Ленточка поперечная сверл

Ленточка поперечная сверл 494 Ленты — Резание — Способы 97, 98 [c.443]

Силы Р,, направленные вверх, препятствуют проникновению сверла в глубину заготовки. В этом же направлении действует и сила Рх на поперечной кромке. Кроме того, продвижению сверла препятствуют силы трения на ленточках и сверла (в результате трения об обработанную [c.280]

Основными частями сверла являются рабочая часть — часть сверла, снабженная винтовыми канавками она включает режущую и направляющую (запасную) части режущая часть — часть, снабженная двумя главными режущими кромками, расположенными под углом ф и выполняющими основную работу хвостовик — часть сверла, предназначенная для его закрепления лапка — концевая часть конического хвостовика, служащая упором при выбивании сверла из гнезда шейка — промежуточная часть между хвостовиком и рабочей частью, служащая для выхода шлифовального круга при шлифовании ленточка — часть сверла, служащая для уменьшения трения и лучшего направления его при сверлении поперечная кромка (перемычка) — линия, образованная пересечением двух задних поверхностей сверла. Рабочую часть сверла изготовляют из быстрорежущей стали или оснащают пластинками твердого сплава, хвостовик — из конструкционной стали. [c.129]

Элементы рабочей части и геометрические параметры спирального сверла показаны на рис. 6.39, б. Сверло имеет две главные режущие кромки //, образованные пересечением передних 10 и задних 7 поверхностей и выполняющие основную работу резания поперечную режущую кромку 12 (перемычку) и две вспомогательные режущие кромки 9. На цилиндрической части сверла вдоль винтовой канавки расположены две узкие ленточки 8, обеспечивающие направление сверла при резании. [c.313]

Цилиндрическое сверло (фиг. 182) имеет две режущие кромки на коническом конце, две калибрующие ленточки и две винтовые канавки для выхода стружки. Фронтальную проекцию сверла строят пользуясь горизонтальной проекцией (см. сечение А—А), выявляющей контур его поперечного сечения. После этого строят восемь винтовых линий, соответствующих восьми точкам контура сечения. [c.77]

Диаметры сверл d Заточка Подточка поперечной кромки Срез перемычки Длина подточки ленточки 2 I. [c.201]

Подточка поперечной кромки (рис. 2.24, в) и ленточки сверла (рис. 2.24, г) облегчает процесс сверления отверстий. Подточка поперечной кромки снижает осевую силу, а подточка ленточки уменьшает трение ленточек о стенки отверстия и повышает стойкость сверл. [c.77]

Диаметр сверла, d, мм Заточка Подточка поперечной кромки Подточка ленточки [c.373]

Существуют различные формы заточки сверл (табл. 8). В некоторых из них улучшают (подтачивают) поперечную кромку и ленточку. При нормальной (одинарной) заточке на режущей части сверла получают одну поперечную и аве режущие кромки (рис 5, а), при двойной — [c.227]

Подточкой уменьшают длину поперечной кромки по мере стачивания режущей части сверла, без подточки эта длина постепенно возрастает. Подточкой уменьшают и ширину ленточки у режущей части сверла. [c.229]

Основной для процесса резания является режущая часть, на которой расположены все режущие элементы сверла. Она состоит из двух зубьев (перьев), образованных двумя канавками для отвода стружки (фиг. 154,6) перемычки (сердцевины)—средней части сверла, соединяющей оба зуба (пера) двух передних поверхностей, по которым сбегает стружка, и двух задних поверхностей двух ленточек, служащих для направления сверла и уменьшения его трения о стенки отверстия двух главных режущих кромок, образованных пересечением передних и задних поверхностей и выполняющих основную работу резания поперечной кромки (перемычки), образо- [c.191]

Силы Pg, направленные вверх, препятствуют проникновению сверла в глубину заготовки. В этом же направлении действует и сила Р ш поперечной кромке. Кроме того, продвижению сверла препятствуют силы трения на ленточках сверла (в результате трения об обработанную поверхность отверстия) и силы трения от сходящей стружки Р . [c.233]

Измерения показывают, что 80% общего момента сопротивления резанию приходится на долю режущих кромок, 8% — на поперечную кромку и 12% — на трение стружки о сверло и стенки отверстия и сверла своими ленточками об обработанную поверхность + Мс). [c.234]

Существует несколько способов получения витых сверл (секторный прокат, поперечный прокат, продольно-винтовой прокат и т. д. ) Ленточка / — узкая полоска зуба, отшлифованная по диаметру, принимается обычно в пределах (0,06—0,07) диаметра сверла по ширине и (0,03—0,02) диаметра сверла по высоте. Ленточка—важный элемент от нее зависит направление сверла и потери на излишнее трение при сверлении. [c.254]

Спиральное сверло имеет ряд особенностей, отрицательно влияющих на протекание процесса стружкообразования при сверлении а) уменьшение переднего угла в различных точках режущих кромок по мере приближения рассматриваемой точки к оси сверла б) неблагоприятные условия резания у поперечной кромки так как угол резания здесь больше 90°) в) отсутствие заднего угла у ленточек сверла, что создает большое трение об обработанную поверхность. [c.188]

Суммарный момент от сил сопротивления резанию складывается из момента от сил Рг, момента от сил скобления и трения на поперечной кромке Мп.к, момента от сил трения на ленточках Мл и момента от сил трения стружки о сверло и обработанную поверхность Мс, т, е, [c.195]

Измерения показывают, что 80% общего момента сопротивления резанию приходится на долю режущих кромок, 8% — на поперечную кромку и 12% — на трение стружки о сверло и стенки отверстия и сверла своими ленточками об обработанную поверхность (Мл + Мс). Для того чтобы на данном станке могло быть осуществлено резание, кроме указанного выше условия проникновения сверла, необходимо, чтобы суммарный момент сопротивления резанию был преодолен вращающим (крутящим) моментом станка, т. е. Мвр М. [c.195]

В процессе эксплуатации сверл происходит их затупление (износ) по задней Лз и передней поверхностями, уголкам Ау в месте контакта режущего лезвия с ленточкой, по поперечному лезвию и ленточкам (рис. 6.12). [c.234]

I — задний угол на периферии 2 — уголок сверла 3 — угол наклона винтовой канавки на периферии 4 — ширина ленточки 5 поперечная кромка 6 — диаметр сверла 7 — толщина перемычки 8 — угол наклона поперечной кромки 9 — занижение тела сверла 10 — канавка Л — шаг винта 12 — заниженная поверхность J3 — угол наклона винтовой канавки 14 — длина режущей кромки 15 — задняя поверхность J6 — угол при вершине 17 — вершина J8 — передняя поверхность [c.149]

Главные режущие кромки Поперечная кромка Трение ленточки сверла [c.253]

Как видим, при сверлении стали 45 крутящий момент М в основном создается главными режущими кромками, а осевая сила — поперечной кромкой. При сверлении титанового сплава ВТ2, склонного к упругому последействию, иное положение — крутящий момент зависит в основном от ленточек сверла. [c.253]

Следовательно, если желательно уменьшить сопротивление резанию при сверлении, то необходимо воздействовать на соответствующие элементы сверла и тем самым повысить его стойкость. Так, подточка поперечной режущей кромки при сверлении стали или уменьшение ширины направляющих фасок-ленточек (с / = [c.253]

Рис. 17. Спиральные сверла. Форма заточки а нормальная без подточек б нормальная с подточкой поперечной кромки е — нормальная с подточкой поперечной кромки и ленточки г — двойная с подточкой поперечной кромки д — двойная с подточкой поперечной кромки и ленточки > —двойная с подточкой и срезанной поперечной кромкой

Угол при вершине режущей части ф = 50ч-60°, угол поперечной кромки г 5 = = 504-55°. Величина утонения принята 0,05—0,10 на всю д инy сверла. Толщина сердцевины с1 = (0,25- 0,17)0 и увеличивается по направлению к хвосту под углом 3°. Передний угол у 5- -6 . Заточка комбинированного сверла производится таким же образом, как и спирального. Задний угол а на периферии режущей части равен 8°. Калибрующая часть и коническая для зенкования снабжается затылованием без оставления ленточки. С целью получения равномерного снятия затылка и избежания трения об обрабатываемую поверхность переходной частью (от цилиндра К конусу) затылование производится под углом 10—12° к оси сверла. [c.380]

Сверло небольшой длины с крестообразным поперечным сечением снабжено вместо двух четырьмя направляющими ленточками, что способствует лучшему центрированию его в отверстии. Сверло имеет четыре отверстия. Два из них предназначены для подвода охлаждаю- [c.386]

Как видно из формул, передние углы как в нормальном, так и в цилиндрическом сечении сверла по длине режущей кромки переменны. Передний угол в нормальном сечении принимает значения от приблизительно равных углу наклона винтовой линии (у ленточек сверла) до отрицательных значений у поперечной кромки (рис. 6.3). Таким образом, характерной особенностью спиральных сверл является резкое изменение переднего угла по длине режущей кромки. [c.206]

В отличие от сверла зенкер не имеет поперечной кромки, поэтому условия резания на всем протяжении режущих кромок зенкера более равномерные и благоприятные, чем у сверла. Конструктивные элементы зенкера (рис. 83) О - диаметр Ь— общая длина /д — длина рабочей части 2 — число перьев / — длина режущей части 2ф — угол режущей части со — угол наклона канавок ос — задний угол на режущей части у — передний угол на режущей части — угол наклона режущей кромки /—ширина ленточки [c.121]

Режущая часть сверла состоит из следующих элементов (рис. 250, б) винтовой канавки 1 для отвода стружки, дно которой является передней поверхностью главного режущего лезвия 2 ленточки 3, направляющей сверло в отверстии главной задней поверхности 4 поперечного режущего лезвия 5. [c.563]

У сверл затачивают задние поверхности с достижением винтовой, конической или плоской формы. Необходимо также подтачивать поперечную кромку, сердцевину, ленточки, затачивать переходную кромку в месте пересечения режущих кромок и ленточек сверла. [c.776]

Существуют различные формы заточки сверл. Для улучшения условий резания производят подточку поперечной кромки и ленточки. Ниже перечислены виды (формы) заточек (рис. 143, а) заточка одинарная (нормальная) применяется для сверления стали, стального литья, чугуна обозначается буквой Я [c.157]

Подточкой поперечной кромки уменьшают ее длину по мере стачивания режущей части сверла без подточки эта длина постепенно возрастала бы. Подточкой ленточки уменьшают ее ширину у режущей части сверла. , [c.157]

С. б —элементы спирального сверла в — лезвия и поверхности спирального сверла I и 7 — лезвия ленточки, 2 10 ленточки, 3 — главные режущие лезвия, 4 п 8 — спинки, 5 и 9 — задние поверхности, 6 — канавка, 11 — передняя поверхность, 12 — поперечное лезвие [c.73]

На рис. 99 показана конструкция спиральных сверл с коническим и цилиндрическим хвостовиками. Сверло состоит из рабочей части 1 (включающей режущую часть 2), шейки 3 и хвостовика 4 с лапкой 5 (или поводком 6). Элементы рабочей части спирального сверла показаны на рис. 100. Сверло имеет две главные режущие кромки 1, образованные пересечением передних 2 (винтовые поверхности канавки 7, по которым сходит стружка) и задних 3 (поверхности, обращенные к поверхности резания) поверхностей и выполняющие основную работу резаиия поперечную режущую кромку 4, образованную пересечением обеих задних поверхностей, и две вспомогательные режущие кромки 5, образованные пересечением передней поверхности с поверхностью ленточки 6. Вспомогательные режущие кромки 5 принимают участие в резании на длине, определяемой величиной подачи. Ленточка 6 сверла — узкая полоска на шего цилиндрической поверхности, расположенная вдоль винтовой канавки она обеспечивает направление сверла при резании. Благодаря наличию двух спиральных канавок сверло имеет два зуба 8 со спинками 9. Угол наклона винтовой канавки ю — угол между осью сверла и касательной к винтовой линии по наружному диаметру сверла. Обычно этот угол берется в пределах 18—30°. Угол наклона поперечного режущего лезвия т] — острый угол между проекциями поперечной и главной режущих кромок на плоскость, перпендикулярную к оси сверла. Обычно этот угол равен 50—55°, Угол при вер-ш1ше 2ф — угол между главными режущими кромками. Этот угол при сверлении стали средней твердости равен 116—120°, твердых сталей — 125°. Передний угол у — угол между касательной к передней поверхиости в рассматриваелюй точке режущей кромки и нормалью в той же точке к поверхности вращения режущей кромки вокруг оси сверла. Передний угол рассматривается в плоскости АА, [c.137]

Длина вторичной кромки делается равной 0,18—0,22 д(1а-ыетра сверла. При подточке поперечной режущей кромки и ленточки стойкость сверла также увеличивается. [c.193]

Диаметр сверла d, мм Зат( зчка Подточка поперечной кромки Срез перемычки Подточка ленточки [c.375]

На все элементы сверла при резании действуют некоторые силы сопротивления стружкообразованию. Разложим равнодействующую силу сопротивления на каждой режущей кромке на силы в трех взаимно перпендикулярных направлениях Рг, Ръ и Рг (рис. 184). Горизонтальные силы Р , действующие на обеих режущих кромках, можно считать взаимно уравновешенными. Силы Рв, направленные вверх, препятствуют проникновению сверла в глубину заготовки. В этом же направлении действует и сила Р] на поперечной кромке. Кроме того, продвижению сверла препятствуют силы трения на ленточках сверла (в результате трения об обработанную поверхность отверстия) и силы трения от сходящей струл(ки Рт. [c.194]

Стандартные сверла изготовляют с вышлифованными канавками и >тлом при вершине 2 ф = 118 (рис. 46). Заднюю поверхность сверл диаметром 2,0—2,95 мм, имеющих плоскую или винтовую формы заточки, выполняют соответственно с углом в пределах 28—30° или 12—18°. Сверла диаметром 3—10 мм изготовляют с винтовой формой заточки по задней поверхности с углом а, равным 13—15°. Угол наклона винтовой канавки ю зависит от вида отрабатываемого материала и диаметра сверла и может составлять 19 — 28°. Направляющую ленточку f у сверл диаметром 2,0 — 6,0 мм выполняют в пределах 0,5—0,8 мм, диаметром 6,5—10 мм — 0,7—1,0 мм. Величина сердцевины К составляет 0,2 мм от диаметра сверла с равномерным увеличением по направлению к хвостовику на 1,4—1,8 мм на 100 мм длины. Поперечная кромка в пределах 45—60°. [c.58]

Заточка спиральных сверл. У сверл затачивают задние поверхности, подтачивают сердцевину и поперечную кромку, подтачивают ленточки, затачивают переходную кромку в месте пересечения режущих кромок и ленточек сверла ( двойная заточка ). Заточку сверл по винтовой, плоской и конической формам задйей поверхности наиболее эффективно производить на специальных станках-полуавтоматах. [c.107]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...