Ленты — Резание — Способы

При скорости ленты более 50 м/с можно использовать эжектирующее действие воздушного потока для подачи СОЖ в зону резания. Явление эжекции позволит подавать СОЖ в зону резания самотеком. Способы охлаждения заготовок самотеком перспективны и требуют дальнейшего изучения и разработки. [c.198]

Ленточка поперечная сверл 494 Ленты — Резание — Способы 97, 98 [c.443]

В зависимости от направления движения инструмента (резца) по отношению к расположению волокон обрабатываемой древесины различают три основных способа резания торцовое — плоскость резания перпендикулярна волокнам, стружка скалывается и состоит из слабо связанных или несвязанных отдельных элементов продольное — направление резания совпадает с направлением волокон, стружка образуется в виде тонкой ленты, иногда надламывается, расходясь на части поперечное — при движении резца в плоскости волокон перпендикулярно их длине элементы стружки слабо связаны между собой. [c.134]

Воздушные потоки со стороны абразивного покрытия влияют на уровень шума, выбор места и способ подачи СОЖ в зону резания. Для снижения уровня акустического шума рекомендуется лентопротяжные механизмы ограждать кожухом. Кожух выполняют по контуру ленты. Стенки кожуха должны быть удалены от абразивной поверхности лент на расстояние 5—10 мм. При подаче СОЖ поливом патрубок (сопло) для подвода жидкости располагают вблизи контактного ролика в области вихревых дорожек Кармана с наклоном касательной к ленте на 10—15°. [c.198]

Результаты исследования эффективности прерывистого шлифования всех принятых видов сведены в табл. 8.5. Их анализ показывает, что существенной разницы в эффективности процесса резания в зависимости от вида рабочей поверхности круга нет. Период стойкости, общий съем и средняя скорость съема в зависимости от способа образования рабочей поверхности инструмента отличаются незначительно. Существенные отклонения в удельном расходе абразива и основы установлены только для лент с участками, свободными от абразива. Повышение удельного расхода абразива в этих лентах следует рассматривать из условий закрепления абразивных зерен в местах перехода с режущих выступов к участкам, свободным от абразива. Наблюдение за рабочей поверхностью показали, что по мере затупления абразивного покрытия протяженность режущих выступов k уменьшается за счет осыпания в процессе резания крайних рядов абразивных зерен. Двухкратный же перерасход тканевой основы лент с участками, свободными от абразива, следует из конструкции самой ленты, так как участки, свободные от абразива, не несут функциональной нагрузки по съему металла. [c.211]

Шлифование наружных цилиндрических и плоских поверхностей заготовок выполняется способом продольных проходов на кругло-, плоскошлифовальных, токарных и других станках со шлифовальными приспособлениями. Различают черновое и чистовое шлифование. Режимы чернового шлифования более высокие. Продольная подача при круглом шлифовании принимается 0,5—0,7 ширины абразивного инструмента (круга, ленты), поперечная подача — 0,01—0,08 мм/об., скорость резания указана в паспорте станка. Режимы чистового шлифования продольная подача 0,25—0,30 ширины инструмента, поперечная подача— 0,005—0,010 мм /об. При шлифовании продольными проходами стол станка с вращающейся деталью совершает продольное возвратно-поступательное движение. В момент переключения хода скорость стола равна нулю. Поперечная подача может производиться либо в конце каждого хода стола, либо после двойного хода. Переключение направления вращения абразивного инструмента или разворот обрабатываемой заготовки производится при сходе инструмента за края обрабатываемой детали, [c.228]

А что если сочетать электрохимический способ с электроэрозионным ... Эта идея была высказана В. И. Гусевым — автором электрохимического резания металлов — еще в годы войны. В 1943 г. он воплотил ее в технологической установке. Импульсный характер протекающего здесь рабочего процесса, осуществляемого в водном растворе жидкого стекла, обеспечивается вращением катода-инструмента — диска или ленты. [c.78]

Понятие о программировании. Ручное программирование предусматривает проведение следующих работ изучение чертежа детали разработку технологического процесса ее изготовления выбор режущего инструмента, способа крепления (базирования) заготовки определение движений инструмента (разделение на рабочие) определение режимов резания расчет траектории инструмента (определение опорных точек, эквидистант) , определение. отдельных слов и команд кодирование команд написание вручную содержания перфоленты получение распечатки (выдача программы на бумагу) проверка распечатки набивка программы на ленту проверка ленты и др. [c.174]

Анодно-механическое резание металлов есть разновидность электроэрозионного способа и основано на комбинированном процессе анодного растворения и эрозионного воздействия на обрабатываемую деталь 1 (рис. 177) при движущемся электроде-инструменте. Электрод-инструмент представляет собой диск или бесконечную ленту, изготовленную из мягкой стали. Для выполнения заточных работ диски изготовляются из стали, чугуна или из красной меди. В доводочных станках применяются токопроводящие абразивные круги, бруски и притиры. Обработка ведется в проводящей ток жидкой среде — электролите 3. Под действием проходящего через электролит 3 тока на обрабатываемой детали — аноде I непрерывно образуется мягкая пленка из окислов, снятие которой производится вращением диска 2 или ленты, совершающих [c.342]

Стохастическое возмущающее воздействие. Если на вход передающего звена подается стохастический сигнал, то на выходе из этого звена мы также имеем сигнал стохастического характера. Однако между этими сигналами имеется функциональная связь, определяемая динамическими свойствами звена. Располагая входными и выходными стохастическими сигналами некоторой системы, можно определить частотную характеристику этой системы с помощью измерения спектральной плотности. Преимущество этого способа заключается в том, что во многих случаях сигналы, возникающие при работе станка (силы резания), оказываются достаточными, чтобы произвести частотный анализ, так что исследования можно производить при работающем станке. Кроме того, вполне достаточно снимать сигналы в течение 10—15 с, чтобы записать всю информацию для частотного анализа на магнитную ленту. За это короткое время изменениями в системе можно пренебречь изменения происходят из-за перемещения масс вследствие движения подачи. [c.20]

Сталь выпускается в виде рулонов, листов резаной ленты. Она может быть без электроизоляционного покрытия пли иметь его. Толщина листов стали 0,1—1 мм. Сталь различных классов пред-назначаегся для изготовления магнитных иеией аппаратов, трансформаторов, приборов, электрических машин. Текстурованная стиль анизотропна и используется для сердечников трансформаторов, изготовляемых по способу намотки из рулонного матерлала. Применение этой стали в силовых трансформаторах позволяет уменьшить их массу и габаритные размеры на 20—25 %, а в рядио-трансформаторах — на 40 %. [c.278]

Для продольного и поперечного перемещений суппорта станка использованы шаговые двигатели ШД-4 с гидроусилителями, заменившие коробку подач и фартук система управления — разомкнутая. Программа записывается на девяти дорожках магнитной ленты шириной 35 мм и считывается в пульте программного управления типа ПРС-ЗК. Скорость резания не программируется. Требуемое число оборотов шпинделя устанавливается таким же способом, как на обычном универсальном станке, и коробка передач станка почти полностью унифицирована с коробкой станка 1К62. При обработке деталей на этом станке молено получить точность 3 — 2а классов и шероховатость поверхности не ниже v 6. Запись программы для станка 1К62ПУ обычно выполняется с помощью перфоратора П-4, линейно-кодового преобразователя ЛКП, пульта записи и контроля ПЗК. [c.174]

При расчёте вала верхнего пильного шкива учитывают вес шкива и натяжение двух ветвей ленты. Оно равно Р = 2аЬр, где а — ширина ленты за вычетом зуба (а = 12— 200 Ь—толщина ленты Ь = 0,6—1,6 мм) р — натяжение ленты (р = 4—6 кг мм). Вал электродвигателя, на который насаживается пильный диск, рассчитывается а) на усилие Я за вычетом веса диска б) на скручивание силой, равной усилию резания. Последнюю берут по крутящему моменту, исходя из мощности электродвигателя. Подъёмные и натяжные устройства, направляющие приспособления и механизм подачи рассчитываются обычным способом [c.714]

Преимуществами аустенитных сталей кроме коррозионной стойкости являются высокая пластичность и вязкость. Изделия, включая тонкую ленту и фольгу, легко получают всеми способами пластического деформирования стали имеют хороший комплекс литейных свойств и свариваемость. Исключением является обработка резанием — стали обрабатываются хуже углеродистых у низколегированных из-за высокой пластичности и упрочнения при резгЙ1ии. Сталь 12Х18Н10Е с добавкой 0,18 - 0,36 % Se является автоматной. [c.478]

Особо следует отметить перспективность применения ленточноотрезных и фрезерно-отрезных станков. Достоинствами этих станков являются достаточно высокая производительность труда, малая ширина реза, хорошее состояние торцов. Отечественная промышленность выпускает для этой цели ленточно-отрезные станки моделей 8532, 8544 и 8545. По мере расширения производства ленточных пил, особенно лент из быстрорежущих сталей, и освоения производства пил, оснащенных твердыми сплавами, этот способ должен получить более широкое распространение как за счет внедрения перечисленных станков, так и за счет создания новых станков, оснащенных магазинами для подачи прутков и другими элементами автоматизации и механизации. Выбор режимов резания при работе на отрезных станках зависит от марки инструментального материала и вида обработки. [c.331]

Из других схем шлифования следует отметить шлифование конечными лентами со знакопеременной скоростью резания. Например, В. М. Мигуновым и др. описана схема станка для обработки сопряжения пера с полкой лопаток компрессоров. В этом способе скорость резания сообщается ленте специальным кулачком 4 за счет периодического изменения длины ветвей. В момент нахождения кулачка в правом крайнем положении (рис. 2.2, а) длина участка ленты АБгВ больше длины ее левой части ЕД Р. При повороте кулачка в левое положение, наоборот, удлиняется левая ветвь ленты Таким образом, при вращении кулачка 4 участок ленты в зоне резания совершает возвратно-поступательные перемещения 5р. Для плавной работы привода и предотвращения разрыва ленты необходимо, чтобы в любом угловом положении кулачка 4 выполнялось равенство [c.33]

НИИ высокопрочных закаленных сталей авторы изучали этот способ шлифования с периодическим изменением направления. вращения ленты. При вращении ленты в одном направлении режущие кромки абразивных зерен используются только с одной стороны, т. е. традиционное одностороннее вращение шли- фовального инструмента не позволяет полностью использовать их режущие свойства. Зерна в инструменте расположены бес-лорядочно, что предопределяет хаотическое распределение их режущих кромок, в результате чего большая часть зерен имеет неблагоприятное для резания положение, не совершает полезную работу, а вызывает только упругую и пластическую де-<формацию обрабатываемой поверхности. Изменение направления вращения инструмента позволяет реализовать режущую способность кромок, расположенных на противоположной стороне зерна. Эластичность и упругость связки при ленточном щлифовании позволяют зернам под действием нагрузки перемещаться относительно друг друга и принимать благоприятное. для резания положение. [c.94]

Действие СОЖ при ленточном шлифовании сводится не только к охлаждению зоны резания и снижению коэффициента трения. Правильно подобранные СОЖ и способ ее подачи в зону резания очищают ленту от щлама, повышают ее стойкость и качество обработки. В табл. 22 [2] приведены результаты [c.108]

Геометрические особенности механической фонограммы определяются формой носителя записи (диск, барабан, лента) способом образования канавки (резание, давление) направлением модуляции канавки относительно поверхности носителя аписи (поперечная, глубинная, поперечно-глубинная запись) размерами канавки. [c.26]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...