Поковки штампуемые в в открытых штампах

При получении поковки в открытом штампе прежде всего необходимо правильно выбрать поверхность разъема, т. е. поверхность, по которой соприкасаются между собой верхняя и нижняя половины штампа. Обычно эта поверхность является плоскостью или сочетанием плоскостей. Плоскость разъема должна быть выбрана такой, чтобы поковка свободно вынималась из штампа. В целях облегчения заполнения металлом полости штампа желательно выбрать плоскость разъема таким образом, чтобы полости штампов имели наименьшую глубину. При штамповке возможен сдвиг одной половины штампа относительно другой. Чтобы такой сдвиг можно было легко контролировать, плоскость разъема должна пересекать вертикальную поверхность поковки (рис. 3.23). [c.81]

Рис. 1. Схема получения поковки в открытом штампе а — штамповка б — удаление заусенцев при помощи обрезных штампов.

Чертеж поковки составляют по чертежу детали. При получении поковки в открытом штампе прежде всего необходимо правильно выбрать поверхность разъема, т.е. поверхность, по которой соприкасаются между собой верхняя и нижняя половины штампа. Обычно эта поверхность является плоскостью или сочетанием плоскостей. Плоскость разъема должна быть выбрана такой, чтобы поковка свободно вынималась из штампа. В целях облегчения заполнения металлом полости штампа желательно выбрать плоскость разъема таким образом, чтобы полости штампов имели наименьшую глубину. При штамповке возможен сдвиг одной половины штампа относительно другой. Чтобы такой сдвиг можно было легко контролировать, плоскость разъема должна пересекать вертикальную поверхность поковки (рис. 3.28). Желательно плоскость разъема располагать так, чтобы естественные уклоны облегчили извлечение поковки из штампа (рис. 3.28, б). [c.86]

Штамповка в закрытом штампе (штамповка без заусенца или безоблойная штамповка) отличается тем, что здесь плоскость разъема проходит по торцу поковки, в то время как в открытом штампе плоскость разъема обычно проходит в середине высоты поковки. Поковки, штампуемые в закрытых штампах, получаются более высокого качества, чем в открытых, за счет лучшего расположения волокон (фиг. 56,а левая часть — поковка из открытого штампа, правая часть — [c.143]

Штамповка в открытых штампах (рис. 3.22, а) характеризуется переменным зазором между подвижной и неподвижной частями штампа. В этот зазор вытекает заусенец (облой), который закрывает выход из полости штампа и заставляет металл целиком заполнить всю полость. В конечный момент деформирования в заусенец выжимаются излишки металла, находящиеся в полости, что позволяет не предъявлять особо высоких требований к точности заготовок по массе. Заусенец затем обрезается в специальных штампах. Штамповкой в открытых штампах получают поковки всех типов (см. рис. 3.21, а, б). [c.80]

Существенное преимущество штамповки в закрытых штампах — уменьшение расхода металла, поскольку пет отхода в заусенец. Поковки, полученные в закрытых штампах, имеют более благоприятную макроструктуру, так как волокна обтекают контур поковки, а не перерезаются в месте выхода металла в заусенец. При штамповке в закрытых штампах металл деформируется в условиях всестороннего неравномерного сжатия при больших сжимающих напряжениях, чем в открытых штампах. Это позволяет получать большие степени деформации и штамповать малопластичные сплавы. [c.81]

На молотах штампуют поковки разнообразных форм преимущественно в многоручьевых открытых штампах. Поскольку ход молота нежесткий, штамп конструируют так, чтобы при последнем ударе его половинки сомкнулись по плоскости соударения. На молоте обычно штампуют за несколько (3—5) ударов. После каждого удара баба молота уходит вверх, и в процессе деформирования наступает перерыв. Это приводит к тому, что часть поковки, деформируемая в верхнем штампе, охлаждается менее интенсивно, чем нижняя часть поковки. Поэтому на молотах верхняя полость штампа заполняется металлом лучше, чем нижняя. Течение металла облегчается также благодаря тому, что после каждого удара окалина отваливается от поверхности заготовки и выдувается сжатым воздухом из штампа. [c.87]

Операции, которые производят с поковкой после ее штамповки, называют отделочными. Все поковки, штампуемые в открытых штампах, имеют заусенец в плоскости разъема, а в поковках с внутренними отверстиями остаются пленки между наметками (исключая поковки, штампуемые на горизонтально-ковочных машинах). [c.94]

Ввиду пониженной технологической пластичности высоколегированных сталей и труднодеформируемых сплавов их предпочтительнее штамповать в закрытых штампах. В этом случае схема неравномерного всестороннего сжатия проявляется полнее и в большей степени способствует повышению пластичности, чем при штамповке в открытых штампах. По этой же причине наиболее предпочтительна штамповка выдавливанием. Сплавы, у которых пластичность понижается при высоких скоростях деформирования (титановые, магниевые и др,), штампуют на гидравлических и кривошипных прессах. При этом для уменьшения остывания металла и повышения равномерности деформации штампы подогревают до температуры 200—400 °С. Поковки из некоторых труднодеформируемых сплавов получают изотермической штамповкой. [c.97]

При штамповке выдавливанием в разъемных матрицах последняя имеет одну или несколько плоскостей разъема, по которым ее части прилегают друг к другу (рис. 5.16). Общей особенностью штампуемых заготовок является то, что они состоят из двух частей центральной в виде сплошного или полого цилиндра, призмы и периферийной в виде фланцев, отростков, выступов, ребер и пр. К преимуществам штамповки в разъемных матрицах по сравнению с открытыми штампами относятся отсутствие заусенца возможность получения поковок без штамповочных уклонов ИЛИ С незначительными уклонами (до 1...3°) максимальное приближение формы поковки к форме готовой детали за счет формирования внутренних полостей возможность получения поковок с более высокой точностью размеров за счет постоянства усилия деформирования. [c.110]

Штамповка на молотах. Молоты различных конструкций применяют для горячей штамповки преимущественно в открытых штампах. Штамповка на молоте экономически целесообразна в серийном производстве. Крупногабаритные поковки массой свыше 60 кг из-за ограниченной мощности прессов могут быть отштампованы только на тяжелых штамповочных молотах. Наиболее распространены паровоздушные молоты двойного действия. При штамповке на молотах возможно регулирование энергии удара, слабые удары могут быть нанесены с повышенной частотой. Деформирование в одном ручье осуществляется за несколько ударов. Большие скорости деформации при штамповке на молотах благоприятно сказываются на заполнении сложного рельефа штампа. [c.129]

Калибровка поковок. Для повышения точности поковок (по массе и размерам) и улучшения качества поверхности применяют калибровку. Она заключается в незначительном, обычно холодном, обжатии поковок. Обжатие поковки между плоскими плитами называют плоскостной калибровкой (рис. 5.44, а). Она повышает точность размеров поковок по одной оси — в направлении приложения усилия. Можно калибровать и неплоские поверхности поковок (рис. 5. 44, 6). Если заготовку калибруют в открытом штампе (рис. 5.44, в), то образуется небольшой заусенец по его разъему, и происходит объемная калибровка. Она позволяет повысить точность размеров по трем осям, т. е. всех размеров поковки Н пок, Н"пок, Н" пок, Опок, а также точность поковок по массе. [c.142]

Пример 4. Шатун мотора (фиг. 275) штампуется на молоте 1 т из заготовки 0 45 X 245 мм на две поковки. Штамповка производится последовательно по одной поковке с переворотом. Штамп (фиг. 276) имеет протяжной (расположен прямо), открытый подкатной, предварительный с рассекателем и окончательный ручьи. [c.376]

Вес заготовки при штамповке в открытых штампах должен превышать вес поковки на 5—7Ч/о. Избыток материала увеличивает работу, затрачиваемую на штамповку изделия, и может служить причиной недоштамповки, а в отдельных случаях—повышенного брака. [c.461]

Штамповка в открытых штампах на кривошипных прессах является прогрессивным методом штамповки в крупносерийном и массовом производстве и имеет следующ,ие преимущества перед штамповкой на молотах увеличенная точность штамповки, особенно по высоте поковки в связи с фиксацией нижнего положения верхнего штампа самим механизмом пресса возможность уменьшения (см. стр. 95) штамповочных уклонов ввиду наличия выталкивателей, что снижает расход металла и трудоемкость последующей механической обработки высокая производительность, превышающая производительность молота в 1,5—3 раза, так как каждый переход осуществляется за один ход пресса возможность механизации и даже автоматизации подачи заготовок в штамп меньший удельный расход энергии большая безопасность в работе и отсутствие сотрясения при работе пресса. [c.120]

Обрезка и зачистка заусенца. Заусенец. образующийся на поковке по линии разъема при штамповке в открытых штампах, удаляется при помощи обрезных штампов, устанавливаемых на обрезных кривошипных прессах. [c.133]

Однако при обычной штамповке часть металла вытекает из полости штампа по линии его разъема и образует облой, который впоследствии отрезается от поковки и сдается в лом. В связи с этим при штамповке мелких и средних деталей основными отходами металла в кузнечных цехах являются отходы в облой. Даже при производстве автомобилей и тракторов нормы расхода металла в таком случае в два раза превышают вес поковок. Поэтому наряду с имеющимися преимуществами штамповка в открытых штампах имеет свои недостатки — до 20% металла от веса заготовки идет в заусенец (облой). Следовательно, эффективным направлением снижения расхода металла является уменьшение облоя и повышение точности поковок, что дает возможность снизить отходы не только в кузнице, но и в механических цехах. [c.47]

При штамповке в открытых штампах вдоль внешнего контура полости выполняют специальную облойную канавку штампа (см. рис. 3.27, J). Для обеспечения хорошего заполнения металлом полости штампа и повышения его стойкости особенно большое значение имеет толщина облоя Лоб, которую, как и другие размеры облойной канавки, подсчитывают по формулам в зависимости от конфигурации поковки. [c.88]

Размеры исходной заготовки можно определить, предварительно подсчитав ее объем, который равен сумме объемов поковки, облоя (при штамповке в открытых штампах) и отхода в окалину. Объем поковки определяют по ее чертежу объем облоя - по нормалям в зависимости от размера и конфигурации поковки (объем облойной канавки в 1,3. .. 1,5 раза больше объема облоя). Отход в окалину зависит от способа нагрева. При штамповке осадкой заготовки в торец (поковки, см. на рис. 3.19, J) размеры ее подсчитывают из условия [c.91]

Изобразите поковки одной и той же детали - кольца при трех вариантах их штамповки в открытом штампе, в закрытом с одной плоскостью разъема, в закрытом штампе с двумя плоскостями разъема. [c.107]

Коэффициент точности поковки к определяют как отношение массы готовой детали к массе поковки, из которой ее изготовляют. Таким образом, к характеризует степень приближения формы и размеров поковки к форме и размерам детали, т.е. объем последующей механической обработки. Например, для детали типа показанной на рис. 3.30, а к может принимать значения при ковке 0,3 при штамповке на молоте в открытом штампе - [c.144]

В процессе штамповки полость штампа изнашивается, что приводит к увеличению в допустимых пределах объема поковок. Для компенсации этого увеличения предусматривается дополнительное количество металла в заготовке. Поскольку весь излишек металла выдавливается в заусенец, точность поковок, получаемых в открытых штампах, не зависит от точности исходных заготовок. Все поковки являются точными отпечатками полости штампа, а объем заусенца имеет переменную величину. Это позволяет не предъявлять особо высоких требований к точности исходных заготовок по массе. [c.422]

Объемная штамповка в закрытых штампах является прогрессивным технологическим способом штамповки и имеет ряд преимуществ перед штамповкой в открытых штампах. Из-за отсутствия заусенца экономится металл, ликвидируется потребность в прессах и штампах для обрезки заусенца, снижается трудоемкость и сокращается технологический цикл изготовления поковок. В настоящее время в автомобильном и тракторном производствах, отличающихся наиболее отработанной технологией, коэффициент использования металла составляет до 0,75—0,8. В закрытых штампах получают поковки более высокого качества, чем в открытых, за счет рационального распределения волокон металла, плавно обтекающих контур поковки, а также за счет более равномерной деформации металла. [c.423]

Обрезка заусенца и пробивка пленок. Все поковки, штампуемые в открытых штампах, имеют заусенец в полости разъема, а в поковках с внутренними отверстиями остаются пленки между наметками. [c.428]

Штамповка в открытых штампах отличается тем, что полость штампа в процессе деформирования заготовки остается открытой (рис. 16.28) и штамповка сопровождается образованием облоя вокруг поковки. Процесс штамповки можно разделить на следующие стадии [c.325]

Различают штамповку в открытых и закрытых штампах. В открытых штампах (рис 10.7,а) между верхней и нижней поковками штампа существует зазор высотой h , в который вытекает заусенец (облой). Процесс штамповки в открытых штампах состоит из трех фаз 1) металл течет во все стороны до стенок штампа 2) металл заполняет полости штампа и стремится вытечь из него в металле возникают напряжения сжатия, идет образование заусенцев в зазоре двух половин штампа 3) образованные заусенцы теряют пластические свойства и не дают вытекать металлу, идет уплотнение и окончательное заполнение всех закоулков штампа. Штамповка в открытых штампах не предъявляет высоких требований к точности исходной заготовки. Недостатками этого метода штамповки являются потери металла в заусенец и дополнительные затраты на операции по обрезке заусенца. [c.315]

Конструирование поковок, получаемых в открытых штампах на молотах и прессах. Выбор поверхности разъема штампа. Поверхность разъема следует выбирать в виде плоскости или сочетания плоскостей простой формы, чтобы облегчить изготовление штампа. Обычно поверхность разъема является плоскостью и называется плоскостью разъема. Пересечение поверхности разъема с поковкой дает линию разъема, которая проходит по наружному контуру поковки. Плоскость разъема выбирают с учетом возможности свободной выемки поковки из верхнего и нижнего штампов. Целесообразно, чтобы плоскость разъема совпадала с плоскостью двух наибольших габаритных размеров детали, тогда третий размер будет наименьшим и полости штампа будут относительно мелкими, что облегчает выемку поковки из штампа и увеличивает его прочность. При штамповке на молотах глубокие полости располагают в верхнем штампе, а на прессах — в нижнем. [c.48]

При штамповке в открытом штампе на поковке по линии разъема образуется облой. [c.53]

Пример 2. В открытом штампе для поковки шестерни (рис. 72, а и б) поковку (рис. 72, б) штампуют на площадке для осадки и в окончательном ручье. В штампе предусматривают кольцевой замок и облойную канавку [c.168]

Как правило, при штамповке поковок V группы стержень поковки получают выдавливанием, а головку — осадкой в закрытых или открытых штампах. [c.193]

Размеры заусенца у головки поковки определяют так же, как размеры заусенца, образующегося при штамповке в открытых штампах. [c.196]

В Три перехода штампуют поковки с головками некруглой и сложной формы. Иногда при этом в качестве промежуточного перехода используют штамповку в открытом штампе (аналогично штамповке поковок II группы). [c.199]

Поковки, изготовляемые в открытых штампах [c.224]

Объем заготовки зг ДЛЯ штамповки в открытых штампах определяют с учетом объемов поковки, отхода металла на облой и угар. Длина исходной заготовки [c.227]

К штамповочным ручьям относят окончательный (чистовой) ручей и предварительный (черновой). Чистовой ручей служит для получения готовой поковки и по конфигурации точно соответствует горячей поковке. Назначение чернового ручья 4 заключается в основном в снижении износа чистового. При наличии чернового ручья в нем происходит основное формообразование, в чистовом же ручье получают требуемые размеры поковки. Черновой ручей применяют при штамповке поковок сложной конфигурации. За отдельными исключениями форму полости чернового ручья принимают такой же, как у чистового, но радиусы скруглений и уклоны увеличивают, а поперечные размеры в плоскости разъема устанавливают немного меньше размеров полости чистового ручья. При штамповке в открытых штампах черновой ручей заусенечной канавки не имеет. [c.86]

Для более точной оценки того или иного способа пластического формоизменения в связи с программой производства необходимо установить критическую серийность, т.е. такие размеры серий, при которых два сравниваемых между собой варианта оказываются одинаково экономически целесообразными. Для этого строят графическую зависимость себестоимости деталей от программы их. выпуска для различных способов изготовления (рис. 3.85). Например, для получения поковки детали типа показанной на рис. 3.30, а можно определить критическую серийность, сравнивая себестоимость при получении поковки ковкой 1, штамповкой на молоте в открытом штампе 2, штамповкой на КГШП в закрытом штампе 3, штамповкой на ГКМ в закрытом штампе с двумя плоскостями разъема [c.143]

Штамповка в открытых штампах характеризуется тем, что полость штампа в процессе деформирования незамкнута (рис. 20.2). В течение всего процесса деформирования между верхним и нижним штампами существует переменный зазор, который постепенно уменьшается. В него выдавливается метадл, образующий по периметру поковки заусенец (облой). Процесс деформирования исходной заготовки в открытом штампе можно представить [c.420]

Open dies — Открытые штампы. Штампы с плоскими поверхностями, которые используются для предварительной штамповки или производства ручной поковки. [c.1008]

Размеры заготовки. Основные потери металла при штамповке выдавливанием — потерн на торцовой или поперечный заусенец, удлинение стержня, заусенец на головке, штампуемой в открытом штампе поковки и окалнну. [c.196]

Если размеры выступов таковы, что при любом расположении поковки в штампе получается тонкостенный пуансон, то рекомендуются следующие варианты штамповки доштамповка в открытом штампе увеличение диаметра утолш,енной части поковки введение бурта, обрезаемого на прессе как заусенец или же снимаемого при обработке поковки резанием, [c.199]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...