Отливки Конструкции — Схемы

После подготовки матрично-клиновой строки начинается процесс отливки монолитной шрифтовой строки. Он осуществляется литейным аппаратом, работающим по принципу литья под давлением и представляющим собой литейную машину, скомпонованную в общей конструкции линотипа. Схема [c.286]

Рассматриваемый стенд, конструкция которого схематически показана на фиг. 284, а, а гидравлическая схема — на фиг. 284, б, предназначен для контроля герметичности отливки блока водой под давлением 4—5 кг см , создаваемым посредством воздушного подпора. Зажим отливки и поворот ее во время испытания (для удобства осмотра со всех сторон) осуществляются гидравлической системой. [c.313]

На рис. 258 показана схема крепления турбины ЛМЗ на фундаменте. Цилиндр низкого давления выполнен двухпоточным. Средняя часть цилиндра представляет собой чугунную отливку, а крайние части — сварную конструкцию, аналогичную показанной на рис. 257. [c.378]

Разгрузка узлов скопления металла выполнение пазов, полостей) отверстий. Конструкция деталей должна быть такой, чтобы избежать образования в отливках усадочных раковин и пористости. Этих дефектов не будет при направленном затвердевании металла. Э го условие будет выполнено, если при конструировании отливки соблюдается правило вписанных окружностей. Правило вписанных окружностей поясняется схемой, приведенной на рис. 13. [c.27]

Конструкция пресс-формы зависит от конструкции отливки, свойств заливаемого сплава, типа машины и характера эксплуатации оборудования и оснастки. В зависимости от этих факторов пресс-формы классифицируют по схеме, приведенной на рис. 4.2. [c.122]

При конструировании отливок стремятся к максимальному уменьшению их массы, упрощению конструкции, сведению к минимуму механической обработки. При выборе способа формообразования учитываются особенности технологии литья. При всех способах формообразования выбор рациональных элементов конструкции отливки (стенок, ребер жесткости, переходов, сопряжений, скруглений и др.) диктуется соображениями получения достаточно жесткой и качественной отливки. Схема проверки отливки на технологичность приведена на рис. 2. Отсутствие затененных участков при освещении отливки в направлении, перпендикулярном плоскости разъема, характеризует ее простоту. Затененные участки должны выполняться стержнями или с помощью отъемных частей, что связано с усложнением оснастки. [c.61]

Применяют центробежные машины нескольких типов, конструкция которых определяется размерами отливок и их назначением. На рис. 60 представлена схема машины для центробежной отливки водопроводных и канализационных чугунных труб. [c.179]

Время выдержки отливки под давлением или без давления — технологический параметр, который поддерживается специальными реле времени, вмонтированными в схему управления машины. Время смыкания и размыкания литьевой формы, а также время впрыска зависят от конструкции привода литьевой машины. [c.37]

Неправильная конструкция отливки Изменить конструкцию отливки или схему прессования [c.360]

Усадочные раковины и пористость Нарушение направленности затвердевания отливки, недостаточные размеры и количество литниково-питающих каналов, неправильная схема их рассредоточения, преждевременное извлечение формы с отливкой из ванны расплава, охлаждение днища чаши из-за отсут ствия контакта с расплавом Доработать конструкцию отливки и формы, произвести дифференцированную покраску рабочей поверхности формы, доработать литниково-питающую систему, увеличить выдержку на затвердевание отливки, обеспечить постоянный контакт днища чаши с расплавом [c.496]

Технологическая оснастка. Валки-кристаллизаторы состоят из рабочего корпуса, цапф и внутренней системы охлаждения. Конструкция валков, материал, из которого изготовляют их рабочую часть, толщина стенки, диаметр, характер обработки рабочей поверхности зависят от схемы литья, материала и толщины отливки. На рис. 2 приведены типовые конструк- [c.571]

Кристаллизатор --- Гидравлическое сопротивление 558 — Классификация 508 — Крепление к металлоприемнику 530 — Область применения 508, 509 — Сборка 512, 513 — Схема формирования отливки 501 — Требования к конструкции 508 — Элементы кристаллизаторов 509—512 [c.730]

Схема наиболее рационального блока с несущей рубашкой представлена на фиг. 230. Преимущество таких конструкций блоков по сравнению с разобранными выше—большая жесткость недостатки — сложность отливки, а также конструктивные затруднения в создании хорошего уплот- [c.298]

Правила выполнения чертежей пружин (401 ) Условные изображения зубчатых колес, реек, червяков и звездочек цепных передач (402 ) Правила выполнения чертежей цилиндрических зубчатых колес (403 ), зубчатых реек (404 ), конических зубчатых колес (405 ), цилиндрических червяков и червячных колес (406 ), червяков и колес червячных глобоид-ных передач (407), звездочек приводных роликовых и втулочных цепей (408), зубчатых (шлицевых) соединений (409 ), металлических конструкций (410 ) труб и трубопроводов и трубопроводных систем (411), чертежей и схем оптических изделий (412 ). Правила выполнения конструкторской документации изделий, изготовляемых с применением электрического монтажа (413 ) Правила вьшолнения чертежей жгутов, кабелей и проводов (414 ), изделий с электрическими обмотками (415 ) Условные изображения сердечников магни-топроводов (416) Правила выполнения чертежей печатных плат (417 ) Правила выполнения конструкторской документации упаковки (418 ) Правила выполнения документации при плазовом методе производства (419 ) Упрошенные изображения пошшшников качения на сборочных чертежах (420 ) Правила выполнения рабочих чертежей звездочек для пластинчатых цепей (421), цилиндрических зубчатых передач Новикова с двумя линиями зацепления (422), чертежей элементов. гштейной формы и отливки (423 ), чертежей штампов (424), рабочих чертежей звездочек для зубчатых цепей (425), звездочек для разборных цепей (426), звездочек для круглозвенных цепей (427) Правила вьшолнения чертежей поковок (429 ). [c.313]

Производящие колеса могут быть плоскими с би,ос=90° (рис. 14.7, а, б) или плосковершинными С wo — 90°-0, WO I (рис. 14.7, в) при одном и том же угле 6 i при вершине аксоид-ного конуса станочного зацепления. В первых двух случаях образуемые квазиэвольвентные конические колеса будут сопряженными, ибо производящие плоские колеса образуют совпадающую пару, у которой боковые производящие поверхности зубьев могут совпадать при наложении во всех своих точках (как отливка и форма или шаблон и контршаблон). Однако станок, реализующий схему станочного зацепления по рис. 14.7, а, должен иметь поворотные направляющие, допускающие установку резцовых направляющих под углом (90° —0/шо ), где 0/u ,i — угол ножки зуба нарезаемого колеса в станочном зацеплении. Это усложняет конструкцию станка и используется ограниченно. [c.390]

Принципиальная схема такой установки приведена на рис. 5. I, а. Ее основными составными частями являются двухцепной скребковый конвейер 4 и исполнительный орган установки — струг 6, представляющий собой тяжелую стальную отливку, оснащенную резцами для скалывания угля и лемехами для его навалки на конвейер. Струг приводится в движение при помощи бесконечной цепи 5 двумя приводами /, состоящими из электродвигателей, гидравлических турбомуфт и зубчатых редукторов. Аналогичными по конструкции приводами 2 оснащается также конвейер. Пневматические домкраты, 3 постоянно прижимают струг и конвейер к угольному забою. Длина установки достигает 100— 150 м, скорость струга выбирается в пределах 0,3—1,0 м1сек. [c.146]

На рис. 9.4. представлена схема участка изготовления форм. Форма пневмотолкателем 3 с литейного конвейера 11 перемещается на выбивную установку 2. После освобождения опок от смеси на выбивной решетке верхняя опока манипулятором снимается, кантуется и передается на конвейер возврата опок 19. Нижняя опока с отливкой поступает на подъемный стол 20. После навески отливки на подвесной конвейер 22 нижняя опока пневмотолкателем 21 подается на конвейер возврата опок 19. Нижние опоки с конвейера 19 механизмом подачи пустых опок 18 направляются в автоматические линии формовки полуформ низа 17, а верхние опоки — в аналогичные автоматические линии формовки полуформ верха 13. Автоматические формовочные линии конструкции ВНИИЛИТМАШ выполнены на базе четырехпозиционного карусельного автомата модели 94267. Нижние полуформы литейным конвейером [c.273]

Для малых и средних машин весьма распространены АК со свободным падением отливок в водяной бак с конвейером. Это обусловлено следующими преимуществами простота конструкции, минимальный производственный цикл, надежность в эксплуатации и низкая стоимость. К преимуществам данных АК следует также отнести возможность изменения планировки, например располагать бак с конвейером в любом положении, даже опускать его под машину, сокращая тем самым общую производственную площадь. В то же время эти АК имеют и недостатки укладка отливок в обрезной штамп производится вручную, требуется некоторое усложнение формы для создания в ней системы двухступенчатого выталкивания. Наиболее широко АК со свободным падением отливок после двухступенчатого выталкивания применяют при изготовлении отливок из цинковых сплавов, хотя накоплен положительный опыт и при получении отливок из алюминиевых сплавов, когда производительность достигает 140 циклов в час. По рассматриваемой схеме автоматизации в СССР была изготовлена партия АК мод. 71107-1. Однако предприятия, которые закупили эти АК, в большинстве случаев не подготовили формы для работы в режиме двухступенчатого выталкивания, а без этого успешное применение данных АК невозможно. Имеющийся на машине сбиватель отливки был пригоден лишь для ограниченной номенклатуры отливок и не смог заме- [c.292]

На рис. 153 приведена схема механизма газораспределения шестицилиндрового однорядного карбюраторного двигателя Темнеет . Двигатель мощностью N n =165 л. с. (121,8 кет) при Пем = = 4700 об1мин устанавливается на американских легковых автомобилях. Верхний распределительный вал 4 двигателя установлен на семи опорах, находящихся в специальной алюминиевой отливке 3. Кулачки вала воздействуют на клапаны при помощи рычагов 2. Шаровая рабочая поверхность опоры 1 с гидравлической выборкой зазора входит в соответствующее углубление в рычаге 2. Приведенная конструкция механизма газораспределения позволяет по данным фирмы значительно повышать максимальные обороты двигателя (примерно на 1000 об мин) без применения усиленных пружин. [c.233]

Схема устройства и действия машины поршневого действия с холодной вертикальной камерой давления показана на рис.111-55, б. В левом положении в стакан, являющийся камерой давления, дозировочным ковшом заливается металл. В среднем положении металл при помощи верхнего поршня впрессовывается в прессформу и заполняет ее. В правом положении фюрма открывается, верхний поршень уходит вверх, а нижний поршень при подъеме кверху отрезает остаток литника и удаляет его из камеры давления. После выталкивания отливки прессформа приводится в начальное положение, и процесс повторяется. Машины этого типа применяются для отливки деталей из медных и алюминиевых сплавов, а машины с некоторыми изменениями конструкции — и для отливок из стали. Наибольшее усилие прессования в машинах поршневого действия доходит до 2000 кПсм (196 Мн1м ). Средняя производительность машин составляет 50—150 отливок в час. [c.134]

Разработаны три варианта процесса и соответствующие конструкции ПФ. По одной схеме расплав, залитый в камеру прессования машины, частично затекает в рабочую полость ПФ и оформляет отливку. Oкi)нчaтeльнoe формообразование отливки осуществляется прессующим плунжером, перемещающим расплав из кам ы прессования в рабочую полость ПФ (при конечном сопряжении прессующего пуансона с матрицей). На рис. 16 приведена ПФ для изготовления отливок по этой схеме. [c.364]

Для охлаждения днища цилиндра прилегающие поверхности при такой конструкции пришабриваются. Однако этот сложный и трудоемкий метод пригонки поверхностей не может гарантировать плотного прилегания головки к цилиндру во время работы двигателя. Вследствие различных коэфициентов теплового расширения алюминиевой головки и стального цилиндра стык поверхностей неизбежно коробится, что ведет (в особенности в случаях перегрева цилиндра) к образованию воздушных прослоек. Аналогичная схема применяется в дизелях Клерже, где головка пришабривается к сферическому днищу, и в двигателях Сальмсон, где стальной цилиндр заливается в головке при ее отливке. [c.274]

Такая, схема используется и для базирования по необработанным поверхностям заготовки при изменении конструкции опор. На рис. 26 доказана схема установки отливки блока цилиндров автомобильного двигателя на два крайних отверстия под цилиндры и торцовую плоскость для фрезерования базовых площадок /. Заготовку насаживают на две консольные оправки с выдвижными центрйрующе-зажимными опорами. Правая оправка имеет шесть опор, одновременно раздвигаемых в радиальных направлениях. Опоры расположены в двух параллельных плоскостях, перпендикулярных к оси оправки. Левая оправка несет две вертикально раздвигаемые опоры. Базирование по длине обеспечивается упором блока в неподвижную опору 2 приспособления. Схема установки полностью ориентирует блок в пространстве. Применяя эту схему при выполнении первой технологической операции, создают постоянные базы для последующей обработки. [c.47]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...