Разные контрольные приспособления

РАЗНЫЕ КОНТРОЛЬНЫЕ ПРИСПОСОБЛЕНИЯ [c.251]

Только при выполнении этого правила будет обеспечена полная сопоставимость результатов контроля в различные периоды времени и даже на различных контрольных приспособлениях с разными установами. Эта сопоставимость значительно облегчит широкое внедрение статистического метода контроля и проведение любых анализов технологической точности на изделиях. [c.248]

Технические нормы времени — 387 Составные части — Особенности нормирования — 389 — Установление — 388 — Установление в производствах разных типов — 388 —— типовые — 394 Технические условия —521, 581 Технический контроль — 584 — см. также Качество продукции — Контрольные приспособления [c.373]

Сущность системы универсально-сборных приспособлений состоит в том, что из заранее изготовленных нормализованных деталей и узлов собираются различные станочные, а также сборочные и контрольные приспособления. После использования приспособления разбираются на отдельные детали, которые вновь применяются для сборки приспособлений другого назначения. Для осуществления этого был разработан комплект нормализованных взаимозаменяемых деталей и узлов приспособлений— базовых, установочных, зажимных, корпусных, крепежных, вспомогательных и разных. Номенклатура элементов универсально-сборных приспособлений состоит примерно из 140 типов, включающих 950 типоразмеров и около 50 неразборных типоразмеров узлов. [c.56]

УСП заменяют большую часть специальной неразборной оснастки по всем основным видам механической обработки на токарных, фрезерных, сверлильных, строгальных, долбежных, протяжных, шлифовальных и других станках (фиг. 5). Они широко применяются при сборочно-сварочных работах и для разных контрольных операций. Из этих же элементов собираются разнообразные штампы для холодной штамповки, приспособления 12 [c.12]

На фиг. 62 приведена конструкция контрольного приспособления для проверки расстояния N между двумя отверстиями, находящимися в разных плоскостях и расположенными под углом 90°. [c.112]

В соответствии с указанными задачами органов технического контроля контрольные операции распространяются на следующие объекты-. 1) материалы основные и вспомогательные 2) полуфабрикаты, получаемые заводом со стороны 3) заготовки в разных ста-.циях производства 4) детали в разных стадиях обработки 5) узлы н изделия в разных стадиях сборки 6) средства производства — оборудование и технологическое оснащение, включая приспособления всех видов, штампы, модели, режущий и измерительный инструмент 7) режимы работы. [c.583]

Общие требования. Работоспособность приспособлений в значительной степени зависит от их правильной регулировки и наладки. Усилие, развиваемое приспособлением, может контролироваться динамометрическими приборами разных типов. В качестве примера на рис. 81 приведены гидравлические динамометры для контроля усилия зажима деталей, закрепляемых прихватами (рис. 81, а) либо трехкулачковыми патронами (рис. 81, б). Нагрузка воспринимается поршнями-плунжерами, передающими усилие маслу, заполняющему полость А. Давление контролируется манометрами. Для исключения погрешностей, обусловленных потерями в парах трения, гидравлические динамометры подвергаются контрольному тарированию с последующим построением графика зависимости Р = f (F), где Р показа- [c.635]

Перпендикулярность осей отверстий, лежащих в одной плоскости, проверяется контрольными оправками с поворотом индикатора на 180°. Разность показаний индикатора в двух положениях определяет величину погрешности прямого угла. Перпендикулярность осей отверстий, расположенных в разных плоскостях, например правильность угла скрещивания осей отверстий в корпусе червячной передачи, проверяют специальным приспособлением и двумя контрольными оправками. [c.245]

Широко и разнообразно применяются установочные планки УСП-283—285 при компоновке разных приспособлений, особенно для сверлильных, расточных, контрольных и других видов работ (фиг. 55, табл. 25). Основное назначение их состоит [c.114]

На другом конце приспособления смонтировано устройство для фиксации обрабатываемой детали по наружному диаметру цапфы. Оно состоит из удлиненной планки УСП-250, на которой закреплена прямоугольная опора УСП-212. В вертикальном Т-образном пазе установлена направляющая опора УСП-268 с установочной планкой УСП-283. В отверстии этой планки находится быстросменная втулка УСП-321, внутренний диаметр которой подобран по наружному диаметру цапфы лопатки. Торец бурта втулки служит базой для упора детали. Ось втулки должна быть точно совмещена с осью подвижного центра. Установка и выверка втулки производится с помощью контрольного валика и индикатора. Этот узел крепится на верхних плоскостях удлиненных планок УСП-250. Наличие продольных Т-образных пазов на этих планках позволяет свободно перемещать узел, т. е. производить наладку на соответствующий размер длины разных изделий подобной конструкции. [c.179]

Профилирование шлифовального круга по дуге. Профилирование круга по дуге окружности производится при помощи приспособлений разной конструкции. Одно из них показано на фиг. 75. Приспособление устанавливается на столе шлифовального станка. Оно состоит из основания 1, стойки 4, шайбы 2, гайки 3, ручки 15. алмазодержателя 11, упорного кольца 10, винтов 8 я 9, стопорного винта 7, контрольного валика 5, регулирующей гайки 12 и регулирующего винта 13. [c.113]

При сборке деталей и узлов приспособлений, расположенных под разными углами, и в тех случаях, когда размеры заданы от вершины углов, рекомендуют для взаимного согласования и измерения их положения использовать в качестве базы технологическое отверстие. В этих случаях в технологическое отверстие запрессовывают палец и измеряют положение деталей с помощью синусного устройства, концевых мер и индикатора, закрепленного на рейсмасе. Для использования такого способа проверки прежде всего следует подготовить рабочий эскиз и на нем указать расположение отдельных узлов и проставить размер по нормали от оси пальца до по верхности, принятой за базу детали или узла, как при ее изготовлении, так и при измерении в процессе монтажа узлов на корпусе (рис. 42,). Например, на эскизе указывают размер Н от стороны а узла 1 до оси пальца 8. Проверку производят на контрольной плите 9. Контролируемое приспособление 4 устанавливают на универсальном поворотном столе или на синусной линейке 10, которую поворачивают под таким углом, чтобы базовая сторона а узла 1 приняла положение, параллельное плоскости 68 [c.68]

Стрелки в случае неисправности или выключения для ремонта устройств централизации и контрольных замков, когда необходима фиксация остряков в требуемом положении, запираются навесными замками. Технологическое назначение стрелок, расположенных на горочных и сортировочных путях, предусматривает частый и свободный перевод для направления подвижного состава на разные пути при формировании поездов и маневрах. Организованные поезда по ним не следуют и оборудовать эти стрелки приспособлениями для навесных замков не требуется. [c.67]

Контрольно-измерительные приспособления. Контрольно-измерительные и рабочие приспособления широко применяются при обработке и контроле деталей машин и инструмента. Конструкции нх весьма разнообразны. На рис. 6 изображено контрольно-измерительное приспособление для проверки расположения отверстий детали, которые расположены под разными углами, ограниченными точными допусками. [c.8]

Следует различать три основные группы линий линии для комплексной автоматизации производственного процесса, линии из агрегатных станков и роторные линии. Каждая из них имеет свою специфику. Так, автоматические линии для комплексной автоматизации производственного процесса состоят из разного рода оборудования — металлообрабатывающего, транспортно-загрузочного, контрольного упаковочного и т. д.— разнообразных по технологическому назначению и технологии изготовления, а следовательно, и удельная стоимость единицы веса их будет различной. Поэтому их стоимость (цену) следует определять как сумму стоимости (цен) оборудования, составляющего автоматическую линию, и затрат на технологическую оснастку, станочные, сварочные, сборочные и другие приспособления стоимостью свыше 50 руб. [c.265]

Многомерное пневматическое контрольное приспособление (фиг. 245, а и б) разработано фирмой Сигма (Англия) для одновременного контроля И параметров турбинной лопатки. В качестве отсчетного прибора применяется многотрубный прибор высокого давления с водяным манометром Мультиколонн , а измерительными элементами служат пневматические контактные головки. На измерительных станциях приспособления контролируются 1 — общая длина лопатки, 2 — направление оси, 3 — изгиб, 4 я 5 — смещение оси в двух плоскостях, б — угол установки профиля, 7 — кривизна профиля, 5, 9, 10 — толщина в разных сечениях профиля, 11 — длина хорды. [c.262]

При выборе измерительных устройств следует учитывать также длительность периода успокоения стрелки (указателя шкалы), которая, существенно колеблясь для разных измерителей, может резко ограничивать производительность контрольного приспособления и служить источником серьезных погрешностей измерения (в случае, если контролер не выждет полного успокоения стрелки). Так, по данным д-ра техн. наук проф. И. Е. Городецкого длительность периода успокоения составляет для микромера пружинного 4 сек. пневматического прибора с водяным манометро.м 3 сек. пневматического прибора с поплавковым указателем, микромера индуктивного, миниметра 1 сек. прибора Микрозис 0,25 сек. в индикаторах часового типа период успокоения вообще отсутствует. [c.220]

Схема на фиг. 101, а иллюстрирует проверку пробкой гладкого отверстия диаметром Ь схема на фиг. 101, б-—измерение пневматической скобой гладкого цилиндрического вала диаметром В. Схема на фиг. 101, в иллюстрирует контроль высоты детали по размеру Н с помощью универсальной стойки для наружных измерений, имеющей кронштейн, перемещающийся в вертикальном направлении. Схема на фиг. 101, г представляет проверку глубины отверстия или выточки по размеру Н при установке детали на специальное контрольное приспособление схема на фиг. 101, д — универсальное пневматическое приспособление для выявления величины 5 отклонения от плоскостности деталей с плоскими рабочими поверхностями схема на фиг. 101, е — проверку отклонения 5 от прямолинейности образующей гладкого отверстия. Схема на фиг. 101,. ж представляет пневматическое приспособление для контроля отклонения от перпендикулярности сторон детали прямоугольной формы на заданной длине/ на фиг. 101, з — контроль торцового биения детали на диаметре О с помощью специального пневматического приспособления на фиг. 101, и — приспособление для контроля отклонения от перпендикулярности образующей отверстия к торцовой плоскости деталей на заданной длине I. Схема на фиг. 101, к иллюстрирует приспособление для проверки толщины листа схема на фиг. 101, л — измерение конусного отверстия (по шкале 1 проверяется диаметр с ] в верхнем сечении, по шкале 2 — диаметр 2 в нижнем сечении, по шкале 3 — суммарная величина конусности) схема на фиг. 101, ж — приспособление для проверки разно-стенности (по размеру а) детали, имеющей форму стаканчика. На последней схеме фиг. 101, н приведен более сложный случай —проверка взаимного положения осей двух отверстий головок шатуна (расстояние между осями отверстий,. отклонение от их параллельности и нахождение в общей плоскости). По этой схеме фирма Шеффильд создала не только прибор, но и автомат для контроля шатунов. [c.171]

П српендикулярность отверстий, расположенных в разных плоскостях Специальным приспособлением путем замера зазора между поверхностями 1 и 2 и контрольной оправкой [c.237]

Пересечение осей отверстий в одной плоскости проверяется двумя оправками со срезанными концами (фиг. 177). Плоскости среза должны прилегать друг к другу. Зазор между срезами определяет величину смещения осей. Перпендикулярность осей отверстий, лежащих в одной плоскости, проверяется контрольными оправками поворотом индикатО ра из положения 1 в положение 2 (фиг. 178). Разность показаний индикатора в двух положениях определяет величину погрешности прямого угла. Пе рпбндикулярность отверстий, расположенных в разных плоскостях, проверяют специальным приспособлением (фиг. 179). Оно состоит из двух контрольных оправок и плиты. Измерение зазора между платиками 1 vl2 приспособления и контрольной оправкой производится щупом. [c.260]

Аналогия между общеполезными образцами и изобретением настолько велика (модели по своей сущности являются простейшими видами изобретений), что господствующее в литературе мнение считает невозможным провести демаркационную линию между обоими понятиями П. о. и изобретение переходят друг в друга, почему П. о. может быть огражден в качестве изобретения, а изобретение может быть охранено в виде П. о. Однако не всякий П. о. может бьггь приравнен изобретению. Основным элементом П. о. является его вещественное расположение в пространстве и определенйость формы. Согласно установившейся практике Комитета по делам изобретений объектом регистрации в качестве П. о. может быть лишь определенный конкретный и отчетливый во всех своих деталях предмет (модель), чем не являются напр, способы изготовления изделий, которые однако м. б. запатентованы в качестве изобретений не подойдут также под понятие П. о. вещественные предметы, не обладающие постоянством форм, расположение которых в пространстве может или даже должно меняться (порох, мазь и т. п.). Сфера охраны изобретений и П.о. принципиально различна в то время как охрана изобретения охватывает идею и способ разрешения таковой, объектом регистрации П. о. может быть лишь определенный и конкретный по форме предмет.В качестве промышленных образцов (моделей) охраняются между прочим особые конструкции станков, равно как и разные несложные машины, несложные приборы и приспособления, особо устроенные таблицы (применяемые например глазными врачами или при контрольных часах и т. п.). [c.139]

Машины, работающие перфорационным методом (счетно-аналитические). Работа перфорационным метод0м разбивается на несколько операций, выполняемых различными машинами. В состав комплекта входят а) машина для пробивки перфокарт со счетных документов (перфоратор) б) машина для контроля перфорационных карт, что является необходимым, т. к. перфорация, будучи процессом копирования, осуществляемым путем установки данных вручную, неизбежно сопровождается небольшим % ошибок (контрольный аппарат) в) машина для сортировки перфорационных карт в нужных комбинациях и группах (сортировка) г) машина для подсчета сумм и печатания показаний, пробитых на отдельных карточках, а также для фиксации итогов, полученных в результате подсчета (табулятор) д) специальные машины для статистич. работы, образованные путем приспособления к сортировке специальных счетных или счетно-печатающих механизмов, подсчитывающих не числовые показатели, как табулятор,а лишь количество пробивок разных позиций, заключающихся в иерфокарточ-ках. Сортировальная и табуляционная маши- [c.270]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...