом очистки является промывка пресной водой или паром. Если отложения имеют более сложный состав (результат попадания паров масла, топлива, дымовых газов), производят промывку вначале смесью воды с керосином или с дизельным топливом, потом пресной водой или паром, несколько раз до восстановления характеристик ГТД. Более эф фективным является водный раствор синтетических моющих средств (например, синвала). Растворы впрыскивают во входное устройство компрессора специальными соплами из общего кольцевого коллектора. В отдельных случаях загрязнения бывают настолько стойкими, что приходится прибегать к использованию твердого очистителя — карбобласта, который представляет собой зернистый порошок из скорлупы грецких орехов и косточек абрикосов, слив, алычи. Карбобласт не должен содержать других твердых примесей) например, частиц мель- [c.341]

Приготовленным аммиачным раствором заполияюг пароперегреватель котла. Заполнение ведут через трубопровод водной промывки, сбрасывая раствор в барабан котла. Паро,перегреватель остается заполненным раствором аммиака на весь период o xaHOisa котла. Сливать раствор из пароперегревателя можно только в случае необходимости проведения ремонтных работ, связанных с разгерметизацией пароперегревателя. [c.124]

Для обеспечения максимально глубокого обессоливания воды, кроме двухступенчатого катионирования и аниониро-вания, применяют ионообменные фильтры смешанного действия. Их загружают катионитом и анионитом с различным зернением, что позволяет осуществлять гидравлическое разделение смешанной загрузки путем водной промывки снизу вверх. После того, как получились oi дельные слои катионита и анионита, проводят их регенерацию соответственно кислотой и щелочью. Затем иониты вновь тщательно перемешивают путем подачи в фильтр снизу вверх сжатого воздуха, в результате чего образуется смешанный слой, состоящий из многочисленных пар частиц катионита и анионита, обеспечивающих практически полное удаление из обрабатываемой воды растворенных в ней катионов и анионов. Ионитные фильтры смешанного действия используют обычно в качестве последней ступени ионирования воды. [c.115]

Контролируемые водные и водно-щелочные промывки проточной части паровых турбин на ходу позволяют без вскрытия цилиндра удалять отложения из проточной части и устанавливать общее их количество и средний состав. Промывка не позволяет установить наиболее загрязненные ступени. Это достигается лишь при осмотрах вскрытых турбин. При этом следует помнить, что легко растворимые соединения, например ЫзгСОз, NasSiOa, N a l и т. п., могут в процессе останова смываться конденсирующимся паром, уменьшая общее количество и изменяя состав оставшихся отложений. Такие вещества, как SiO,2, РегОз, Рез04 и СиО, конденсирующимся паром не удаляются. [c.9]

Во всех вариантах оборудование схемы включает насос, бак, емкостью 15 м , линию рециркуляции для перемешивапия растворов, линии сброса растворов, подвода воды и конденсата. Подопрев воды производится паром в баке, причем желателен не барботажный подогрев, а змеевиковый подогреватель, чтобы предотвратить разбавление растворов, На баке необходима площадка для засыпки сухих реагентов. Два варианта узла оборудования промывки показаны на рис. 2-13. Вариант, показанный на рис. 2-13,а, более технологичен. Он позволяет проводить водные отмывки на сброс с большими скоростями, обеспечивающими быстрый вынос взвесей и смену воды в контуре. Однако он требует подвода к установке двух [c.38]

В барабанных котлах качество питательной воды также является фактором, влияющим на чистоту пара и интенсивность образования отложений. Кроме того, водный режим барабанного котла определяется продувкой водяного объема, организацией ступенчатого испарения, промывкой насыщенного пара питательной водой, его осушкой в се-парационных устройствах. [c.98]

Третья особенность промывки блочных турбин связана с повышенной способностью пара закрити-ческого давления к растворению солей железа и меди. Пар более низких параметров практически не растворяет эти соли, и поэтому при отсутствии уноса капель воды из барабана эти соли не попадают в проточную часть турбины. Пар же закритического давления растворяет эти соли в большом количестве, а при снижении давления пара до давления в ЦВД они выпадают в проточной части. При этом они не растворяются во влажном паре и удалить их с помощью водной промывки невозможно. Правда, их частичное удаление все-таки происходит, в основном за счет механического дробления и выноса паром вместе с растворимыми соединениями. [c.363]

Для удаления солей меди и железа требуются химические промывки, при которых во влажный пар вводят химические реагенты, чаще всего гидразин N2H4 или пиперидин С Н,,, которые превращают нерастворимые соли в рыхлые, легко смываемые отложения. Поэтому промывка блочных турбин ведется в следующем порядке сначала ведется водная промывка для удаления всех водорастворимых соединений, затем химическая промывка для удаления нерастворимых в воде солей железа и меди и, наконец, опять водная промывка для удаления вводимых химических реагентов. [c.363]

Триацетилцеллюлоза, загрязненная уксусной кислотой, подвергается четырехкратной промывке бензолом, а затем водой при комнатной температуре. Бензол отгоняется острым паром и после отделения от водного слоя собирается в алюминиевые сборники. [c.143]

Специально проводимыми водными промыйками котлов удаляли значительно меньше солей, чем за тот же промежуток времени вымывалось нри промывках турбин. Это создавало впечатление, что в котлах отлагается значительно меньше солей, чем в турбинах. В период питания электростанции водой с высоким солесодержанием требовались частые промывки котлов. Для сокращения продолжительности промывок, помимо водных, стали производить промывки котлов влажным наром (паро-во-дяные нромывки). Подобные промывки котлов производили на данной станции следующим образом. [c.209]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...