Плашки. Конструкция и размеры

Плашки. Конструкция и размеры [c.261]

Тип инструмента выбирается в зависимости от характера нарезаемой резьбы, расположения ее на детали, конструкции и размеров обрабатываемой детали и серийности производства. Так, для нарезания наружной резьбы на ходовом винте можно применять резец или фрезу. Однако применение фрезы требует наличия специального станка для фрезерования длинных резьб и в условиях индивидуального или серийного производства вряд ли целесообразно. Нарезание наружных коротких резьб на деталях небольшого размера может быть. осуществлено резцом, плашкой, резьбонарезной головкой, и выбор типа инструмента в каждом случае зависит от указанных факторов. [c.718]

Конфигурация и размеры плашек зависят от конструкции и размеров головки. Элементы плашки радиального типа представлены ма фиг. 137. [c.459]

Резьба на ролике может быть получена путем шлифования по профилю, что обеспечивает более высокую точность накатанной резьбы (2-го и 1-го классов) и высокую чистоту обрабатываемой поверхности (7—9-го классов). Ролики обеспечивают простоту установки и регулирования на размер накатываемой резьбы. Плашки не могут дать такой точности из-за недостатков конструкции и сложности обслуживания станка. [c.628]

В этом случае (фиг. 371, б) образование резьбы происходит за несколько оборотов заготовки. В противоположность плашкам с короткой заборной частью, здесь имеет место минимальное выжимание металла заготовки перед началом калибрования резьбы. Эта конструкция обладает значительными преимуществами равномерностью нагрузки витков плашек, уменьшением глубины напряженного слоя заготовки, повышенной стойкостью инструмента, более высоким качеством накатываемой резьбы как по форме и размерам, так и по чистоте. [c.637]

Кроме четырех режущих, трубный клупп имеет три направляющие плашки, обеспечивающие его устойчивость во время работы. Эти направляющие плашки не меняются при нарезании труб разных диаметров. Плашки устанавливают по размерам нарезаемых труб вращением специального винта на наружной стороне клуппа. Недостаток указанного клуппа — сложность его конструкции, затрудняющая его разборку и чистку. [c.88]

Главные оси 1 (рис. 47, а) в виде шелковых шнуров толщиной 0,3—0,6 мм или стальных струн диаметром 0,25—0,50 мм устанавливают по контрольным меткам (маркам) 2, закрепляют вне контура машины, подлежащей монтажу, и натягивают усилием, равным 0,75 разрывного усилия шнура или нити. При этом проектные размеры откладывают от главных осей здания или от осей колонн, приямков и смежных сооружений. Скобы 4 для установки главной оси крепят на строительных конструкциях с помощью болтов. На них наносят риски 3. Главную струну натягивают до начала монтажа оборудования. По ней с помощью теодолита и рулетки производят проверку осей и размеров фундамента в плане и разбивку дополнительных (рабочих) осей для установки машин и механизмов. Для нанесения этих осей непосредственно на фундаменте в нем устанавливают металлические плашки 5 (рис. 47, б, б) в виде отрезков сортового проката (двутавр, швеллер, уголок). На поверхности плашек керном фиксируют точки 6, определяемые при помощи теодолита и отвеса, спущенного со струны. Эти точки наносят на горизонтальные (рис. 47, б) и вертикальные (рис. 47, в) поверхности. По ним при надобности проводят риски, соответствующие осевым линиям. [c.139]

Схожую с плашками конструкцию имеют резьбонарезные головки, которые применяют исключительно для машинного нарезания резьбы. В зависимости от расположения и формы гребенок различают резьбонарезные головки с радиальными, тангенциальными гребенками и дисковыми фасонными резцами (рис. 3.24). Головки с радиальными гребенками (рис. 3.24, а) проще и в большинстве своем меньше по размерам, чем оба других вида резьбонарезных головок. Гребенки резьбонарезных головок не должны подвергаться многократной переточке, так как из-за постоянства их положения в резьбонарезной головке контакт (вместо врезания) после переточки передней грани сдвигается ниже центра заготовки. В результате получаются искажения профиля, которые после частой переточки могут стать недопустимо большими. Резьбонарезные головки с тангенциальными гребенками (рис. 3.24, б) имеют более сложную конструкцию. Переточку их гребенок осуществляют значительно чаще и проще с торцевой стороны, искажения профиля отсутствуют. Кроме того, при таком расположении более благоприятны условия для отвода стружки. [c.118]

В настоящее время станки строятся для резьб диаметром до 50 мм. Размеры станков с плоскими плашками очень сильно возрастают с увеличением максимального диаметра накатываемой резьбы. Так, например, в ряде выполненных конструкций для моделей с максимальными диаметрами накатываемой резьбы 10 и 25 мм отношение весов равно 15, а мощностей двигателей — 10. В связи с этим при построении резьбонакатных станков предусматривают большое количество моделей (размеров), имеющих малые диапазоны диаметров накатываемых резьб. [c.612]

Плашки к головкам РГТ и ТНТ. На тангенциальные плашки имеется стандарт, предусматривающий две конструкции тип А (фиг. 95) и тип Б (фиг. 96). Для головок РГТ и ТНТ применяются плашки типа А. Они различаются по габаритным размерам и по конструкции режущей части. Разница по габаритным размерам плашек типа А определяется номерами (табл. 21). [c.92]

Выбрать режимы резания — значит определить глубину резания, число проходов, подачу инструмента (или детали относительно инструмента) и скорость резания. Однако глубина резания (число проходов) и подача прн обработке резьбы определяются в ряде случаев конструкцией инструмента (метчики, круглые плашки, резьбонарезные головки) или размерами резьбы и специальному определению не подлежат, за исключением нарезания резьбы резцом. В последнем случае определяется только глубина резания за каждый проход, исходя из заданных требований к чистоте и точности обрабатываемой резьбы. [c.81]

Резьбонарезные плашки для резьб диаметром 0,6— 6 мм. в этом диапазоне размеров применяют в основном круглые резьбонарезные плашки. По ГОСТ 9740—71 их изготовляют, начиная с размера М1, но можно изготовлять плашки подобной конструкции, начиная с МО,б. Следует отметить, что плашки, выпускаемые по ГОСТу, имеют низкую стойкость при резании труднообрабатываемых материалов и не обеспечивают необходимого качества резьбы. Опыт работы предприятий показывает, что из ста плашек с резьбой М1 — М2, изготовленных в соответ- [c.61]

Основными вопросами, возникшими при разработке конструкций плашечных метчиков, являются выбор числа метчиков в комплекте, распределение припусков между метчиками, величины исполнительных размеров и допусков. Рекомендации по выбору числа метчиков в комплекте весьма разнообразны. И. А. Соколовский [25] для нарезания резьб М0,25—МО,9 рекомендует комплект из семи гранных метчиков, в нормали машиностроения Плашки круглые для резьб М1,2—М12 рекомендован комплект из трех метчиков. Для получения низких параметров шероховатости поверхности профиля резьбы в [19] указан комплект из пяти метчиков. На некоторых же инструментальных заводах резьбу М3—Мб нарезают одним метчиком. В описываемых конструкциях [c.69]

Разрезная конструкция позволяет регулировать размер резьбы плашки при ее износе в пределах от 0,1 до 0,2 мм. Для работы плашку вставляют в плашкодержатель и закрепляют винтами, которые входят в углубления, засверленные в боковой поверхности плашки. В боковой поверхности плашки на рис. 176, а таких углублений три, а у плашки на рис. 176, б — четыре. [c.212]

На рис. 2.3, а приведена конструкция плашки. Элементы, обеспечивающие процесс резания передний угол у и угол А, режущие перья (ширина пера В, ширина просвета Я1) стружечные отверстия заборный конус длиной /1 и углом ф Н — ширина плашки число перьев К — величина затылования заборной части задний угол а. Элементы, связанные с размерами получаемой резьбы диаметры резьбы (наружный, внутренний и средний) угол профиля, шаг резьбы. Элементы, обеспечиваю-плие закрепление плашки на станке или в воротке наружный диаметр О плашки перемычки шириной е и е паз для разжимного винта гнезда для крепежных винтов гнезда для регули- [c.40]

На фиг. 292 показана одна из конструкций регулируемого метчика. Гребенки 1 посажены в углубления конуса 2, на стержне которого сделаны наклонные вырезы для концов установочных винтов 3. При ослаблении нижнего винта За и завертывании верхнего 36 конус подается назад, и плашки устанавливаются на меньший размер. Для установки на больший размер ослабляется верхний винт 3 и подверты- [c.321]

Централизованно производятся плашки для метрической резьбы от М1 до М76 и трубной цилиндрической резьбы от 7вД0 1 /2 дм, конструкция, размеры и технические требования предусмотрены ГОСТ 9740—71. [c.262]

Размеры основных конструктивных элементов этих плашек для резьб М1—М1,4 отличаются от размеров, приведенных в ГОСТе. Одной из особенностей конструкции является также задание чертежом формы, соответствующей ее действительному виду, и введение в чертежи размера шлифовальной головки и соответствующих размеров на плашке. В соответствии с ГОСТ 9740—71 мелкоразмерные плашки затачивают так же, как и крупные плашки с одной стороны пера, при этом форма пера остается плоской или слабовогнутой, т. е. такой, как ее изображают на всех чертежах. Однако заточить мелкоразмерную плашку по одному перу невозможно ввиду малой величины просвета между перьями, и, следовательно, подобное задание пера чертежом является неправильным. На практике два рядом расположенных пера затачивают одновременно. В этом случае реальный профиль плашки получается таким, каким он изображен на рис. 21. [c.62]

В этом случае могут быть две причины отрезной резец неправильна установлен, т. е. под углом 90° по отношению оси детали, или резец неправильно заточен. Если после правильной установки резца и его заточки получаемая поверхность остается прежней, тогда необходимо сменить резец, так как он имеет недостаточно прочную головку. В процессе проверки изготовляемых деталей на станке оказывается, что они не соответствуют длине, получаемой при первоначальной наладке. Это значит, что слабо зажата заготовка в патроне или плохо закреплены задние продольные упоры. В первом случае необходимо прошли( ювать кулачки патрона и промыть керосином, а во втором — произвести подналадку станка и закрепить упоры. При проверке диаметрального размера детали обнаружена овальность, значит есть большой зазор в подшипниках шпинделя, которые подлежат регулированию. Если поверхность резьбы после нарезания получается рваной, это значит, что диаметр под резьбу увеличен, либо велика скорость резания при нарезании резьбы или геометрия резьбонарезного инструмента не соответствует обрабатываемому материалу. В первом случае необходимо увеличить внутренний или уменьшить наружный диаметр, во втором — уменьшить скорость резания и в третьем — изменить геометрию резьбонарезного инструмента. Необходимо также помнить, что смазочно-охлаждающая жидкость оказывает существенное влияние на качество нарезаемой резьбы. При получении конусности возможно, что плашка в патроне установлена неправильно или произошел чрезмерный износ патрона для плашки. В первом случае плашку необходимо установить правильно, а во втором — заменить патрон. Если на обработанной поверхности детали появились следы вибрации, причиной этому может быть несколько факторов, а именно державка резца, закрепленная в револьверной головке, имеет большой вылет режущие инструменты слабо зажаты значительный вылет детали из патрона резец установлен ниже центра детали неправильный зажим заготовки и велики зазоры в подшипниках шпинделя оси револьверной головки или направляющих. Для устранения этих причин необходимо а) установить державку более жесткой конструкции б) закрепить надежно режущие инструменты [c.119]

Связка кирпичного массива на плашку и на ребро осуществляется через пять рядов. Поэтому конструкция печи в целом оказывается прочной. Для улучшения внещиего вила печи наружную ее поверхность рекомендуется покрывать глазурованными санитарно-техническимн плитками размером 150 X 150 X 4 мм. [c.231]

При накатывании плоскими плашками ось заготовки в зависимости от конструкции станка может находиться в вертикальной или горизонтальной плоскостях. Подача заготовок производится автоматически или вручную. Плоские плашки работают в комплекте из двух штук одна плашка неподвижная, а другая вместе с ползуном станка совершает поступательно-возвратное движение. Направление угла подъема резьбы на плашках противоположно направлению накатываемой ими резьбы. Резьба одной плашки комплекта по отношению к резьбе другой в середине плашек должна быть смещена, считая от установочной поверхности, на 0,5 S с допускаемым отклонением 0,02 мм. Накатывание резьбы плашками на плосконакатных станках и в специальных приспособлениях, устанавливаемых на поперечно-строгальных станках, применяется при изготовлении крепежных резьб диаметрами от 1,0 до 27 мм 3 и 2-го классов точности на деталях из конструкционных сталей и цветных металлов. Размеры плашек для накатывания метрической резьбы диаметром от [c.500]

Он обеспечивает требуемую чистоту нарезаемой резьбы, дает экономию высококачественной стали и значительно повышает производительность труда. До внедрения комбинированного метчика нарезание резьбы в круглых плащкахосуществлялосьза два прохода плашечным и маточным метчиками. Конструкция комбинированного метчика включает элементы и маточного и плашечного метчиков. Для соблюдения перпендикулярности расположения режущей грани к направлению резания (что устраняет заваливание режущих кромок плашки и улучшает условие работы калибрующей части метчика) винтовые канавки выполнены с углом наклона, равным углу подъема резьбы. Направление винтовых канавок противоположно направлению резания. Глубина канавок выбирается в зависимости от размера метчика. Количество перьев метчика должно быть на одно больше, чем у нарезаемой плашки. [c.298]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...