Автоматическая сварка швов в сосудах

Металл швов, сваренных под флюсом, обладает высокими механическими свойствами в интервале температур от 250 до 400 С, что даёт возможность применять автоматическую сварку при изготовлении сосудов первого класса. [c.331]

Фиг. 32. Автоматическая сварка св рочным трактором поперечных круговых швов в сосудах.

Точки сварные 173, 235, 236 Сварка автоматическая швов в сосудах [c.457]

Указанные швы допускается не смещать относительно друг друга в сосудах, предназначенных для работы под давлением не более 1,6 МПа (16 кгс/см ) и температуре стенки не выше 400° С, с номинальной толщиной стенки не более 30 мм при условии, что эти швы выполняются автоматической или электрошлаковой сваркой и места пересечения швов контролируются методом радиографии или ультразвуковой дефектоскопии в объеме 100 %. [c.43]

В соответствии с Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением требование о смещении осей продольных швов в элементах сосудов не распространяется на сварные соединения, выполненные автоматической и полуавтоматической сваркой. [c.318]

Для автоматической сварки всех типов соединений, за исключением кольцевых швов на цилиндрических изделиях диаметром меньше 300 мм. Обладает наименьшей чувствительностью к ржавчине и наименьшей склонностью к горячим трещинам по сравнению с другими плавлеными флюсами. Разработан в 1941 г. Является одним из лучших плавленых флюсов. Выпускается промышленностью в больших количествах. Недостатки — большое выделение вредных фтористых газов, поэтому не следует производить сварку под этим флюсом внутри сосудов или в непроветриваемых помещениях недостаточно устойчивое горение дуги при питании от сварочных трансформаторов с напряжением холостого хода менее 65 в [c.352]

Автоматически сварка под флюсом кольцевых швов, расположенных в вертикальной плоскости на цилиндрических поверхностях сосудов, котлов и других изделий диаметром меньше 360 мм, сопряжена с некоторыми трудностями. Основная трудность заключается в удержании жидкой ваины расплавленного металла и флюса, стремящихся стекать по цилиндрической поверхности свариваемого изделия. [c.381]

Установки для сварки цилиндрических сосудов (газгольдеров, габаритных резервуаров и т. д.) и труб большого диаметра оборудуются роликовым стендом-кантователем. Автоматическая сварка осуш,ествляется сварочным трактором или сварочной головкой. На рис. 160 изображена схема установки для сварки внутренних и наружных кольцевых швов цилиндрического сосуда. На приводном роликовом стенде 1 установлена цилиндрическая обечайка 2. При движении роликов стенда обечайка вращается в направлении, указанном стрелкой. Сварка внутренних швов осуществляется трактором 5, который движется внутри обечайки в направлении, противоположном ее вращению. При одинаковых скоростях вращения обечайки и движения трактора последний будет относительно неподвижен в пространстве. Для сварки наружных швов трактор устанавливается сверху обечайки. [c.268]

При сварке этих швов изделие приводится во вращение в сторону, противоположную направлению сварки. Если размер диаметра изделия позволяет производить сварку внутри сосуда, то при двусторонней автоматической сварке первый шов выполняется изнутри. [c.166]

Сосуды со стенками из листов средней толщины (до 40 мм) из низкоуглеродистых и низколегированных сталей изготовляют преимущественно с помощью автоматической сварки под флюсом, а также аргонодуговой сваркой. Цилиндрические сосуды обычно собирают из нескольких обечаек и двух полусферических или эллиптических днищ. Обечайки вальцуют из одиночного листа или из сварной карты при расположении швов вдоль образующей. Днища либо сваривают из отдельных штампованных лепестков, либо штампуют целиком из листа или из сварной заготовки. Продольный стык обечайки собирают на прихватках с помощью стяжных приспособлений. Для сборки кольцевых стыков между обечайками используют специальные устройства. Продольные и кольцевые швы сосудов со средней толшиной стенки выполняют, как правило, с двух сторон. При этом первым укладывают шов изнутри обечайки на флюсовой подушке, а вторым — шов снаружи по ранее уложенному первому с полным проплавлением всей толщины стенки. При толщине стенки сосуда более 25 мм сварку под флюсом нередко вьшолняют в несколько слоев. При сборке обечаек с днищами целесообразно использовать центрирующие устройства. Сварку этих кольцевых стыков выполняют так же, как и стыков между обечайками. [c.440]

Крупнейшим достижением явилась разработка в 1949—1951 гг, в Институте электросварки им, Е. О. Патона высокоэффективной электрошлаковой сварки. При электрошлаковой сварке, в отличие от автоматической под флюсом, электрическая энергия превращается в тепловую не при помощи электрической дуги, а при прохождении ее через расплавленный шлак (отсюда и название способа). Сущность способа состоит в том, что расплавленный шлак, будучи нагрет до очень высокой температуры, оплавляет кромки свариваемых изделий и расплавляет присадочный электродный материал. Это крупнейшее достижение советской сварочной техники, получившее мировую известность, подняло технику сварки на новую, более высокую ступень и внесло громадные изменения в конструкцию, технологию и организацию производства массивных крупногабаритных изделий, решив весьма важный для дальнейшего развития техники вопрос качественной и высокопроизводительной сварки металла практически неограниченной толщины и механизации сварки вертикальных швов. Электрошлаковая сварка стала ведущим методом при изготовлении барабанов паровых котлов и сосудов высокого давления, прокатного оборудования, мощных прессов, валов крупных гидротурбин и гидрогенераторов, доменных комплексов и т. д. Она позволила эффективно заменить литые и кованые изделия сварными, что резко сократило трудоемкость и цикл изготовления конструкций, способствовало экономии металла, снижению стоимости изделий, позволило отказаться от строительства ряда крупных кузнечно-прессовых и литейных цехов и дало огромную экономию в народном хозяйстве. С широким применением электрошлаковой сварки в 50-х годах началось эффективное производство крупногабаритных комбинированных сварных конструкций в тяжелом машиностроении. [c.125]

Обечайки сосудов, работающих под давлением, могут быть изготовлены вальцовкой карт, сваренных в плоском состоянии из нескольких листов. Сварные швы в обечайках, сваренных из карт, должны быть расположены параллельно образующей ширина листов между швами не менее 800 мм, а ширина замыкающей вставки не менее 400 мм. Поперечные сварные швы в соседних листах должны быть смещены в соответствии с указаниями раздела 3.6.2. Для сосудов и аппаратов, изготовляемых из карт, допускаются перекрещивающиеся сварные швы при условии работы этих сосудов или аппаратов под давлением до 1,6 МПа и при температуре до 400 °С при выполнении этих швов автоматической или электрошлаковой сваркой при контроле мест пересечения швов просвечиванием или ультразвуковой дефектоскопией. [c.248]

Автоматическую и полуавтоматическую сварку продольных и кольцевых швов сосудов из углеродистой стали ведут на режимах, указанных в табл. 27—29. [c.434]

Простейшим примером установок второго типа является установка для сварки кольцевых швов трактором (см. рис. 8-16). Поскольку невозможно добиться равенства скоростей трактора и изделия, сварочная ванна постепенно отклонится от горизонтального положения. Поэтому сварщики заведомо назначают скорость вращения сосуда большую, чем скорость сварки, так чтобы трактор постепенно отставал. Периодически рабочий останавливает вращение сосуда и дает возможность трактору вернуться в заданное положение. Автоматизация этого процесса достигается при помощи автоматического выключателя наклонного положения (маятникового или ртутного), разрывающего цепь питания электродвигателя вращателя при наклоне трактора на угол, превышающий допустимый. [c.456]

Широко применяется автоматическая сварка в странах социалистического лагеря, в частности в Чехословакии, где этим способом изготовляются ответственные крупногабаритные конструкции. На одном из заводов в г. Брно был изготовлен при помощи сварочных автома-тав сосуд диа,метром 10 м и длиной 70 м при толщине стенки 30 мм. Автосваркой под флюсом изготовляются подкрановые балки для мостовых кранов гру зоподъем-ностью 300 т, причем оригинально решена задача термообработки конструкций балок. На отдельных заводах созданы специальные установки с консолями длиной до 6 м для автоматической сварки швов в сосудах диаметром меньше 800 мм сварка наружные швов производится на универсальных установках. На Витковицком металлургическом комбинате с применением сварочнЫ Х 52 [c.52]

На Барнаульском котельном заводе внедрен комплекс оборудования автоматической сварки под слоем флюса для наплавки лентой продольных и кольцевых швов барабанов и тяжелых сосудов, что дало возможность увеличить их выпуск. Внедрена обработка отверстий под штуцера и обработка штуцеров котельных барабанов на крупных горизонтально-расточных станках взамен обработки их на радиально-сверлильных станках. Освоено шипование экранных труб в среде аргона во всех пространственных положениях, что значительно повысило качество и улучшило условия труда. [c.255]

Шов контролируют по всей длине. В процессе сканирования осуществляют поворот преобразователя на 10—15°. Для выявления поперечных трещин сварные соединения дсполпительно контролируют призматическим преобразователем, установленным под углом 10—20° к продольной оси шва (рис. 5.24). Места пересечения кольцевых и продольных швов контролируют по схеме, представленной на рис. 5.25. Сварные соединения сосудов толщиной 20 мм и более, выполненные электрошлаковой сваркой, а также автоматической сваркой под флюсом с ручной подваркой или без нее с Х-образной или рюмкообразной разделкой, контролируют прямым лучом с двух поверхностей сосуда с четырех сторон шва. Контроль проводят наклонными преобразователями (табл. 5.23). При контроле соединений толщиной 60 мм и более преобразователь. под углом наклона 50° используют для прозвучивания слоев толщиной 60 мм, прилегающих к поверхности сканирования, а преобразователь под углом наклона 40 или 30° — для прозву1Чивания всего объема наплавленного металла. Сварные соединения толщиной менее 60 мм допускается контролировать прямым и однажды отраженным лучами с одной из поверхностей сосуда с двух сторон шва. [c.197]

Так, в работе [202] показано применение ТЦО с последующим старением для сварных соединений из мартенситно-стареющей стали ВНС-17, полученных методов автоматической сварки в среде аргона с использованием сварочных электродов химического состава, аналогичного основному металлу. Сталь ВНС-17, применяемая для изготовления сосудов высокого давления, после сварки в закаленном (мягком) состоянии обычно проходит следующую упрочняющую ТО гомогенизацию при 1100 С с выдержкой 1 ч, закалку от 850 °С с выдержкой 30 мин и старение при 540 °С длительностью 30 мин. Эта ТО длительна и не всегда удовлетворяет требованиям к получению наилучших свойств. Режим ТЦО, разработанный ранее для ВНС-17, не дает наилучших свойств сварного соединения — влияет наследственность литой структуры. Поэтому был найден оптимальный режим ТЦО для сварных швов максимальная температура нагрева при ТЦО 1080 °С минимальная температура цикла 50— 0 С выдержка при максимальной температуре 2—3 мин число циклов 4 скорость нагрева 60 °С/мин температура старения 480 5 °С время старения 75 мин. В результате ТЦО и старе- [c.223]

Собранный на прихватках под автоматическую сварку блок сосуда раскрепляют изнутри, перекантовывают и устанавливают на роликовый стенд. Сварку продольных стыков обычно производят с двух сторон первый шов заваривают изнутри блока на весу или на флюсовой подкладке второй шов заваривают снаружи блока. Для выполнения наружных швов стенд оснащают портальной передвижной тележкой. Все операции по сборке, кантовке, сварке и снятию сваренного блока со стенда осуществляют в сфере действия подъемного механизма (портального, башенного или другого крана). Непосредственно перед началом сварки просушивают стык, для чего горелку укрепляют на тракторе впереди мундштука. Для сварки используют спаренные сварочные прео азова-телн ПСО-500, преобразователя ПСМ-1000 и сварочные тракторы ТС-17м [c.518]

Способы сварки при изготовлении сосудов и котлов высоких давлений выбирают в зависимости от материала, толщины соединяемых элементов и эксплуатационных требований. В большинстве случаев применяют автоматическую сварку под флюсом или в углекислом газе и злектрошлаковую сварку. Ручную и полуавтоматическую сварку применяют с целью прихваток, при заварке коротких швов и для предварительной подварки корня швов, свариваемых автоматической сваркой. Кромки под сварку стыков листов подготовляют с высокой точностью на кромкострогальных, продольно-строгальных и кромкоторцевых станках. Для сборочно-сварочных работ используют различную оснастку, в том числе роликовые стенды, центрирующие установки с пневматическими зажимными устройствами и др. [c.126]

На основании работ Института электросварки им. Е. О. Патона сварочная лаборатория Уралхиммашзавода разработала технологию автоматической сварки продольных и кольцевых швов сосудов из стали марки Ст.З и 20К толщиной до 32 мм без разделки кромок с обязательном зазором. Величина зазора в стыке зависит от толщины свариваемой стали. Первый шов заваривается на флюсовой подушке, благодаря чему предупреждается протекание металла. При сварке продольных швов обечаек [c.124]

Подвесные головки могут бьить неподвижными — тогда в процессе сварки перемещается изделие, они могут бьгть подвижными — тогда неподвижно закрепляется свариваемое изделие. Напри мер, автоматическая сварка кольцевых швов крупнЫ Х цилиндрических сосудов (барабанов паровых котлов, нефтеаппаратуры- и т. д.) ведется подвесными головками, расположенными на неподвижных порталах изделие вращается на роликоолоре. Прн сварке продольных швов перемещается подвесная головка, укрепленная на велосипедной тележке. [c.13]

В настоящее время большинство сосудов, работающих под давлением, выполняют с помсадью автоматической сварки под флюсом, а толстостенные сосуды — автоматической электрошлаковой сварки. Эти современные способы сварки обеспечивают бол..шую производительность и высокое качество сварных швов. Ручной дуговой сваркой выполняются только короткие швы в местах прихваток, приварки патрубков, опор, люков и др., а также иногда производится предваритгльная подварка корня швов, свариваемых автоматической сваркой, если эта подварка предусмотрена по технологии, [c.160]

Титан и его сплавы подвергают дуговой сварке в среде аргона или гелия неплавящимся вольфрамовым электродом— ручной и автоматической, а также контактной сварке. При этом должна обеспечиваться надежная защита инертным газом как зоны сварки, так и остывающего участка шва, потому что титан и его сплавы имеют большое сродство к кислороду, водороду и азоту уже при температуре 500°. Требуемая защита создается подачей инертного газа к месту сварки и на сварные швы при помощи специальных насадок. Защита швов с обратной стороны производится двумя способами плотным поджа-тием к шву медной подкладки с канавкой по форме шва или подачей инертного газа. При сварке сосудов газ подается внутрь сосуда. [c.244]

В Америке в большом ходу качающиеся и самоурав-новешивающиеся манипуляторы для дуговой электросварки, а также различная технологическая оснастка. Имеются станки для сборки и сварки под флюсом продольных и кольцевых швов обечаек с двумя днищами, выпускаются вращатели-манипуляторы для сварки изделий весом 20 г и автоматические сварочные установки с роликовыми стендами и колоннами для сварки сосудов диаметром 4,5 м. [c.269]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...