Обработка Расчет копиров

Рис. 79. Эскиз для расчета копира при обработке конической поверхности с последующей обработкой сопряженной поиерхности

Расчет копиров. Копиры для гидрокопировальных станков 1712, 1722, 1732, 1708, 1713 и других рассчитывают по диаметральным и линейным размерам. Для расчета по диаметрам за базовую принимают шейку заготовки, обрабатываемую с наиболее жестким допуском (диаметром 25 .о5 мм, рис. 60, а). Если несколько шеек заготовки обрабатывают с одинаковым допуском, то в качестве базовой может быть принята любая из них, но наиболее удобной является шейка, с которой начинается обработка (диаметром 25 2 мм, рис. 60, б). [c.478]

При расчете копиров применяют следующие определения поверхность, обработанная по копиру, — действительный контур детали траектория, которую описывает ось инструмента вокруг действительного контура детали при обработке, — центровой (теоретический) контур детали (рис. 23). [c.29]

Указания по геометрическому расчету копиров для профилирования тел вращения и объемных деталей. На примерах обработки плоских и цилиндрических деталей были рассмотрены принципы расчета различных копиров. При обработке тел вращения наиболее распространенной является схема с раздельным расположением осей заготовки и эквидистантного копира, инструмента и ролика. Особенности расчета эквидистантных копиров те же. [c.43]

Одним из возможных вариантов применения эластичного шлифовального круга для размерного шлифования является процесс доводки антенных обтекателей. Сущность технологической задачи сводится к следующему. К диэлектрическим обтекателям антенн летательных аппаратов предъявляется комплекс сложных требований. Обтекатели должны обладать требуемыми радиотехническими характеристиками, от которых зависят дальность действия и точность работы конкретного радиолокационного оборудования, являясь одновременно защитой, [ антенных устройств от внешних воздействий. Соответствие радиотехнических характеристик обтекателя требуемым обеспечивается на этапе проектирования расчетом закона изменения электрической толщины стенки (которая зависит как от диэлектрической проницаемости в, так и от геометрической толщины стенки в) вдоль образующей обтекателя. На стадии изготовления обтекателя должно быть обеспечено соответствие реального и расчетного законов изменения электрической толпщны. При современном уровне требований существующие процессы изготовления обтекателей не обеспечивают необходимую однородность материала (стабильность г)- Это в конечном итоге приводит к изменению реакции стенки на поле проходящей волны на разных участках поверхности обтекателя. Если допустить, что диэлектрическая проницаемость точно соответствует расчетному значению, а неоднородности отсутствуют, то и тогда допуск на геометрическую толщину стенки оказывается соизмеримым с практически достижимой погрешностью механической обработки по копирам, которая применяется при изготовлении обтекателей из различных материалов. Поэтому на заключительной стадии изготовления обтекатели подвергают дополнительной обработке — доводке с целью компенсации влияния технологических погрешностей на радиотехнические характеристики. [c.165]

При обработке по методу копирования упор, соединенный с инструментом, непрерывно касается копира, воспроизводящего практический профиль обрабатываемого кулачка, и обеспечивает этим требуемые перемещения инструмента по отношению к заготовке. Расчет и изготовление копира требуют определения значений ряда последовательных радиусов-векторов и углов профилей. Метод копирования широко используют в массовом производстве кулачков, так как он обеспечивает большую производительность и расходы на изготовление копиров окупаются. [c.172]

Так, при расчете погрешности базирования обычно пренебрегают отклонениями формы поверхности заготовок, служащей базой. Такая схематизация часто оправдана, но не для всех операций. Например, при обработке валов, устанавливаемых в люнете, погрешности формы поверхности, используемой в качестве базы, копируются на обработанном профиле детали, поэтому расчетная схема здесь должна быть иной. [c.20]

В случае автоматического управления по пути при обработке деталей серийного производства в профиль программного копира можно заранее внести поправки на компенсацию влияния утечек из расчета нагрузки по средним данным режимов резания. [c.268]

Копиры для токарных станков (табл. 95) обычно используют для обработки деталей с углом наклона (к оси детали) касательной к кривой не более 35 . При большей величине Этого угла усилие подачи значительно возрастает и возможна поломка копировального устройства или станка. Чтобы обработать такой профиль, применяют растянутые копиры, расчет и построение которых приведены в работе [И]. [c.552]

При возврате этого устройства в исходное положение после окончания обработки вначале поперечный суппорт отводят на 20—30 мм от заготовки и с помощью эксцентрика 6 подают вперед пиноль 1 вместе с резцом 5 с таким расчетом, чтобы при возвращении суппорта в первоначальное положение сухарь 3 не касался копира 4. Затем отпускают эксцентрик 6, и пиноль 1 с резцом 8 становится в рабочее положение, после чего весь цикл обработки повторяется. [c.284]

Расчет растянутых копиров начинают с расчета центрового-контура детали, после чего определяют центровой контур копира. Этих данных достаточно для изготовления копира. Для удобства расчета целесообразно начертить схему обработки и обозначить одноименные радиусы-векторы детали и копира одинаковыми порядковыми номерами с учетом направления вращения столов. Действительный контур копира в общем случае не рассчитывают. Действительный контур неточных копиров можно определить графическим построением в увеличенном масштабе. [c.38]

Работу ведут на механической подаче. При этом направление обработки подбирают с таким расчетом, чтобы движение суппорта, а следовательно и резца, осуществлялось давлением криволинейной поверхности копира на палец. Механическая подача в поперечном направлении выбирается с таким расчетом, чтобы продольное перемещение резца в нужном направлении, в свою очередь, определялось копиром. [c.142]

На втором этапе на основе разработанного технологического процесса обработки заготовки выполняется комплекс работ, связанных с расчетом цифровой информации, необходимой для проектирования кулачков, копиров, определения схемы расстановки упоров, а также используемой непосредственно при наладке автомата или полуавтомата. Все данные заносятся. в таблицу карты наладки. В конце этого этапа строится циклограмма работы автомата или полуавтомата. [c.226]

Расчет, построение и изготовление копира. В зависимости от конструкции механизма установки на копировальных полуавтоматах могут применяться плоские копиры, которые называют также шаблонами, и круглые копиры — эталонные детали. Размеры рабочего прот филя копира по длине и высоте (или по диаметру) должны точно соответствовать профилю изготовляемой детали. При проектировании копира необходимо провести определение некоторых величин, которые должны учитываться при расчете его размеров. Так, на полуавтомате 1722 при минимально возможном расстоянии от торца копировального суппорта до линии центров, равном 55 мм, возможна обработка заготовок с минимальным радиусом, равным [c.302]

Наряду с графическим построением копиров для обработки фасонных поверхностей используют аналитические методы расчета. [c.603]

При оценке экономичности того или иного метода обработки производят предварительные расчеты для определения машинного времени и стоимости обработки (с учетом копиров и электродов). [c.262]

Соответствующий профиль круга поддерживается с помощью специальных устройств для правки. Примеры расчета параметров правки круга приведены в [3]. Кинематика процесса обработки шлифованием по копиру аналогична подобной обработке на токарных станках. Разница состоит в том, что при шлифовании по копиру может перемещаться не только инструмент (шлифовальный круг), но и деталь. Режимы обработки соответствуют, в основном, режимам врезного и продольного шлифования. [c.794]

Ширина фрезы выбирается в зависимости от кривизны профиля с таким расчетом, чтобы величина ступеньки между двумя параллельными строчками не превышала /з величины припуска на шлифование, т. е. приблизительно ОД—0,15 мм.. Увеличение угла закрутки резко снижает допустимую ширину строчки и увеличивает трудоемкость обработки лопаток. Работы технологов в области совершенствования обработки таких лопаток должны направляться на получение точных штамповок и точного литья с оставлением минимальных припусков на шлифование и полирование. Не исключена возможность обработки та ких лопаток методом обтачивания и растачивания по копиру. [c.136]

Автоматическая доводка обтекателей с помощью эластичного шлифовального круга осуществляется следующим образом. В соответствии с расчетом системы антенна — обтекатель по одной из известных методик определяется закон изменения электрической толщины стенки обтекателя по образующей и в радиальных сечениях. Заготовку обтекателя изготовляют с таким постоянным припуском на геометрическую толщину стенки, чтобы предельно возможное отрицательное отклонение значения диэлектрической проницаемости в любой точке поверхности не приводило к неисправному браку. В процессе доводки за счет съема материала с внутренней поверхности обтекателя можно достичь соответствия необходимому закону изменения электрической толщины в заданных допусках. Для этого необходимо иметь возможность в любой точке поверхности обтекателя производить две операции — контрольную (например, с помощью СВЧ-измерителя, контролирующего отклонения значений электрической толщины от номинального) и технологическую (с помощью специального инструмента, способного обрабатывать материал стенки). Выполнение этих требований предполагает размещение измерительного устройства (фазометра) по одну сторону стенки обтекателя, специального режущего инструмента, выполняющего функции отражателя электромагнитной энергии — по другую сторону, благодаря чему имеется возможность контроля электрической толщины стенки в процессе обработки обтекателя. Режущий инструмент в этом случае должен обладать следующими основными специфическими качествами а) стабильностью коэффициента отражения в пределах всей рабочей поверхности б) стабильностью размеров зоны контакта с обрабатываемым изделием в) способностью работать без охлаждения и смазки, искажающих результаты измерений г) способностью копировать форму поверхности изделия. Эти качества имеет эластичный шлифовальный круг, в котором для получения достаточно высокой отражающей способности поверхности инструмента применена шлифовальная лента на металлической основе. [c.166]

Шлифование фасонных цилиндрических поверхностей и поверх- остей вращения может производиться по копиру либо фасонными шлифовальными кругами. Обработка по копиру ведется на профильношлифовальных станках шлифовальными кругами диаметром до 125 мм, шириной от 0,5 до 8 мм. На оптическом профильно-шлифовальном станке с экраном рабочий сравнивает увеличенное изображение профиля заготовки с увеличенным (50 1) чертежом профиля детали, помещаемого на экране. Наблюдая за профилями, шлифовальный круг перемещают с таким расчетом, чтобы добиться совпадения на экране увеличенного-контура заготовки с контуром чертежа детали. Станок предназначен главным образом для шлифования цилиндрических фасонных поверхностей, но на нем может быть также установлено п )испособление для кругового шлифования. Достигаемая точность обработки составляет 0,01 мм. [c.198]

Кон5 сообразность — Определение 481 Конусность — Проверка 512 Конусы — Измерение 510—512 Концевые меры длины 504—506 Копиры — для токарных станков — Графический метод построения для обработки фасонных поверхностей 120 — Пример расчета 128 — Расчетные формулы, схемы 123 — 128 [c.561]

Поскольку расчет размеров действительного контура некоторых типов копиров — трудоемкая задача, то целесообразно ограничиться расчетом размеров центрового контура. К таким копирам относятся конхоидные, обратные и растянутые копиры, для обработки которых применяют координатный метод. [c.47]

В качестве примера приведен расчет погрешности действи--тельного контура копира при обработке цилиндрическим инструментом. Высота граней копира, центровой контур которого задан в прямоугольной системе координат, на прямом участке опре- деляется из рис. 47, а [c.51]

Наладка зубопротяжного станка для чистовой обработки зубьев начинается с установки правильного взаимного положения инструмента и заготовки в процессе резания, которое определяется установкой базового чистового резца протяжки в расчетной точке Р впадины зуба колеса (рнс. П. 13). Совпадение базового резца с расчетной точкой Р при резании определяется следуюндимн параметрами продольным перемещением ЛС протяжки от исходной точки копира угловым расположением ф оси обрабатываемого колеса и линии продольного перемещения протяжки поперечным перемещением инструментальной бабки благодаря эксцентрику. При расчете параметров чистовых резцов протяжки за базовый принимают ре 1ец, который профилирует расчетную точку Р на боковой поверхности зуба нарезаемого колеса. Расчетную точку принимают в среднем сечении зуба колеса. При чистовом нарезании зубьев колеса г - 1й, /П(,, 8,0 мм, Ь - 26 мм) на [c.227]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...