Станки Машинно-вспомогательное время, время

Станки с ЧПУ - Машинно-вспомогательное время, время на обслуживание рабочего места и личные потребности, подготовительно-заключительное время 829-832 [c.908]

Машинно-вспомогательное время в включает комплекс приемов, связанных с позиционированием, ускоренным перемещением рабочих органов станка, подводом инструмента вдоль оси в зону обработки и последующим отводом, автоматической сменой режущего инструмента путем поворота револьверной головки (резцедержателя) или из инструментального магазина. Эти элементы времени зависят от скоростей перемещений рабочих органов и длины перемещений. В нормативах Оргстанкинпрома принята длина 5 и 300 мм соответственно для установочного и ускоренного перемещений. Если длины или скорости перемещения отличаются от принятых, то время перемещения необходимо пересчитать, умножив его на коэффициенты [c.603]

Машинно-вспомогательное время В1 время /обе. п на обслуживание, рабочего места и личные потребности, подготовительнозаключительное время Гп-з при работе на станках с ЧПУ [c.605]

Машинно-вспомогательное время, связанное с переходом, определяется по паспортным данным станков и входит в качестве составляющих элементов во время автоматической работы станка. [c.876]

Совмещением обработки нескольких поверхностей одной детали на карусельных, револьверных, агрегатных и автоматических станках, позволяющей вспомогательное. время перекрывать машинным и снижать последнее благодаря одновременной работе нескольких инструментов. [c.96]

Сверлильные станки широко используются в машиностроении, и их число достигает 20% от общего количества станков. Машинное и вспомогательное время при обработке деталей на этих станках, по данным ЭНИМС, применительно к различным производственным условиям, приведено в табл. 44. [c.278]

Вспомогательное время может быть ручным, машинным или машинно-ручным (например, автоматическое перемещение суппорта станка, установка и снятие обрабатываемой детали с помощью подъемнотранспортных устройств- и т. д.). [c.106]

Машинно-автоматическое время /м. определяется расчетом по соответствующим формулам, а вспомогательное время по нормативам, так же как и при работе на одном станке. [c.111]

В те времена, в эпоху неавтоматизированного производства, никаких теоретических разработок по производительности не существовало. Нормы выработки (требуемый уровень производительности) определялись по справочным данным исходя из рекомендуемых режимов обработки на станке (машинное время) и возможностей рабочего (вспомогательное время). Время технического обслуживания (замены инструментов, уборка и очистка станка, его переналадка) также учитывалось укрупненно, как процент по отношению к оперативному времени. [c.36]

Большинство выпускаемых станков имеет механизированные рабочие движения. Только у некоторых небольших станков, главным образом настольных, одно, реже два рабочих движения не механизированы. В то же время сравнительно у немногих современных станков механизированы вспомогательные движения. Этот недостаток особенно проявляется в случае, если станок работает на высоких режимах резания, когда машинное время сокращается до минимума. В этих условиях затраты времени на выполнение вспомогательных движений могут достигать 50— 60% всего времени операции, поэтому на механизацию вспомогательных движений и в первую очередь на механизацию таких элементов операции, как загрузка и закрепление обрабатываемых деталей, обращается большое внимание. [c.7]

Затраты вспомогательного времени теоретически можно полностью исключить при условии, если вспомогательные движения выполняются одновременно с основными, т. е. когда вспомогательное время перекрывается машинным. Характерным примером такого совмещения может служить обработка на многопозиционном автомате. В то время, когда на рабочих позициях ведется обработка деталей, в загрузочной позиции устанавливается и закрепляется очередная заготовка. Практически полностью исключить вспомогательное время на большинстве станков невозможно остаются потери времени на перемещение обрабатываемых деталей из одной позиции автомата к другой, на подвод и отвод режущих инструментов и др. [c.25]

Использование высокопроизводительных режущих инструментов, работающих на оптимальных режимах резания, позволяет свести к минимуму машинное время, а установка разного рода механизирующих устройств значительно сократит вспомогательное время. Поэтому фактическая производительность станка или линии будет зависеть главным образом от возможностей системы автоматического управления ty, безотказности работы элементов и tn.A, а для линии — и от быстродействия транспортных и других устройств, определяющих время передачи (транспортировки) детали со станка на станок tr. [c.26]

При обработке деталей более высокого класса точности увеличивается не только машинное время, но и вспомогательное. Так, при обработке вала диаметром 1500 мм и длиной 6000 мм на токарном станке вспомогательное время, связанное с одним переходом при обработке размеров по 2 классу точности, равно 20 мин., [c.64]

Для сопоставления производственных возможностей станка и режущих свойств его инструмента принята производительность по машинному времени обработки, так как вспомогательное время при всякой обработке одинаково как для станка, так и для его инструмента. Производительность, например, токарного станка при заданной глубине резания по машинному времени может быть выражена так [c.3]

На агрегатных станках с поворотным столом (барабаном) обработку проводят с периодическим перемещением заготовок после каждого рабочего цикла, что при наличии дополнительных зажимных приспособлений позволяет снять обработанную деталь и установить заготовку за период машинного времени, т. е. частично исключить вспомогательное время из штучного. Компоновка агрегатных станков этого вида показана на рис. [c.455]

Приспособления для установки и закрепления заготовок на фрезерных станках — это различные прихваты, подставки, угловые плиты, призмы, машинные тиски, столы и вспомогательные инструменты, механизирующие и автоматизирующие закрепление заготовок и тем самым сокращающие вспомогательное время. [c.191]

На вертикально-фрезерных станках круглые столы с многоместными приспособлениями позволяют полностью совместить вспомогательное время с машинным при непрерывном вращении стола, осуществляющем подачу, детали, прошедшие обработку, снимают и на их место закрепляют новые заготовки в то время, когда идет обработка других заготовок. Практически время обработки одной заготовки равно машинному времени. [c.71]

Концентрация и дифференциация операций имеют следующие преимущества и недостатки. При концентрации операций сокращается машинное время за счет одновременной обработки нескольких поверхностей и вспомогательное время за счет уменьшения числа переустановок детали. Концентрация операций в крупносерийном и массовом производстве обеспечивает меньшее количество оборудования, потребного для осуществления технологического процесса, и меньшие производственные площади. В то же время концентрация операций имеет недостатки необходимость в высококвалифицированных наладчиках, сложность наладки станков, сложность, а следовательно, дороговизна станков. [c.84]

Бесцентровое шлифование валов на бесцентрово-шлифовальных станках более производительно, чем круглое шлифование в центрах, так как машинное время меньше вследствие использования широких кругов (150—200 мм и больше), а вспомогательное время незначительно вследствие того, что процесс шлифования производится с полуавтоматическим и автоматическим циклом обработки. [c.109]

При обработке деталей с малым машинным временем 4аш (когда имеет место неоднократная смена обработанных деталей до затупления резца) чем значительнее ручное вспомогательное время tp,e n> затрачиваемое на снятие и установку детали, пуск станка, тем больше, очевидно, будет общее время работы инструмента до смены его. В самом деле, число деталей, обработанных за время м. пр при tp О, [c.162]

Время изготовления любой детали может быть расчленено на две главные части. Такими частями являются вспомогательное время, затрачиваемое на установку и съем детали, управление и настройку станка машинное время, в течение которого собственно снимается стружка. [c.10]

На станках сверлильной группы кроме обычных операций обработки отверстий (сверления, зенкерования, снятия фасок и развертывания) подрезают торцы, растачивают отверстия и канавки, обтачивают наружные цилиндрические и конические поверхности, нарезают и накатывают резьбы, обкатывают и раскатывают поверхности. Вьшолнение нескольких переходов обработки за один рабочий ход комбинированным инструментом, а также быстросменное закрепление инструмента сокращают машинное и вспомогательное время. [c.512]

На долбежных станках можно уменьшить машинное и вспомогательное время за счет одновременной обработки нескольких деталей, при серийной обработке плоских деталей [c.567]

При использовании фрез с новой геометрией в ряде случаев оказывается, что вспомогательное время установки и снятия деталей значительно больше сократившегося машинного времени. Учитывая это, необходимо обратить особое внимание на сокращение вспомогательного времени, для чего желательно применение многоместных приспособлений с быстродействующими зажимами. Это особенно важно, если принять во внимание, что в серийном производстве на токарных, фрезерных и других станках машинное время редко превышает 50 / штучного времени. [c.353]

Вспомогательное время элементарной операции t , выполняемой на универсальном станке, во многих случаях будет приближаться и даже будет равным машинному времени обобщенной операции to многоинструментального станка, т. е. < to. Приближенно можно принять [c.404]

Для крупносерийного и массового производства проектируется операционная технология. В ней последовательно указывается название операций, типы станков, специальная оснастка. Для каждой операции вычерчивается операционный эскиз с указанием баз и размеров обрабатываемых поверхностей. Содержание работ в операции расчленяется на отдельные переходы, указываются все средства, обеспечивающие выполнение и контроль каждого перехода, определяются расчетные данные обрабатываемых поверхностей. По каждому переходу рассчитываются режимы резания, машинное и вспомогательное время. Дается штучное время, разряд работы и стоимость операции. [c.79]

Повышения производительности следует добиваться сокращением всех затрат времени. Наблюдения показывают, что по продолжительности наибольшее значение имеет машинное и вспомогательное время. На большинстве предприятий даже с крупносерийным производством машинное время при работе на фрезерных станках составляет не более 50% общего времени, а иногда снижается до 30—35%. В условиях индивидуального производства оно нередко доходит до 25% Вспомогательное время составляет 38—48%. Остальное время расходуется на подготовительно-заключительную работу и на организационно-техническое обслуживание рабочего места. Повышение режимов резания и, в частности, скоростей всегда было основным путем увеличения производительности труда. За последние пять-шесть лет скорости резания на многих машиностроительных предприятиях повысились примерно в 4—5 раз, а производительность труда увеличилась в 2 раза. [c.228]

Последовательная обработка (рис. 175, п) сокращает вспомогательное время (время установки заготовок и настройки станка). Параллельная обработка (вид б) сокращает машинное время пропорционально числу заготовок, одновременно подЕергасмых обработке. [c.156]

Машинно-вспомогательное время, связанное с переходом, включенное в программу и относящееся к автоматической вспомогательной работе станка, предусматривает подвод детали или инструмента от исходной точки в зону обработки и отвод установку инструмента на размер обработки автоматическую смену инструмента включение подачи холостые ходы при переходе от обработки одних поверхностей к другим технологические паузы, предусмотренные при резком изменении направления подачи, для проверки размеров, осмотра инструмента и переустановки или перезакрепления детали. [c.876]

Штучное время Гщт — технически обоснованная норма времени, необходимая для выполнения данной технологической операции при использовании современных методов обработки на основе передовой техники и опыта новаторов производства. Тшг—То -Тв- -Тт,о- - 3 0.0- " Тотлу где То — основное (машинное) время, в течение которого осуществляется изменение размеров, формы и шероховатости поверхности обрабатываемой заготовки Гв — вспомогательное время, затрачиваемое на выполнение действий вспомогательного характера (на управление станком, установку, закрепление и снятие детали, подвод и отвод режущего инструмента, измерение детали и т.д.) сумма Го-ЬГв — оперативное время Гт.о — время, затрачиваемое на обслуживание станка в процессе работы (смазывание, удаление стружки, смена инструмента) То.о — время организационного обслуживания, затрачиваемое на подготовку станка к работе в начале смены и на уборку его в конце смены, а также на передачу станка сменщику Ття — время на отдых и естественные потребности. [c.140]

Норма времени на операцию при многостаночной работе состоит из тех же основных частей, что и при работе на одном станке [см. формулы (36) и (37)]. В этом случае под основным (технологическим) временем подразумевается машинно-автоматическое время ( м.а.), а вспомогательное время может быть двух видов вспомогательное перекрывающееся (/в.п)и вспомогательное неперекрывающееся ( а.и). Под первым (/в.п) понимается вспомогательное время, перекрываемое машинным временем на одном станке под вторым ( в.н) — вспомогательное время, которое не перекрывается машинным временем на одном станке. [c.110]

Машинно-автоматическое время ( ,а) каждого из обслуживаемых станков при выполнении на них одной и той же операций (станки-дублеры) будет полностью использовано в том случае, когда оно перекроет вспомогательное неперекрывающееся ( в.н) время всех станков, кроме одного, вспомогательное перекрывающееся время (/в.п) и время на переходы рабочего по всем обслуживаваемым станкам ( пвр)> т. е, [c.111]

Повышение производительности обработки с применением гидросуппортов достигается путем сокращения машинного и вспомогательного времен. Машинное время сокращается применением увеличенных подач, что особенно заметно при обработке многоступенчатых и фасонных деталей, когда рабочему часто приходится пользоваться ручной подачей. Вспомогательное время сокращается путем уменьшения числа измерений, подводов и отводов резца, пробных проходов. Наряду с этим подготовительно-заключительное время при гидрокопировальной обработке увеличивается примерно вдвое по сравнению с обычной обработкой. Затраты на изготовление копиров значительны. Поэтому применение гидросуппортов, несмотря на возможность повышения производительности токарных станков на 20—407о, экономически целесообразно при размере партии не менее 20—50 обрабатываемых деталей. Если копиры используются не длительное время и к точности обработки не предъявляются высокие требования, копиры можно делать незакаленными. В качестве копиров можно использовать образцовые детали вместе с простыми дополнительными деталями, необходимыми для подвода и отвода резца. [c.90]

При решении вопроса о том, работать оправкой или борштангой, необходимо учитывать, что при работе борштангой вспомогательное время при расточке каждого отверстия возрастает на расточных столиковых станках примерно на 30 мин., а на расточных колонковых станках примерно на 1,5 час. по сравнению с работой. оправкой. Для определения целесообразности выбора того или иного метода по машинному времени при черновой расточке следует исходить из объема снимаемой стружки в единицу времени [c.130]

На фиг. 133 приведены три варианта установки на планшайбе карусельного станка диаметром 1600 мм корпусов турбинок для обработки торцовых поверхностей. В табл. 52 приведено машинное время, приходящееся на одну деталь при обтачивании плоскости за один проход при о=50 м1мин и s=l мм об для всех трех вариантов установки корпусов. Как видно из таблицы, машинное время с 20 мин. при установке одной детали уменьшается до 8,5 мин. при одновременной обработке четырех деталей. Одновременно с этим сокращается также вспомогательное время, приходящееся на одну деталь. [c.335]

Установление величины вспомогательного времени для работ, выполняемых на металлорежущих станках, требует тщательного проектирования его состава с целью достижения наиболее высокой производительности труда. При этом необходимо предусмотреть а) освобождение станочника от подсобных и непроизводительных действий и работ (ожидание крана, хождение за получением инструмента и т. п.) б) одновременное выполнение обеими руками приёмов вспомогательной работы (совмещение) в) выполнение отдельных приёмов и комплексов приёмов (например, установка и снятие детали) во время машинной автоматической работы станка (перекрытие). Осуществление втих и других подсобных мероприятий значительно сокращает вспомогательно время. [c.495]

Норма штучного времени (мин) определяется по формуле Тшт = То+Тв+Тобс+ТагА, где То — основное (машинное) время, в течение которого происходит резание, мин Та — вспомогательное время, затрачиваемое на установку, закрепление н подвод заготовки к инструменту, установку инструмента на размер, управление станком, контроль заготовки в процессе обработки, освобождение и снятие детали, мин Товс — время организационного и технического обслуживания рабочего места (осмотр и опробование станка, его уборка, смазывание и чистка, смена инструмента и др.), мин 7 отд —время перерывов на отдых и личные надоб-иостп, мин. [c.300]

Примером обработки, при которой вспомогательное время полностью перекрывается машинным временем, служит работа на вер-тикально-фрезерных станках с непрерывно вращающимся столом, на барабанно-фрезерных станках, на карусельных многопозиционных станках непрерывного действия — токарных полуавтоматах, зубефрезерных, хояинговальных и т. п. [c.77]

На второй стадии для каждой рабочей позиции разрабатьшается специальный чертеж "Наладка инструментальная", в котором показывают заготовку с инструментами в конечном положении, наладочные размеры, направления и величину рабочих и вспомогательных ходов, режимы резания, машинное и вспомогательное время ходов. Этим чертежом руководствуются при наладке АС. Все последовательно выполняемые переходы находят отражение в циклограмме работы станка, определяющей время цикла обработки. Задачи обработки систем основных поверхностей разнообразны, а их решения многовариантны. Наиболее типичные решения выработаны по обработке базовых поверхностей, а также по выбору методов обработки, обеспечивающих точность диаметральных размеров отверстий. [c.700]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...