Примеры контрольных приспособлений

Рассмотрим это положение на конкретном примере контрольного приспособления для проверки биения фаски седла под клапан в блоке цилиндров (см. фиг. 44). Оправка I приспособления коническим пояском Б, без зазора, устанавливается в отверстие диаметром 9,5+мм детали. [c.249]

В радиальных отверстиях шпинделя 1 расположены три цилиндрических сухаря 2. Сухари выжимаются скосами головки штока 3, нагруженного сильной пружиной 4. Возврат сухарей производится пружинным кольцом 5. В описываемом примере приведен узел контрольного приспособления. В данном случае шток 3 поднимается вверх (для возврата сухарей) рычажной передачей. [c.36]

Пример применения двусторонней рычажной передачи показан на фиг. 71. Конфигурация детали, у которой требуется проверить биение двух внутренних торцов паза относительно отверстия может вызвать затруднения в процессе проектирования контрольного приспособления. Отверстие контролируемой детали прошивается скалкой 1, на которую ставится катушка 2. Попеременно придвигая катушку к каждому торцу, ее вращают, обходя торцы наконечниками <3. Осевые перемещения катушки при ее вращении регистрируются по поверхности А двусторонней передачей 4, укрепленной на корпусе приспособления. [c.73]

Учитывая, что в настоящее время приспособления для контроля линейных отклонений широко освещены в литературе [2], 10], [16], [17] и другие — мы ограничиваемся ниже описанием характерных примеров. Этот обзор, естественно, не претендует на всесторонний охват возможных вариантов конструкций контрольных приспособлений. [c.152]

Описанное светосигнальное приспособление служит характерным примером механизированного контрольного приспособления. Подобные приспособления с успехом используются для высокопроизводительного приемочного контроля и рассортировки деталей на годные и два вида брака, но не пригодны для наладки оборудования, так как остается неизвестной величина перехода проверяемого параметра за пределы допуска. [c.157]

Разберем подробнее анализ погрешностей конструктивных схем контрольных приспособлений на отдельных примерах. [c.224]

ПРИМЕРЫ ПРАКТИЧЕСКОГО ПРИМЕНЕНИЯ КОНТРОЛЬНЫХ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ [c.231]

Погрешность метода измерения, использованного в схеме на фиг. 52, б, также является систематической и определяется коэффициентом, зависящим от угла призмы а. Как видно из приведенных примеров, систематические погрешности измерения могут быть исключены из результатов измерения путем введения соответствующих поправок в инструкциях, которые составляются к контрольным приспособлениям. Так, неправильность градуировки шкалы пневматического микромера может быть исключена или повторной градуировкой шкалы или внесением в инструкцию соответствующей поправки. [c.249]

О целесообразности контрольных приспособлений с головками карданного типа. можно судить на основании следующего примера. [c.268]

Пример 2. Подлежит проверке так называемый. контрольный" размер М, заданный на высоте N детали контрольного приспособления, представляющей собой круглую щайбу с конусом (фиг. 238). [c.455]

В качестве примера рассмотрим процесс пригонки призматических шпонок, осуществляемый при сборке валов турбин. Вал устанавливают на призмах на горизонтальной плите. Вначале пришабривают боковые стенки паза при этом вал поворачивают так, чтобы пришабриваемая стенка была параллельна плоскости плиты. Во избежание перекосов дисков, которые должны насаживаться на вал, стенки паза вала должны быть строго параллельны его оси (отклонение не более 0,01 мм на 200 мм длины). Параллельность проверяют индикатором, ширину паза — калибром. После пригонки стенок паза шабрят его дно. Контрольными приспособлениями при этом являются обычный шаблон и щуп (рис. 163, а). По окончательно отработанному пазу пришабривают шпонку. [c.210]

Наладочные контрольные приспособления применяются для выборочной проверки изделий при наладке операций. Они снабжены измерительными головками, обладающими шкалой или циферблатом (индикаторы, миниметры). Эти приспособления не отличаются высокой производительностью, но дают возможность проводить измерения сложных геометрических параметров и проверять настройку операций в течение 3-5 мин. Примеры наладочных контрольных приспособлений приведены на фиг. 2 и 3. [c.588]

Многомерные контрольные приспособления служат для одновременного или последовательного контроля ряда элементов детали сложной конфигурации за одну установку. Пример такого приспособления для контроля припусков на механическую обработку у отливки корпусной детали показан на фиг. 116. [c.129]

Контрольные приспособления в основном используют непосред- -ственно на рабочих местах при наладке технологического процесса и выборочной проверке состояния точности этого процесса. Они могут быть использованы и работниками ОТК- Примером широкого использования контрольных приспособлений являются подшипниковые и автомобильные заводы [4, 5]. [c.416]

На рис. 35 дан конструктивный пример использования ленточного шарнира в автоколлимационном контрольном приспособлении. Наклон столика 3 осуществляется на угол 20 с точностью 2 при помощи рычага 4 и винта 5. Каждая из пружинных лент 2 помещена между двумя стальными пластинками 1 и прикреплена к ним посредством точечной сварки. При малых перемещениях расчет ленточных шарниров производят по приближенным формулам, приведенным в табл. 20. [c.510]

Конструктивные примеры различных контрольных приспособлений и автоматических устройств рассматриваются ниже в порядке классификации по принципу действия. [c.166]

Примером одномерного приспособления может служить контрольное устройство, служащее для проверки радиуса сферы (фиг. 233). [c.167]

Примером применения фотоэлектрических систем в контрольных приспособлениях может служить устройство, схема которого приведена на фиг. 254. Проверяемое кольцо 1 вкладывается в контрольный калибр 2, установленный м. жду тремя роликами 3, закрепленными на пластине 4, которая разделяет корпус приспособления на две камеры для осветителя 5 и фотоэлемента 6. Во время контроля калибр 2 вращается вместе с кольцом /, таким образом измеряется просвет по всей окружности кольца. При наличии просвета между контролируемым кольцом 1 и калибром 2 пучок света проходит через образовавшуюся щель на фотоэлемент 6. Возникший вследствие фотоэлектрического эффекта ток поступает через усилитель 7 в измерительный прибор 8 и сигнальное устройство 9. В качестве измерительного прибора служит миллиамперметр, шкала которого градуирована в микронах. По этой шкале отсчитывается фактическая величина просвета. Если в каком-либо месте величина просвета между кольцом 1 и калибром 2 окажется больше допустимой, то сработает сигнальное устройство 9 и загорится сигнальная лампочка 10. Настройка приспособления на допустимую величину зазора производится потенциометром по образцовому кольцу. [c.179]

Пневматические контрольные приспособления, работающие в сочетании с ротаметрами или жидкостными и пружинными манометрами, при высокой производительности отличаются большими передаточными отношениями — до 10 000 и более, что позволяет производить измерения с точностью до долей микрона. Эти приспособления широко применяются при контроле линейных размеров, относительного положения осей и плоскостей в пространстве, герметичности сопряжения деталей и во многих других случаях. Простейшим примером может служить приспособление для контроля плотности притирки клапанов к блоку цилиндров (фиг. 107). Стакан 1, на открытом торце которого поставлено уплотняющее резиновое кольцо 2, плотно прижимается от [c.456]

Указанные примеры не исчерпывают всех случаев, имеюш,их место при плоском шлифовании. Они дают лишь представление о широких возможностях применения приемов плоского шлифования при окончательном изготовлении шаблонов и деталей контрольных приспособлений. [c.274]

Механический привод в конструкции одномерного приспособления существенно сокращает продолжительность контрольной операции за счет устранения ручных приемов работы. Характерным примером является приспособление для контроля биения торца толкателя (фиг. 49). Проверяемая деталь I устанавливается в призму 2 до упора в ограничитель 3. От электродвигателя шпиндель 5 приводится во вращение при этом измерительный штифт 4, расположенный эксцентрично относительно оси шпинделя, описывает окружность на проверяемом торце детали, воспринимая его перекос, если таковой имеется. Перемещения штифта 4 через промежуточный стержень 6 передаются на индикатор 7. Механический привод в данном случае исключает необходимость вращения от руки детали при контроле биения. [c.39]

Для предотвращения поломок инструмента на линиях применяют специальные блокировочные контрольные приспособления. В качестве примера на рис. 23 показано контрольно-блокировочное устройство, применяемое на автоматической линии для обработки блоков цилиндров двигателей тракторов ДТ-54. [c.288]

Представляет интерес центрирование детали на контрольном приспособлении по отверстию при помощи пружинящих колец. Пример подобного приспособления, внедренный на Московском автозаводе им. Лихачева, приведен на фиг. 10. [c.23]

Отдельные примеры нормалей узлов и деталей контрольных приспособлений с основными размерами и характеристиками приведены в конце книги в приложении. [c.69]

Изложенные общие правила проектирования контрольных приспособлений рассматриваются ниже на ряде конкретных примеров, которые расположены по типовым методам базирования с использованием характерных для заготовок установочных, зажимных и измерительных элементов. [c.73]

Другим примером установки заготовки на призме является приведенное на фиг. 42 контрольное приспособление для проверки поковки рычага. В поковке проверяются [c.80]

Пример конструкции контрольного приспособления со ступенчатыми оправками приведен на фиг. 61. Данное приспособление по [c.110]

В описываемом примере приведена схема накладного контрольного приспособления. По этой же схеме может быть построено и стационарное приспособление. [c.123]

Как видно из приводимых ниже примеров специальных контрольных приспособлений, они, как правило, несложны конструктивно и в изготовлении, что еще более расширяет возможности практического применения пневматического метода измерения. [c.176]

Пример последней конструкции показывает, что принцип действия описанных динамометрических ключей с успехом может быть использован при создании различных специальных контрольных приспособлений для проверки качества выполнения сборочных операций. [c.194]

Ниже мы рассматриваем отдельные примеры различных специальных контрольных приспособлений. [c.251]

Пример индикаторного контрольного приспособления для проверки кривизны плоскости значительной протяженности приведен на фиг. 157. Приспособление представляет собой линейку, состоящую из двух половинок / и 2, разделенных по краям сухарями 3. Обе половинки вместе с сухарями соединены заклепками 4. В образованном таким образом прямоугольном пазу перемещается корпус 5 с индикатором 6. [c.252]

Приспособления этого назначения проектируются жесткими и с устанавливаемой (настраиваемой) контрольной поверхностью. Пример простейшего приспособления для материализации условной базы — жесткая оправка, вставляемая в гнездо шпинделя. Ось материализует геометрическое понятие — ось вращения шпинделя. [c.157]

Иногда для контроля неперпендикулярности плоскостей применяют специальные контрольно-измерительные приспособления с индикаторными или иными измерительными головками. Пример такого приспособления показан на рисунке. Настройка и проверка приспособлений осуществляются по угольнику, что создает неудобства и понижает точность этого метода контроля. [c.416]

Пример 2. На фиг. 53, а приведена конструктивная схема контрольного приспособления для проверки непернендикулярности отверстия детали к ее торцевой плоскости. [c.225]

Эту проверку можно производить и не на станке, а на специальных контрольных приспособлениях. В качестве примера такого приспособления на фиг. 144 приведен общий вид контрольного приспособления для замера плоскостности (биения) и неперпендику-лярности к оси поверхностей подшипникового щита электродвигателя. [c.151]

По своей конструкции установы и образцовые детали бывают исключительно разнообразны и единого правила их построения дать нельзя. Примеры конструктивного оформления установов и образцовых деталей рассматриваются в последующих главах при описании контрольных приспособлений. [c.68]

Описанная конструкция является примером производительного многомерного контрольного приспособления, которое за одну установку детали выполняет проверку четырех линейных размеров. Помимо того, отличительной особенностью данного приапособления является использование одного индикатора для измерения четырех различных размеров. [c.107]

Интересный пример высокопроиз1водительного контрольного приспособления приведен на фиг. 60. В данном случае проверяется четырнадцать параметров коленчатого вала шестицилиндрового автомобильного двигателя двенадцать линейных размеров, определяющих осевое положение всех коренных и шатунных шеек относительно базового торца точность расположения одного отверстия во фланце и, наконец, смещение оси шпоночной канавки с плоскости первой шатунной шейки. [c.107]

Ниже приводятся отдельные примеры нормалей, применяемых при проектировании контрольных приспособлений (из тыта Московского автозавода имени Лихачева). [c.276]

Целью этого краггкого обзора является показ значения и характера нормализации узлов и деталей контрольных приспособлений на примерах ходовых н нужных нормалей. [c.276]

Эта база называется установочной. В отличие от нее может быть еш,е измерительная база, представляющая собой поверхность, образующую или точку, находящуюся на поверхности узла, от которой производятся замеры при контроле качества сборки. Выбор измерительной базы необходим при разработке схем и конструкций контрольных приспособлений. На фиг. 4 приведены примеры установочной и измерительной баз. Для запрессовки детали 1 на валик 2 (фиг. 4, а). в качестве установочной базы использована цилиндрическая поверхность валика, опирающаяся на призму 3. Благодаря этому при сборке различных узлов достигается постоянство размера /У и, следовате.пьно, [c.13]

Как автоматическая обработка, так и автоматическое измерение или отсчет требуют значительно меньших затрат времени. Простые и многократные рычажные устройства вполне могут быть для этого приспособлены (Бауэр, Корд, Кейльпарт. Мар). Примерами могут служить контрольные приборы для непрерывно перемещающихся лент круглого и квадратного сечения (Крупп, Леве), а также листового материала (Леве), В контрольных приспособлениях часто применяют не чисто механические, а электромеханические (контактного и индуктивного действия) рычажные устройства, например прибор с рычажным устройством Эльтас AEG для измерения толщины ленты или кабеля, а также сортировочные машины (см, разд. 25 и 722). [c.398]

Автоматизированные измерения осуществляются путем использования контрольно-сборочных инструментов и приспособлений, автоматически обеспечивающих создание необходимых для контроля сил, крутящих моментов, давлений и пр. В качестве примера можно указать на автоматы, предназначенные для контроля радиального зазора полусобранных подшипников качения в процессе их сборки. Принцип измерения в автоматах электро-пневматический, точность 0,001 мм. Такие автоматы встраивают в линию сборки подшипников. В случае несоответствия радиального зазора требованиям соответствующий подшипник автоматически отбраковывается и удаляется со сборки. [c.57]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...