Протяжки — Геометрические параметры 221, 222 — Заточка

Протяжки — Геометрические параметры 221, 222 — Заточка 209, 210 — Износ 232 — Период стойкости 232 [c.397]

От качества заточки протяжки зависит точность размеров обрабатываемого профиля, качество поверхности и технологическая стойкость протяжки. Протяжки затачивают на специальных заточных станках, имеющих центры для закрепления протяжек и шпиндельную бабку для установки и закрепления заточного круга. На рис. 72 дана схема установки круга в рабочее положение под углом р по шкале Л, При этом направление передней поверхности протяжки под углом у должно совпадать с направлением конической рабочей части заточного круга, которым затачивают протяжку. Диаметр заточного круга мм) вычисляют в зависимости от геометрических параметров протяжки по формуле [c.66]

В процессе резания износ зубьев протяжки происходит по всем поверхностям, контактирующим с обрабатываемой заготовкой и стружкой. Поэтому заточку протяжек необходимо выполнять так, чтобы выдержать все требуемые геометрические параметры лезвий подъем на зуб, размеры радиуса округления режущих кромок, ленточки, фаски лезвия и стружкоразделительных канавок. [c.209]

По табл. 12, ч. II для цилиндрической протяжки из быстрорежущей стали устанавливаем геометрические параметры режущей части протяжки, в соответствии с которой проводится ее заточка 7 = 8-ь 12° а = 3-ь5° / = 0,05-ь0,3 мм а = 0° 30 н-1° 30. [c.385]

Заточка и доводка абразивными кругами. Геометрические параметры рабочей части режущего инструмента создают заточкой и доводкой соответствующих поверхностей. Как правило, сначала затачивают передние, а затем задние поверхности. Фасонные и мерные инструменты (развертки, протяжки) затачивают по передним поверхностям после заточки задних. [c.153]

В разделе I приведены основные сведения и понятия о технологическом процессе протягивания, конструкции и геометрических параметрах протяжного инструмента, рекомендации по заточке инструмента при изготовлении и эксплуатации его, по рациональной эксплуатации инструмента, режимов резания, состава смазочноохлаждающей жидкости, а также сведения о неполадках при работе протяжками и способах их устранения. [c.3]

Заточка протяжек является одной из самых ответственных операций при их изготовлении и эксплуатации. От величин геометрических параметров и качества режущих кромок, формируемых в процессе заточки, зависит точность размеров обрабатываемого профиля, качество его поверхности, а также технологическая стойкость протяжки. [c.29]

Стойкость — сложная функция всех режимных параметров ио, Уч, 5о, 5ч, связанных с ними конструктивных параметров протяжки и геометрических параметров ее заточки. Величина И при протягивании (в отличие от других видов обработки) также зависит от оптимизируемых параметров, в частности от 5о, 5ч, а также связанных с ними /о, 4 и т. д. [c.149]

Весьма жесткие ограничения связаны с необходимостью получения требуемых точности и параметра шероховатости обработанной поверхности и суммарной размерной стойкости протяжки (допустимого числа ее повторных заточек). Эти ограничения практически однозначно определяют параметры чистовой части протяж- и — число чистовых, калибрующих (и выглаживающих) зубьев, закономерность изменения их размеров, шаг и т. п. Поэтому геометрические параметры чистовой части можно назначать исходя из требуемого качества обработки на основе рекомендаций, изложенных в предыдущих разделах. Это позволяет исключить из числа оптимизируемых параметров режима максимальную подачу на чистовых зубьях 5ч (и поиск оптимального закона постепенного ее уменьшения). [c.149]

Какие приборы и инструменты применяются при контроле геометрических параметров протяжки после заточки [c.297]

Применение многогранных пластинок с механическим креплением имеет ряд преимуществ перед напаянными пластинками более высокая стойкость (на 30% и более) по сравнению с напаянными пластинками за счет исключения операций пайки и переточек, снижающих режущие свойства твердых сплавов быстросменность возможность использования более износостойких марок твердого сплава, склонных к образованию трещин при пайке и заточке возможность нанесения на пластинку износостойких покрытий (карбиды титана, нитриды титана и др.) резкое увеличение процента возврата твердого сплава на переработку (с 15—20% для напаянного инструмента до 90% для многогранников) сокращение вспомогательного времени на смену и наладку затупившегося инструмента сокращение номенклатуры режущего инструмента и упрощение инструментального хозяйства возможность централизованного производства сменных элементов для различных видов режущего инструмента (резцы, фрезы, протяжки и др.) возможность централизованной заточки на базе широкой автоматизации и механизации постоянство размерных и геометрических параметров режущего инструмента, что особенно важно для станков с числовым программным упрайлением и др. [c.142]

При эксплуатации протяжки скорость резания, назначенная при проектировании по стойкости и принятой подаче, хможет оказаться такой, что не будут обеспечены требуемые шероховатость поверхности и условия отделения стружки от передней поверхности зубьев. Поэтому выбор режима резания для проектируемой протяжки должен начинаться с о пределения скорости резания, толщины среза на чистов1Ых зубьях и геометрических параметров тех зубьев протяжки, которые обеспечат заданные квалитеты и параметры шероховатости поверхности в течение всего периода стойкости как между повторными заточками, так и до полного износа. Затем по выбранной скорости резания определяют стойкость для чистовой части. После этого определяют толщину среза для черновой части (протяжки, которая при выбранной скорости резания дает стойкость, равную стойкости чистовой части. Метод определения подачи черновой части, при котором стойкости черновой и чистовой частей совпадают, получил название метода равной стойкости, а са(мн протяжки, рассчитанные с его помощью,— протяжки равной стойкости. [c.37]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...