Контрольно-измерительные приспособления для контактов

Контрольно-измерительные приспособления для контактов 873, 874 Контрольные установки для проверки мембран гофрированных на упругость 800 Контуры зубчатых колес исходные — Смещение 48, 49, 56 Конусность — Линейная величина — Определение 153 [c.960]

Большая часть контрольных приспособлений включает в свою конструкцию передаточные устройства. Основным назначением этих устройств являются передача измеренных величин на некоторое расстояние от измеряемой поверхности изменение направления передаваемых величин предохранение измерительного наконечника измерительного прибора от непосредственного контакта с контролируемой деталью. [c.45]

Приспособление состоит из закаленной балочки 3 с шарнирно скрепленным рычагом 1 и регулируемым измерительным стержнем 8, стойки 2 с индикатором и сменной шарнирной опоры 5 с контрольным валиком 6. Опору 5 можно установить под различными углами и на любом участке планки 3 вдоль ее паза. Положение опоры 5 фиксируют болтом 4. При проверке направляющих с контактами по нижней плоскости подбирают сменную опору с диаметром валика, обеспечивающим контакт примерно посередине высоты наклонной плоскости (рис. 12, а и в). Опору 9 регулируют вдоль ее паза и также закрепляют болтом (на рисунке не показан). На цилиндрической поверхности измерительного стержня имеется шкала, по которой определяют значение деления индикатора, зависящее от разности расстояний ап Ь (рнс. 12, а). При этом значение одного деления шкалы индикатора составляет 0,005— 0,015 мм, что необходимо учитывать при замерах. [c.37]

Приспособление состоит их закаленной балочки 3 с шарнирно скрепленным рычагом I и регулируемым измерительным стержнем 8, стойки 2 с индикатором и сменной шарнирной опоры 5 с контрольным валиком 6. Опору 5 можно установить под различными углами и на любом участке планки 3 вдоль ее паза. Положение опоры 5 фиксируют болтом 4. При проверке направляющих с контактами по нижней плоскости подбирают сменную опору с диаметром валика, обеспечивающим контакт примерно-посередине высоты наклонной плоскости (рис. 11, а и в). Опору 9 регулируют вдоль ее паза и также закрепляют болтом (на рисунке не показан). На цилиндрической поверхности измерительного стержня имеется [c.38]

Для установки на внешние цилиндрические поверхности используют призмы (см. рис. 13, а). Поскольку контакт детали с призмой происходит по узким площадкам (теоретически — линиям), наблюдается сравнительно быстрое изнашивание опорных плоскостей и потеря точности контрольного приспособления. Для устранения этого применяют призмы с роликами (рис. 148, а) или переставными валиками (рис. 148, о). На рабочие поверхности призм для повышения их износостойкости напаивают также пластинки из твердого сплава. Угол призмы а и положение измерительного элемента влияют на точность измеряемого диаметрального размера. [c.237]

Межосевые расстояния в корпусных деталях (например, корпус коробки скоростей) имеют весьма важное значение. Однако контроль этого параметра вызывает большие затруднения и требует специальных приспособлений (например, индикаторных скоб для каждого размера). Но эта задача может быть решена с достаточной точностью и с помощью универсального измерительного инструмента — модернизированным штангенциркулем, Необходимо лишь снабдить его индикатором (рис. 36,а). К рамке 3 штангенциркуля 4 привинчена стойка 2 с индикатором /, измерительный стержень которого свободно проходит через отверстие в подвижной губке. Настройка заданного размера обычно выполняется по нониусу, а для более точных работ — по блоку илоскопараллельных мер. При измерении расстояния между осями контрольных валиков радиусами R и R, установленных в отверстиях проверяемой детали, штангенциркуль ориентируют в плоскости, перпендикулярной осям указанных валиков, так, чтобы его неподвижная губка находилась в контакте с одной оправкой, а вершина штифта индикатора касалась второй оправки. Легко [c.139]

Наиболее распространенным методом контроля точности наладки является обкатка контрольного отверстия 1 или втулки оправкой 3 с индикатором 2 (рис. 21), устанавливаемой на шпиндель 4. В том случае,, когда приспособление ие имеет свободной зоны для поворота индикатора или подвода измерительной оправки к проверяемому отверстию, применяют индикаторную оиравку, показанную на рис. 22. К корпусу 7 прикреплен кронштейн 3, несущий центры 6 пово-, рота рычажка 4. В корпусе установлен и закреплен с помощью разрезной втулки индикатор 8, измерительный стержень которого постоянно находится в контакте [c.39]

Направление зуба зубчатых колес с ходом винтовой линии свыше 150 мм и наибольшим углом наклона зуба 80°, можно контролировать на рассмотренном ранее эвольвентомере модели БВ-5062 (ЧЗМИ) с помощью специального приспособления, работающего по схеме, приведенной на рис. 88. Согласование поступательного перемещения измерительного узла прибора 2 (см. рис. 75) с вращательным движением контролируемого колеса осуществляется с помощью кулисы, устанавливаемой на номинальную величину угла наклона линии зуба этого колеса. При измерении направления зубьев прямозубых колес кулиса эвольвентомера устанавливается по шкале на нуль. Направление зубьев прямозубых цилиндрических колес может быть проверено с помощью любого контрольного приспособления, в котором предусмотрена возможность перемещения измерительного узла параллельно оси центров, на которых располагается измеряемое зубчатое колесо. Направление зубьев мелкомодульных косозубых колес можно проверить с помощью универсального измерительного микроскопа и измерительной бабки ИБ-21. Для этого колесо устанавливают с помощью оправки в центрах прибора и связывают хомутиком с центром измерительной бабки. На накатном кольце объектива микроскопа укрепляют контактное приспособление ИЗО-1, наконечник которого вводят во впадину зуба контролируемого колеса. Передвижением продольной каретки микроскопа добиваются контакта наконечникаИЗО-1с боковой поверхностью зуба колеса и совмещения двойных штрихов данного приспособления со штриховой линией окулярной сетки. В этом положении снимают отсчет показаний по шкалам продольной каретки и угломерной шкале измерительной бабки. С помощью измерительной бабки контролируемое зубчатое колесо поворачивают на какой-то угол и продольным перемещением каретки вновь подводят наконечник контактного приспособления ИЗО-1 до совмещения двойного штриха с той же штриховой линией окулярной головки. Теперь снимают второй отсчет по тем же шкалам. Направление винтовой линии зуба контролируемого зубчатого колеса определяется на основании данных измерения по формуле [c.187]

Необходимость контакта датчика с деталью в процессе контроля ограничивает область их применения при изготовлении пластмассовых деталей. Уменьшение измерительных усилий в этом случае достигается путем применения разноплечих рычагов, связывающих контактные и измерительные устройства контрольных приспособлений. [c.88]

Зажимные устройства в контрольных приспособлениях предупреждают смещения установленной для проверки детали (узла) относительно измерительного устройства и обеспечивают плотный контакт установочных баз детали с опорами приспособления. Работа зажимного устройства контрольного приспособления существенно отличается от работы аналогичных устройств в станочных приспособлениях. Для предупреждения деформаций проверяемых изделий силы закрепления должны быть небольшими, а их величина — стаблльна. Необходимость в зажимных устрой ствах отпадает, если деталь занимает вполне устойчивое положение на опорах приспособления и силы от измерительного устройства не нарушают этой устойчивости. Для повышения производи тельности контроля зажимное устройство выполняют быстродействующим и удобным для обслуживания. [c.241]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...