Эксплуатация контрольных приспособлений

Знать назначение и условия эксплуатации контрольных приспособлений и приборов [c.115]

Большое значение для правильной наладки и эксплуатации контрольных приспособлений имеет обеспечение их необходимыми установами и образцовыми деталями. Установ предназначается лишь для тарирования шкалы измерительного устройства приспособления или для установки этой шкалы на нулевое деление. [c.229]

НАЛАДКА И ЭКСПЛУАТАЦИЯ КОНТРОЛЬНЫХ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ [c.246]

Итак, из трех групп погрешностей, которые могут встретиться при эксплуатации контрольного приспособления, наладчик-метролог имеет возможность тем или иным путем исключить систематические. [c.251]

ОСНОВЫ ЭКСПЛУАТАЦИИ КОНТРОЛЬНЫХ ПРИСПОСОБЛЕНИИ [c.267]

Подобная система эксплуатации контрольных приспособлений применяется на Московском автозаводе имени Лихачева. [c.268]

Итак, из трех групп погрешностей, которые могут встретиться при эксплуатации контрольного приспособления, наладчик-метролог имеет возможность тем или иным путем полностью исключить систематические погрешности и оценить величину случайных погрешностей. [c.271]

Все измерительные инструменты, приборы, контрольные приспособления и калибры, находящиеся в эксплуатации в цехах, подлежат обязательной принудительной периодической поверке и сменной поверке — при сдаче их рабочими в ИРК. Поверка всех этих средств измерения основывается на применении паспортов. [c.23]

КОНТРОЛЬНЫЕ ПРИСПОСОБЛЕНИЯ (ПРОЕКТИРОВАНИЕ, НАЛАДКА И ЭКСПЛУАТАЦИЯ) [c.206]

Основные требования, предъявляемые к контрольным приспособлениям, заключаются в получении высокой точности и пропускной способности приспособлений, в простоте конструкций, дешевизне и удобстве их изготовления и эксплуатации. [c.206]

Важным достоинством глубиномеров является исключительная их простота в изготовлении и эксплуатации. Все это сделало глубиномеры основными измерителями, применяемыми в конструкциях контрольных приспособлений для заготовок. [c.219]

Контроль средств производства в процессе эксплуатации. Исправное состояние оборудования, производственных и контрольных приспособлений является первым и необходимым условием доброкачественности изготовляемой продукции. Неисправность любого из этих средств влечет за собой брак, поэтому на каждом предприятии имеет место четкий контроль состояния оборудования, инструментов и оснастки. [c.337]

Измерительные инструменты, приборы и контрольные приспособления, купленные, изготовленные, находящиеся в процессе эксплуатации, вышедшие из ремонта, контролируются в ЦИЛ или КПП, а также в местных органах Комитета стандартов мер и измерительных приборов при Совете Министров СССР в соответствии с инструкциями Комитета. Сложные специальные контрольные приборы контролируются также в органах Комитета. [c.338]

В справочнике приведены основные сведения по наладке специальных автоматов, получивших наибольшее распространение в автоматических линиях. Рассмотрены методы наладки часто встречающихся в промышленности агрегатных, токарных, шлифовальных, протяжных и роторных автоматов отечественного производства, особенности наладки разнообразного технологического оборудования, транспортно-разгрузочных систем, лезвийного, абразивного и алмазного инструмента, контрольных приспособлений автоматов. Приведены конструкции различных приспособлений, применяемых при наладке оборудования. Сообщаются справочные данные по монтажу и наладке автоматических линий и их рациональной эксплуатации. [c.3]

Однако наиболее сложные станочные и контрольные приспособления, штампы и т. п. выводятся из системы самоконтроля монтажников и подвергаются предварительной проверке на точность сборки согласно установочным размерам по монтажным схемам данных компоновок. Эту проверку осуществляет мастер или бригадир участка сборки. Если компоновка длительное время находится в эксплуатации без переборки, ее периодически направляют в измерительную лабораторию ОТК Для проверки базовых и других ответственных размеров приспособления. [c.71]

Для выявления капитальных вложений, связанных с изготовлением или приобретением штампов и контрольных приспособлений, затрат, связанных с их эксплуатацией, площадей складов для их хранения, типоразмеров и количества оборудования штампо-инструментальных цехов и отделений, штампы и приспособления по своему назначению, аналогично кузнечным штампам, подразделяются на штампы и приспособления основного фонда, начального фонда и расходуемые в течение года. [c.257]

Многомерные контрольные приспособления обеспечивают высокую производительность процесса измерения деталей типовых групп. Они сравнительно несложны при проектировании, наладке, эксплуатации и ремонте. Имеется возможность унифицировать ряд деталей и узлов. Это ускоряет проектирование и изготовление приспособлений для деталей каждой типовой группы, что очень важно при серийном производстве. [c.562]

Основные требования, предъявляемые к контрольным приспособлениям, определяются необходимостью обеспечения оптимальной точности и производительности операций контроля. Помимо того, приспособление должно быть удобно в эксплуатации, технологично в изготовлении и износоустойчиво. Наконец, каждое контрольное приспособление должно удовлетворять требованию экономической целесообразности. [c.5]

Следует отметить, что этим нормам должны удовлетворять не только новые контрольные приспособления, но и приспособления, находящиеся в эксплуатации, погрешности которых повышаются за счет возникающих износов. [c.7]

Комбинированные измерители (электроконтактные датчики с отсчетными шкалами, пневмо-электроконтактные датчики и др.), являющиеся как бы шкальными датчиками, имеют исключительно широкие перспективы применения в конструкциях контрольных приспособлений. Их значение особенно возрастает при автоматизации приемочного контроля, а также при автоматическом контроле деталей в процессе обработки. В подобных случаях применение комбинированных измерителей резко упрощает наладку и эксплуатацию контрольных автоматов, на которые они установлены. [c.36]

Помимо основных описанных выше устройств, правильность конструкции контрольных приспособлений, точность их работы, простота и удобство изготовления, простота эксплуатации опреде- [c.55]

Применение установов и образцовых деталей позволяет не только хорошо подготовить контрольное приспособление к работе, но также быстро и удобно проверить общее его состояние и выявить нарушения правильной его наладки непосредственно в ходе эксплуатации. [c.67]

Конструкция контрольных приспособлений с каретками, опирающимися на три шарика, наиболее чувствительна, точна, проста в изготовлении и эксплуатации и наименее подвержена износу. Данная конструкция должна быть рекомендована как основная при комплексной проверке зубчатых колес в плотном зацеплении. [c.141]

Система контроля и наблюдения за состоянием парка контрольных приспособлений должна действовать не менее четко и строго, чем принятая на всех заводах система контроля и наблюдения за эксплуатацией калибров. Только при этом условии контрольные приспособления обеспечат должный технико-экономический эффект. [c.275]

Основные требования, предъявляемые к контрольным приспособлениям н установкам, определяются необходимостью получения высокой точности и пропускной способности приспособлений, а также простотой конструкции, дешевизной и удобством изготовления и эксплуатации. [c.114]

Для практической эксплуатации бывает необходим ряд приспособлений. Так, предусматривается переключатель диапазонов измерения, который работает автоматически, когда запись на фотобумаге достигает края шкалы. Кроме того, необходимы еще различные контрольные приспособления. [c.162]

Для контроля точности изготовления и в процессе эксплуатации зажимных приспособлений применяют специальный прибор и калибры типа пробок и втулок. Контрольный прибор (рис. 11.17, б) установлен на массивной подставке 6. Шпиндель 2, смонтированный на специальных подшипниках качения, имеет два различных по размеру конусных отверстия с одного и другого торца. Торцы открыты, что позволяет на одном приборе контролировать приспособления, имеющие два различных наибольших диаметра конуса. С помощью гидравлического патрона 4, приводимого в действие от гидравлического агрегата 5, проверяется функционирование цанговых и тарельчатых зажимных устройств. [c.235]

Контрольные приспособления, обычные и автоматические, должны обеспечивать заданную точность и производительность контроля, быть удобными в эксплуатации, простыми в изготовлении, надежными при длительной работе и экономичными. [c.236]

Периодическая проверка контрольных приспособлений в пр(>-цессе их эксплуатации производится ОТК. Проверку осуществляют инспектора центральной измерительной лаборатории (ЦИЛ) по специальной инструкции, имея чертеж приспособления и карту периодической проверки. При обнаружении дефектов и износа приспособления направляют в ремонт. После ремонта приспособления проходят контрольную проверку ОТК. Измерения при проверке приспособления выполняют универсальными мерителями, а также с помощью эталонных деталей. Последние используют для периодической настройки контрольных приспособлений, снабженных отсчетными измерительными средствами (индикаторами, миниметрами и т. п.). На эталонные детали составляют паспорта, а сами они проходят периодическую проверку в ЦИЛ. [c.273]

Сектор технического контроля средств производства с контрольно-поверочными пунктами по контролю оснастки в цехах создается на крупных заводах, имеющих большую номенклатуру и количество производственной оснастки, приспособлений, штампов и режущих инструментов, которые должны подвергаться периодической проверке в процессе их эксплуатации. [c.13]

Для обеспечения заданной точности обработки деталей на АЛ необходимо систематически контролировать точность обеспечения всех параметров, При наличии в АЛ встроенных контрольных устройств точность контролируют этими устройствами. В остальных случаях контроль выполняют с помощью специальных или универсальных средств измерения. Ручной контроль точности обработки. деталей можно выполнять на специально предусмотренных в АЛ позициях или при разгрузке обработанных деталей. При обнаружении отклонений от требований чертежа обработки наладчик обязан выяснить и устранить причины отклонений путем под-наладки соответствующего режущего или вспомогательного инструмента или регулирования станка. Если путем подналадки (регулирования) не будет обеспечено получение годной детали, необходимо проконтролировать базирующие элементы приспособления или станка и при необходимости произвести соответствующие ремонтные работы. Схема проверок оборудования АЛ и допустимые отклонения даны в инструкции по эксплуатации. [c.386]

Ударные испытания проводят иа стадии отработки изделий, причем испытывают не только изделие в целом, но и его отдельные конструктивные элементы и узлы. При проведении испытаний стремятся к тому, чтобы условия испытаний были максимально приближены к условиям натурного ударного воздействия на объект. Перед испытанием тщательно анализируют условия ударного нагружения изделия в реальных условиях эксплуатации. Для этого определяют вид, форму, длительность ударного воздействия, максимальное ударное ускорение, направление ударного нагружения, число ударов, действующих на изделие при эксплуатации, а также характеристики испытуемого изделия (габаритные размеры, масса, передаточная функция, место приложения ударного воздействия, условия работы изделия). На основании этих данных разрабатывают способ проведения испытаний изделия на воздействие ударных нагрузок. Способ испытаний должен предусматривать цель проведения испытания, условия воспроизведения ударного воздействия, требования к воспроизводимому ударному воздействию, установке для воспроизведения ударного воздействия, контрольно-измерительной аппаратуре, монтажному приспособлению, другие специфические требования к проведению испытаний и обоснование критерия, позволяющего наиболее полно охарактеризовать поведение исследуемого изделия в заданных условиях по результатам лабораторного эксперимента. [c.337]

Станочные приспособления после изготовления и после ремонта контролируются в СТК цеха приспособлений, в процессе эксплуатации — в контрольных пунктах бюро контроля средств производства. [c.337]

Государственная приемка может быть приостановлена до устранения недостатков в случаях установления несоответствия изготовления продукции требованиям стандартов и технических условий продолжения выпуска продукции без внесения в нее изменений, предусмотренных стандартами, техническими условиями и другими нормативными документами нарушения установленного технологического процесса производства, когда этот процесс регламентирован технической документацией обнаружения в процессе эксплуатации продукции дефектов, вызывающих аварии (выход из строя), если эти дефекты имеются также в продукции, находящейся в производстве использования при контроле и испытаниях продукции неисправных и непроверенных в установленном порядке контрольно-измерительных инструментов, оборудования, приборов, приспособлений, аналитических и испытательных установок. [c.32]

Рассмотренные единичные случаи оправданного применения автоматов первой группы являются исчерпывающими. Поэтому каждый раз, когда возникает необходимость в применении этих автоматов, необходимо в первую очередь оценить экономический эффект от разработки, изготовления и эксплуатации и привести техническое обоснова- ние по его применению. В большинстве случаев оказывается, что брлее эффективными являются затраты на повышение точности технологического процесса и разработку организационно-технических форм контроля вместо создания контрольного автомата. Во многих случаях автоматы этого вида целесообразнее заменять контрольными приспособлениями без потери качества, но с большей эффективностью. [c.412]

Контрольные приспособления, проектируемые для проверки каждой конкретной детали, должны иметь необходимую износоустойчивость рабочих поверхностей, обладать хорошей технологичностью, обеспечивать удобство в эксплуатации, большой срок службы, механизацию установки и крепления измеряемой детали, относительно небольшую себестоимость. На контрольных приспособлениях могут устанавливаться шкальные измерители — индикаторы, микроиндикаторы, датчики с отсчетными шкалами, пневматические измерительные устройства, светосигнальные, оснащенные комбинированными измерителями, и др. Значительная часть приспособлений, проектированных для серийного производства, позволяет осуществлять процесс контроля так же быстро, как и обработку деталей, что неосуществимо универсальными средствами. [c.562]

Большое значение в конструкциях контрольных приспособлений имеют установы и образцовые детали. Не являясь (большей частью) элементами самого приспособления, они в значительной степени определяют правильность его работы и эксплуатации. [c.66]

Наладка контрольного приспособления и проверка его в эксплуатации производится по образцовой детали 2, повторяющей основные размеры проверяемой поковки размер 250 0,03 мж образцовой детали соответствует номинальному значению проверяемого расстояния между осями бобышек поковки, размер 60,5 0,03 мм соответг ствует верхнему пределу величины перепада между торцами бобышек проверяемой поковки. [c.82]

Контрольные приапособления аветофорного типа бесспорно получат более широкое распространение, когда можно будет получать готовые типовые блоки и узлы как самих приапособлений, так и элементов электричеаких схем. Это значительно облегчит проектирование, изготовление и эксплуатацию светофорных приспособлений. [c.100]

По более сложным конструкциям контрольных приспособлений (испытательным стендам, балансировочным станкам, контрольносортировочным автоматам и т. п.) должны вноситься указания по эксплуатации и уходу. К этим правилам эксплуатации при необходимости должны прилагаться принципиальные измерительные, кинематические и электрические схемы с их описанием. [c.273]

На крупных заводах периодическую проверку приспособлений осуществляют работники ОТК. Результаты проверки фиксируются в паспорте приспособления. На основе периодических осмотров и проверок выявляется необходимость профилактического и текущего ре-мбнтов, а также замены изношенных элементов и узлов приспособления. В паспорт приспособления вносят следующие данные шифр приспособления наименование и номер операции номер чертежа приспособления инвентарный номер станка, на котором используется приспособление дата проверки, заключение и подпй<гн приемщиков время работы приспособления число обработанных деталей замечания рабочих и мастера дата и причина ремонта дата выхода приспособления из строя и причина. Данные паспорта учитываются при конструировании аналогичных приспособлений. Новое контрольное приспособление проходит наладку, проверку перед сдачей в эксплуатацию и периодические проверки на рабочих и контрольных постах. При приемке контрольные приспособления подвергают полному метрологическому исследованию, сопоставляя результаты измерений деталей в приспособлении с результатами измерения универсальными инструментами. Ш-грешности измерения анализируют и определяют стабильность работы приспособления. На принятое приспособление составляют аттестат, инструкцию для пользования и карту периодической проверки. [c.273]

Научно-исследовательская группа разрабатывает и совершенствует методы измерения и поверки средств измерений, инструментов и приспособлений участвует совместно с отделом главного технолога в изыскании, исследовании и внедрении новых средств контроля основной продукции завода разрабатывает инструкции по эксплуатации и хранению измеритечьных средств изучает погрешности при различных измерениях и составляет таблицы для корректирования результатов измерений проверяет заявки цехов и отделов на контрольно-измерительное оборудование участвует в работах и выполняет задания по научно-исследовательским темам, касающимся вопросов измерительной техники, которые проводятся заводскими организациями (отделом технического контроля, бюро стандартизации и взаимозаменяемости, инструментальным отдело.ч, отделом главного технолога и др.) поддерживает для обмена опытом регулярную связь с лабораториями других заводов и научно-исследовательскими учреждениями выполняет функции арбитражного и консультативного характера при разрешении спорных вопросов относительно методов измерения, погрешностей при измерениях, правильности изготовления деталей и калибров, применяемости стандартов и инструкций, касающихся измерительного инструмента, и т. п. участвует в работах по повышению квалификации работников лаборатории и контрольных органов завода путем организации периодических курсов, стажировки, инструктажа и т. д. [c.78]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...