Качество продукции — Контрольные приспособления

Задачи неизменного повышения качества продукции отечественного машиностроения повышают требования к технической оснастке производственно го аппарата ОТК заводов, что приводит к увеличению удельного веса контрольных приспособлений в общем парке всех средств контроля. Это означает, что при подготовке производства нового объекта предприятие должно спроектировать и изготовить значительную номенклатуру специализированных контрольных приспособлений. [c.230]

Технические нормы времени — 387 Составные части — Особенности нормирования — 389 — Установление — 388 — Установление в производствах разных типов — 388 —— типовые — 394 Технические условия —521, 581 Технический контроль — 584 — см. также Качество продукции — Контрольные приспособления [c.373]

Начальник отдела технического контроля пользуется следующими правами при массовом браке в производстве, вызванном явным нарушением технологической дисциплины, приостанавливать работу отдельных станков, агрегатов и участков, ставя об этом немедленно в известность главного инженера или директора завода прекращать приёмку изделий и узлов при отсутствии установленных контрольно-измерительных средств изымать из производства техническую документацию, не утверждённую в установленном порядке или пришедшую в негодность изымать из производства режущий, измерительный инструмент и приспособления, не пригодные для использования ставить перед главным инженером или директором завода вопрос о внесении необходимых дополнений и изменений в технические условия проверять соблюдение правил Комитета по делам м(ф и измерительных приборов при Совете Министров СССР о сохранении единства мер отделами главного механика, главного энергетика, главного конструктора, главного технолога и главного металлурга давать указания и распоряжения о производстве дополнительных анализов и испытаний для определения качества материалов и полуфабрикатов не допускать запуска в производство заменителей материалов и конструктивно изменённых деталей, узлов и агрегатов без соответствующей проверки и испытания и без оформления в установленном порядке представлять директору завода предложения о наложении дисциплинарных взысканий на административно-технических работников цехов и отделов и о привлечении их к материальной ответственности за непринятие мер к снижению брака и улучшению качества продукции, а также о предании суду виновников выпуска недоброкачественной продукции. [c.595]

I) контрольные приспособления для окончательной приемки элементов деталей и узлов — такие приспособления лишь фиксируют достигнутое качество продукции [c.128]

Внедрение системы оценки производственной деятельности рабочих, бригад, цехов и предприятий предусматривает проведение определенной технологической и моральной подготовки, включающей выполнение следующих работ определение относительных показателей для оценки качества ремонтных работ или отремонтированных изделий составление контрольных графиков качества назначение ответственных контролеров по проведению аттестации качества выполнения работ отдельными исполнителями определение номенклатуры и объема проверок оснащение рабочих мест контролеров инструментом, приспособлениями и документацией составление методики обработки результатов проверок определение степени и объема материального и морального поощрения за повышение качества продукции. [c.79]

Исключительно важное значение имеет автоматизация контрольных операций в специализированном массово-поточном производстве, когда требуется непрерывная проверка и рассортировка продукции. Причем темп указанных операций, естественно, должен соответствовать общему темпу потока. Это обстоятельство заставляет широко применять здесь не только автоматизированные контрольные приспособления, но и контрольно-сортировочные автоматы, обеспечивающие хорошее качество изделий, повышающие производительность контрольных операций, а следовательно, и высвобождающие большое число высококвалифицированных рабочих-контролеров. Например, освоенные Челябинским заводом мерительные инструменты и контрольно-блокировочные устройства для шарикоподшипниковой промышленности за семь часов производят около 16 тыс. высококачественных замеров. Если один из контролируемых разме- [c.39]

По технологическому назначению различают контрольные приспособления для окончательной приемки элементов деталей и узлов, которые лишь фиксируют достигнутое качество продукции,— так называемые пассивные контрольные приспособления, и приспособления для различных технологических проверок, которые в той или иной мере воздействуют на ход технологического процесса, — активные контрольные приспособления. [c.38]

В обязанности органов Государственной приемки входит, в частности, контроль качества изготовления, соблюдения технологических процессов и проведения испытаний узлов, агрегатов, изделий, а также соответствия качества получаемых комплектующих изделий, полуфабрикатов, материалов, сырья, применяемых для изготовления продукции, установленным требованиям контроль за своевременным внедрением и соблюдением НТД, за техническим состоянием и своевременным проведением проверок контрольно-измерительного инструмента, оборудования, приборов, приспособлений и испытательных установок, применяемых при приемке и испытаниях продукции анализ совместно с руководителем предприятия поступающих от потребителей рекламаций на продукцию с целью получения характера дефектов и принятия мер к их ликвидации в продукции, находящейся как в стадии производства, так и у потребителей участие в оформлении рекламаций на недоброкачественную продукцию, получаемую от поставщиков контроль технической документации на принимаемую продукцию контроль за реализацией мероприятий, направленных на повышение качества продукции участие в государственной аттестации продукции участие в проведении периодических, типовых и других испытаний продукции с целью проверки ее качества и надежности. [c.311]

Экономическая целесообразность приспособления определяется рядом показателей повышением качества продукции с одновременным снижением брака, сокращением количества контролеров с одновременным снижением требований к их квалификации, облегчением труда контролеров с заменой трудоемких и субъективных процессов контроля более удобными и объективными контрольными приспособлениями и т. п. [c.8]

На машиностроительных и приборостроительных заводах многократность измерений как способ повышения надежности и точности результата измерений применяют не только в измерительных лабораториях, но и в различных цехах. Так, несколько раз по одним и тем же параметрам измеряют различные производственные образцы, применяемые для настройки измерительных приборов, автоматов и т. п. ответственные режущие инструменты (протяжки и т. д.) и калибры, особенно профильные, как новые, так и в процессе эксплуатации опытные детали или изделия Других заводов первые обработанные детали при настройке точных и высокопроизводительных производственных агрегатов базовые элементы ответственных контрольных и технологических приспособлений (размеры оправок, контрольных штифтов и т. д.) размеры изделий при арбитражной проверке качества, когда в оценке качества продукции по размерам имеются расхождения между заказчиками и изготовителями или между производственниками и контролерами. [c.66]

На машиностроительных и приборостроительных заводах многократность измерений как способ повышения надежности и достоверности результата измерений применяют довольно часто. Так, несколько раз измеряют одни и те же параметры различных производственных образцов, применяемых для настройки измерительных приборов, автоматов и т. п. ответственные режущие инструменты (например, протяжки) и калибры (особенно профильные) опытные детали первые обработанные детали при настройке точных и высокопроизводительных производственных агрегатов базовые элементы ответственных контрольных и технологических приспособлений (размеры оправок, контрольных штифтов и т. д.) размеры изделий при арбитражной проверке качества, когда в оценке качества продукции по размерам имеются рас- [c.207]

Преобладает применение сплошного контроля качества продукции, который охватывает все звенья процесса ее изготовления, с применением специальных проверочных приспособлений и аппаратуры на особых рабочих местах, предназначенных для выполнения контрольных операций [c.11]

Применяя станочные приспособления, имеющие заранее установленные технически обоснованные допуски на изготовление и износ деталей, можно гарантировать качество продукции в определенный период эксплуатации приспособления, что сокращает затраты на контрольные операции. Установление пределов износа деталей станочных приспособлений становится профилактическим мероприятием, предупреждающим возникновение брака в производстве. [c.4]

Технологический отдел должен осуществлять единое планирование с обеспечением одновременных сроков подготовки контрольного и производственного инструментария, начиная от проектирования процесса, проектирования инструментов и приспособлений и кончая внедрением их в производство. Но, с другой стороны, технолог должен учитывать требования ОТК, использовать в своей работе опыт работы ОТК и своевременно откликаться на требования, связанные с улучшением качества выпускаемой продукции и снижением брака. [c.33]

В настоящее время работники ОТК оснащены современными приспособлениями, мерительным инструментом, необходимой технической документацией. Для дальнейшего повышения эффективности их труда еще больше следует повышать уровень механизации и автоматизации контрольных операций, шире внедрять экономичные методы статистического контроля качества изготовления продукции, [c.141]

Для сокращения контролеров и повышения качества контроля необходимо внедрение такой системы контроля, которая была бы направлена, главным образом, на исключение возможности образования брака продукции, т. е. на систематическое корректирование и регулирование производственного процесса. Такой активный, контроль дает наибольшую эффективность на станках и агрегатах, встроенных в автоматические поточные линии. В условиях тяжелого машиностроения он применим лишь при изготовлении отдельных, относительно небольших деталей, изготовляемых крупными партиями. Для ускорения контроля крупных изделий надо изучать возможность измерения деталей на ходу станка с учетом их нагревания при резании, проектировать специальные и универсальные приспособления и макеты, сокращающие время контроля, создавать специальные контрольные стенды и т. д. [c.100]

Начальник бюро цехового контроля. Начальник бюро цехового контроля несёт ответственность-, за качество, комплектность и стандартность продукции, выпускаемой из соответствующего цеха (или группы цехов) за своевременную приёмку изделий и предупреждение брака на операциях за правильную эксплоатацию контрольного оборудования, приспособлений и инструмента за инструктаж подчинённых ему контрольных мастеров и контролёров и соблюдение установленной технологии контроля. [c.595]

Под технической документацией понимают нормировочные карты с точным определением технически обоснованной нормы выработки (с учетом имеющегося оборудования, полировальных материалов, инструмента, приспособления и т. д.), а также инструкционные карты для каждого рабочего места. Очень важна для обслуживания каждого рабочего места работа контрольного отдела и его представителя — контролера. Она заключается не только в контроле качества изготовленной продукции, но и в непосредственной помощи рабочему, в выявлении причин брака и в своевременном их устранении. [c.232]

Составление инструкции о пользовании контрольным приспособлением. В инструкцию заносятся руководящие указания для контролеров ОТК по настройке приспособления и проверке заданных размеров детали (см. стр. 43). Инструкция является официальным документом, по указаниям которого ОТК определяет качество продукции. Этот доку.мент утверждается ведущим инженером БМТК. [c.40]

В повседневной работе технологов должны проводиться и профилактические мероприятия по снижению потерь от брака. Для этого должны быть утверждены графики контроля оборудования на точность. Причем, если работа выполнялась на оборудовании с просроченными сроками его контроля на точность или имеющем отступление от допустимой точности, отдел технического контроля не имеет права принимать изделия, изготовленные на нем. Также должны быть утверждены графики контроля мерительного, вспомогательного, режущего инструмента и приспособлений. Для повышения качества продукции надо систематически работать над автоматизацией контрольных операций и над созданием специальных макетов и приспособлений. Желательно строить технологию таким образом, чтобы полный контроль детали осуществлялся в цехе, где она изготовляется, чтобы исключить возможность ее возврата. Для этой цели в технологии должен быть предусмотрен комплексный контроль детали перед отправкой в следующий цех. Так, у конических шестерен рольгангов, даже при отсутствии на предприя- [c.54]

Роль систем автоматизированного проектирования режущего инструмента (САПР РИ) в общей структуре автоматизированных систем управления. Развитие гибких производственных систем в машиностроении повлияло на количественный и качественный рост автоматизированных систем управления. В машиностроении, так же как и в других отраслях, автоматизированные системы управления (АСУ) подразделяют (рис. 1.18) на автоматизированные системы управления производством (АСУП), системы автоматизированного проектирования (САПР), системы технологической подготовки производства (АСТПП), системы управления технологическими процессами (АСУ ТП), системы управления научных исследований (АСНИ), системы управления качеством продукции (АСУ КП). На предприятиях машиностроительного профиля САПР РИ является составной частью АСТПП [6], которая объединяет в единый непрерывный процесс следующие взаимосвязанные этапы автоматизированного проектирования проектирования технологических процессов механической обработки деталей основного производства (САПР ТПД) проектирование станочных приспособлений (САПР СП) проектирование режуших инструментов (САПР РИ) проектирование вспомогательных инструментов (САПР ВИ) проектирование контрольно-измерительных инструментов (САПР КИ) проектирование технологических процессов изготовления режущих, вспомогательных, контрольно-измерительных инструментов и приспособлений (САПР ТП РИ, САПР ВИ и др.). [c.36]

Обеспечение качества продукции представляет собой совокупность гианируемых и систематически проводимых мероприятий. Планируемые мероприятия в виде целевых научно-технических программ обеспечения качества продукции должны разрабатываться на конкретную продукцию и содержать задания по техническому уровню и качеству создаваемой продукции, требования к ресурсному обеспечению всех этапов петли качества (например, требования к оборудованию, сырью, материалам, комплектующим составным частям изделия, метрологическим средствам, производственному персоналу и т.д.), а также мероприятия на всех этапах петли качества, обеспечивающие реализацию этих требований. К систематически проводимым (постоянно или с определенной периодичностью) мероприятиям относятся работы по аттестации технологических систем, их пла-ново-предупредаггельного обслуживания то же в отношении приспособлений, рабочих и контрольно-измерительных инструментов, планового обучения персонала и тд. Аттестация технологии рассматривается как важнейший фактор ускорения технического прогрес- [c.44]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...