Плашки Размеры

Основные инструменты, используемые на токарных станках, - резцы (табл. 1 - 5), сверла, зенкеры, развертки, метчики, плашки. Размеры резцов с механическим креплением многогранных твердосплавных пластин без отверстий и призматических приведены в табл. 4, твердосплавных напаиваемых пластин - в табл. 6. Для тонкого точения применяют алмазные резцы (табл. 7). При использовании специальных приспособлений на токарных станках выполняют наружное и внутреннее шлифование, сверление глубоких отверстий, обкатывание и раскатывание, фрезерование и другие операции. [c.301]

Обозначение плашки Размеры накатываемой резьбы Длина плашки с ручками L, мм Диаметр корпуса плашки Д мм Ширина плашки Н, мм Число роликов 8 комплекте, шт [c.555]

Тип плашки Размеры, мм, накатываемых резьб и заготовок Диаметр корпуса плашки, мм Ширина плашки, мм Число роликов [c.324]

Плашки — Размеры 886 — Плашки [c.1066]

Наимено- вание Вид плашки Размеры в мм № стандарта Область применения [c.600]

Элементы крепления плашки (размеры (1з, Ь, с на рис. 79 выбирают по ГОСТ 9740—71 ). [c.229]

Знаки, предназначенные для определения положения осей, называются плашками (размер их не менее 30 х 150 мм), а знаки, предназначенные для определения высотных отметок, — реперами (рис. 163). Положение оси на плашке наносится керном с точностью 0,5 мм, а установка репера производится цо верхней части головки с точностью 0,2 мм. Плашки и реперы не должны закрываться установленным оборудованием. Геодезические измерения по высоте производятся установкой нивелирной рейки на репер. [c.340]

Рабочая (режущая) поверхность плашки имеет коническую заборную часть (фаску) и цилиндрическую калибрующую часть, обеспечивающую нарезание резьбы необходимого размера. В результате наличия заборной части на нарезаемом стержне в конце резьбы остается участок длиной / с постепенно уменьшающимся по высоте профилем (рис. 292, в). Этот участок с неполной резьбой называется бегом резьбы. Резьба полного профиля, определяемая калибрующей частью плашки, заканчивается на стержне там, где начинается сбег резьбы. В случае, когда нарезаемая часть стержня ограничивается какой-либо опорной поверхностью (буртиком, головкой, заплечиком и т.п.), при нарезании резьбы плашка (во избежание поломки) обычно не доводится до упора в эту поверхность. При этом на стержне остается участок, называемый не-доводом резьбы. Участок стержня j, включающий в себя сбег и недовод, называется недорезом резьбы. [c.155]

Нарезание резьбы на токарно-винторезных станках выполняют резцами, метчиками и плашками. Форма режущих кромок резцов определяется профилем и размерами поперечного сечения нарезаемых резьб. Резец устанавливают на станке по шаблону. Резьбу (рис. 6.26, а) нарезают с продольной подачей резца s p. При нарезании резьбы продольный суппорт получает поступательное движение от ходового винта и раздвижной маточной гайки, смонтированной в фартуке станка. Это необходимо для того, чтобы резец получал равномерное поступательное движение, что обеспечивает постоянство шага нарезаемой резьбы. [c.301]

В местах пониженной усталостной прочности нежелательно вьшолнение канавок для выхода инструмента (шлифовального камня, плашки и др.). Вместо канавок сопряжение соседних участков вала следует оформлять в виде галтели (рис. 10.12, а), как можно более плавным. Где возможно, следует увеличить радиус галтели. В особых случаях галтели выполняют эллиптическими с размерами [c.163]

Стандартизация резьб. Нарезание наружной резьбы на боковой поверхности винтов обычно производят плашками, а внутренней резьбы в отверстиях гаек — метчиками. Существуют и другие способы изготовления резьб точение, фрезерование, накатка. Для взаимозаменяемости винтов и гаек и сокращения номенклатуры инструмента типы и размеры резьб стандартизованы. По форме профиля различают резьбы (рис. 11.2) а — прямоугольную, б — трапецеидальную, в — упорную, г — треугольную. [c.287]

Плашки 7 — 372 — Конусы задние 7 — 375 — Наклон 7 — 374 — Конструктивные размеры 7 — 376 — Расположение [c.241]

Учитывая вышеизложенное и то, что плашка обычно ломается значительно раньше, чем используется полностью ширина пера для переточек, Ь рекомендуется делать как можно меньше, так, чтобы с < 0,65—0,70. Для мелких размеров резьбы с целью обеспечить лучшее центрирование при нарезании это отношение иногда повышают до 0,9—1,0. Ширину пера принимают постоянной для определённого диаметра резьбы независимо от шага. Передний угол плашки по этой причине изменяется в пределах до 3° в зависимости от шага. [c.364]

Закрепление плашек. Закрепление плашки при ручной работе производится в воротке или в установочном кольце (фиг. 25), закрепляемом в воротке. Закрепление плашки в кольце целесообразнее, так как оно сокращает ассортимент воротков и позволяет отрегулировать размер разрезной плашки в инструментальной раздаточной перед выдачей её в работу. [c.365]

Некоторые заводы предусматривают в плашке коническое отверстие с резьбой для разжима плашки коническим винтом. В практике встречаются также и плашки с регулированием размера резьбы посредством бокового винта. [c.366]

Для предохранения плашки от поворота в воротке её снабжают ещё двумя дополнительными отверстиями (для малых размеров до 6 мм диаметром — только одним) для крепёжных винтов. [c.366]

Допуски на основные размеры плашки приведены в табл. 12. Технические условия на плашки установлены по ГОСТ В 1679-42. [c.367]

Фиг. 32. Плашки для слесарных клуппов тип / — плашки для мелких размеров резьбы тип II — плашки для крупных размеров резьбы.

Плашки нарезаются метчиком, диаметр которого больше номинального размера на две глубины резьбы. Эго обеспечивает более точную резьбу. [c.368]

Процесс накатки резьбы состоит из двух операций постепенного обжатия заготовки и калибровки для получения заданных размеров и формы детали. В соответствии с этим плашки снабжаются заборной частью li для постепенного формирования профиля резьбы, калибрующей частью /j для полного обжатия и окончательного калибрования и освобождающей частью /д для освобождения заготовки от зацепления с инструментом и предотвращения возможности затягивания её между плашками при обратном ходе станка. Скосы на выходе уменьшают также давление на концах плашки и способствуют получению цилиндрической резьбы. [c.369]

Размеры резьбы заготовки расположены в плоскости Т—Т (фиг. 33), параллельной торцу, а плашки — в плоскости NN, перпендикулярной направлению витков. Зависимость между ними следующая [c.371]

Ввиду важности размер Н маркируется на каждой плашке. [c.374]

В настоящее время станки строятся для резьб диаметром до 50 мм. Размеры станков с плоскими плашками очень сильно возрастают с увеличением максимального диаметра накатываемой резьбы. Так, например, в ряде выполненных конструкций для моделей с максимальными диаметрами накатываемой резьбы 10 и 25 мм отношение весов равно 15, а мощностей двигателей — 10. В связи с этим при построении резьбонакатных станков предусматривают большое количество моделей (размеров), имеющих малые диапазоны диаметров накатываемых резьб. [c.612]

Размеры заготовок, обработанных под нарезание металлических резьб плашками, приведены в табл. 15. [c.216]

Размеры заготовок (стержней), обточенных под нарезание резьб плашками, в мм [c.217]

Плашки круглые применяются на револьверных станках и автоматах для нарезания наружной резьбы всех видов и размеров на стержнях, преимущественно на болтах и винтах. Находят также применение на специальных станках для нарезания трубной резьбы. В некоторых случаях применяются для калибровки резьбы, предварительно нарезанной резьбовым резцом или резьбонарезной головкой, а также для нарезки резьбу ручным [c.358]

Плашки круглые для конической резьбы по ГОСТам 6111—52 и 6211—52 размером от / до 2" регламентированы ГОСТом 6228—52. [c.333]

Накатывание резьбы плоскими плашками (рис. 32). Накатывание осуществляется за один двойной ход подвижной плашки. Направление резьбу у обеих плашек одинаковое, но противоположное направлению резьбы заготовки. Плашки устанавливают строго параллельно и смещают одну относительно другой на 0,5 шага в середине пдашек с допустимыми отклонениями 0,02 мм. Кроме обычного способа накатывания плоскими плашками применяют накатывание тремя обычными плашками (двумя неподвижными и одной подвижной) и специальными плашками (обычной неподвижной и подвижной с несколькими забор ными частями). Наибольшее применение получил способ накатывания двумя обычными плоскими плашками. Размеры плашек регламентированы ГСЮТ. 2248—69. [c.485]

Наименование Вид плашки Размеры в мм ЛЬ стан- 1 дарта Область 1 применеиия [c.597]

Наимеиование Вид плашки Размеры в мм № стандарта область арименеиия [c.749]

На рис. 293,6 представлено глухое (несквозное) отверстие, поэтому на его дне изображено коническое углубление, остающееся от сверла. Угол при вершине конуса условно принимается равным 120", а размеры его на чертежах не наносятся. У метчика, как и у плашки, имеется коническая заборная часть и калибрующая часть. При нарезании метчиком резьбы будет иметь место сбег резьбы /,, определяемый заборной частью метчика, и резьба полного профиля, определяемая его калибрующей частью. При нарезании резьбы в глухом отверстии метчик (во избежание его поломки) не доводится до упора в дно отверстия, поэтому будет иметь место педовод резьбы и, следовательно, недорез резьбы [c.157]

Плашки высокой производительности Плашки круглые То же, крупных размеров Р9, Р18 9ХС, УЮ. УП 9ХС, ШХ15 [c.35]

При нарезании трубной конической резьбы необходимо руководствоваться следующим. Трубная коническая резьба круглыми плашками-лерками нарезается в один проход, поэтому очень важно, чтобы диаметр концов труб соответствовал по размерам производимым нарезкам. При несоответствии диаметров концов труб под нарезку необходимо концы труб (при нарезании резьбы вручную) запилить напильником или снять соответствующий конус на станке. Несоблюдение этого требования повлечет получение резьбы с рваными нитками и неудовлетворительного качества. Конец трубы и режущий инструмент перед нарезкой должен быть смазан олифой или минеральным маслом. После нарезки ко-аец трубы, а также инструмент должны быть протерты для удаления стружки, заусенцы сняты. Чтобы нарезка трубной конической резьбы была непрослаблена, необходимо нагрузку производить осторожно и точно на длину, предусмотренную ГОСТом. Нарезанная резьба труб проверяется калибром-кольцом. На рис. 135 показан плашкодержатель для нарезания трубноконической резьбы (по ГОСТ 6211-52), размеры которого приведены в табл. 75. [c.174]

Нарезка резьбы ка токарных станках производится преимущественно при единичном изготовлении деталей, когда перемещать их со станка на станок для выполнения нескольких операций невыгодно, а также при нарезании очень точных длинных винтов, резьбы большого диаметра нестандартного профиля и шага, а также прямоугольной и трапецеидальной резьбы. Резьба размером меньше М56 с точностью 3 класса и ниже нарезается метчиком или плашкой, гребенкой нарезается резьба при серийном изготовлении деталей с шагом меньше 4мм и с точностью не выше 3 класса вихревым методом при большой партионности и резцом — при нарезке точной резьбы (2 класса и выше), прямоугольной, упорной и другой крупной резьбы и при единичном изготовлении деталей. Для резьбы размером больше М56 самым производительным методом нарезки на токарных станках является вихревой метод, затем следует нарезка гребенкой и наконец резцом. Особое внимание при нарезке резьбы надо обращать на выбор смазки. При неправильном выборе смазки можно получить нечистую поверхность и даже задиры резьбы. [c.270]

При значениях >0.6 как так и v p становятся столь большими, что на современных сверлильных и резьбонарезных станках они неосуществимы вследствие недостаточной их быстроходности и мощности. По этой причине наиболее экономичное и производительное нарезание резьбы метчиками и групповыми резьбовыми фрезами достигается при наибольших предельных скоростях резания, допускаемых наличным станочным оборудованием и качеством резьбовых ниток на обрабатываемых деталях. Равным образом практически неосуществимы экономические скорости резании Vg при нарезании резьбы круглыми плашками и самооткрывающимися резьбонарезными головками. Независимо от системы и размера резьбы технически пригодного качества можно нарезать лишь при скоростях резания, не превосходящих 14— 16 MjMUH для всех типов самооткрывающихся головок и 4 м/мин для круглых плашек. Превышение указанных скоростей неизменно приводит к массовому разрушению и срыву нарезаемых резьбовых ниток, т. е. к браку производимой продукции. [c.119]

Во избежание искривления перьев во время термической обработки у плашки оставляется неразрезанной перемычка /я = 0,5 -i- 1,5 мм фиг. 26). Она разрезается в процессе экс-плоатации после некоторого износа элементов резьбы. Регулирование размера плашки в воротке или кольце после разрезания перемычки осуществляется тремя винтами. Средний винт d y входит в прорезь плашки а и служит для разжима, а два боковых (rfjj ) предназначаются для её сжатия. Регулирование осуществляют за счёт зазора между наруж- [c.365]

Размеры резьбы [2]. Проверка элементов резьбы плашки в производственных условиях сложна и обычно не производится. Вместо этого размеры резьбы часто устанавливают косвенным путё.м, задаваясь размерами маточных и плашечных метчиков. При выборе допусков на элементы резьбы наобходимо учитывать искривление перьев и искажение резьбы плашки при термической обработке. Нижеприведённая схема предусматривает изготовление плашек из стали, не дающей больших объёмных изменений (например, 9ХС). [c.366]

Проект предусматривает производство круглых плашек 73 тнпо-размеров в семи поточных линиях. Все линии расположены в четырёх пролётах шириной 1м, длиной 60 м и занимают площадь 1680 м . В каждой линии изготовляются плашки одного типа, но разных размеров в первой линии — 11 размеров, во второй — 7, в третьей — 6, в четвёртой—10, в пятой—12, в шестой—10 и в седьмой—17 размеров. В различных линиях темп выпуска готовых плашек различен и составляет [c.216]

По ГОСТ 6283-52 предусматриваются восемь тггпо-размеров резьбонакатных автоматов с плоскими плашками, со следу ющпмп основными параметрами [c.582]

Плашки служат для нарезания цилиндрической и конической резьбы вручную — при помощи воротка или на станках. Круглые и трубчатые плашки допускают регулирование среднего диаметра резьбы первые — после разрезки перемычки, вторые — при помощи насадных колец. Размеры круглых плашек, предназначенных для нарезания метрической (по ГС)СТу 9150—59 с крупным шагом диаметром от 1 до 68 и с мелким шагом диаметром до 135 мм), дюймовой (по ОСТу НКТП 1260 от до 2") и трубной (по ГОСТу 6357—52 ot Vs до iVj") резьб, регламентированы ГОСТом 9740—62 для резьбы с зазорами — ГОСТом 11044—64 для резьбы с натягами — ГОСТом 11189—65. Геометрия рабочей части плашек угол заборного конуса ф = 20° (ф = 30° и 45° — по требованию потребителя) передний угол V для твердых материалов 10—12°, материалов средней твердости 15—20° и материалов малой твердости 20—25° задний угол а = 6 8°. [c.333]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...