Коэффициент Определение—Графики

На сборке для определения усилия запрессовки удобно пользоваться графиками. На рис. 286 дан график зависимости усилия запрессовки (Р) от соотношения внутреннего диаметра к наружному диаметру запрессовываемой втулки, относительной величины натяга к диаметру соединяемых деталей, номинального диаметра соединения, длины втулки и коэффициента трения. График позволяет определить усилие запрессовки для стальной втулки и стального вала. На нем указан порядок определения усилия запрессовки. Следуя по направлению стрелки, всегда можно определить с достаточной точностью для производственных целей усилие запрессовки в ньютонах (тоннах). [c.483]

Для сокраш,ения затрат машинного времени в вычислительный комплекс в некоторых случаях вводятся вместо относительно сложных зависимостей и алгоритмов упрощенные соотношения, выявленные после выполнения определенного объема расчетов (накопления опыта). В частности, такой прием применяется для организации сокращенного расчета режимов использования ТЭС путем обхода некоторых внутригодовых интервалов, с эквивалентным определением затрат на топливо за эти интервалы по упрощенным зависимостям. Аналогичным образом опыт, накапливаемый при полных расчетах по каждому году, позволяет затем производить полные расчеты не для каждого года, а показатели пропущенных лет получать интерполяцией. Подобный прием применяется при определении величины ремонтного резерва, коэффициента заполнения графика ремонтов и при дифференциации коэффициента готовности по внутригодовым интервалам специальная модель графика ремонтов используется лишь для отдельных характерных вариантов, в алгоритм же вычислительного комплекса введены обобщенные уравнения. [c.204]

По тяговой диаграмме может быть найден фактор обтекаемости IV. Для этого нужно знать тяговую характеристику и величину максимальной скорости на дороге с известным коэффициентом. На графике строят кривую Р , проводят горизонталь Р ф и вертикаль у ах Фактор обтекаемости может быть определен по отрезку сё, заключенному между кривой Р и го- [c.74]

Входящие сюда константы т] , т], Е и дл должны быть определены опытным путем, для чего необходимо получить кривые ползучести при нескольких значениях фиксированной нагрузки. Вычисляя для различных моментов времени среднее значение модуля деформаций, можно затем вычертить соответствующий график и вместо определения констант формулы (34) или ей подобных пользоваться при расчете деформаций непосредственно этим графиком. Для каждого вида сопротивления пластмассы график может иметь свой вид. Чтобы уменьшить число графиков, модуль деформаций удобно выразить через модуль упругости. Отношение временного модуля деформаций к модулю упругости назовем временным деформационным коэффициентом — Пзр. Графики временных деформационных коэффициентов для различных видов сопротивлений и однотипных пластмасс могут совпадать. [c.66]

Приведенные в табл. 1 величины приняты по средним эксплуатационным и расчетным данным. Для механизмов, работающих по определенному графику, значения этих коэффициентов определяют применительно к конкретным условиям эксплуатации. [c.35]

Наиболее часто используются графики з — к в — (5 — перемещение плиты, 1— длительность, к — коэффициент, зависящий от физических свойств металла) или другие, более сложные кривые. Главным условием является достаточная плавность сближения, так как изменение теплофизических характеристик при нагреве не всегда может быть учтено, а потребляемая мощность по мере оплавления вследствие саморегулирования сварочного трансформатора может изменяться. Для прогрева заготовок на достаточную длину и создания на них слоя расплавленного металла обычно вредны как очень малые, так и очень большие скорости оплавления. До сих пор определение графиков перемещения производится экспериментально более точное построение графиков должно проводиться по данным температурного поля при оплавлении, [c.70]

Формулы для определения усилий получены с учетом влияния краевой поперечной силы и изгибающего момента на радиальное перемещение кольца. Поскольку значения коэффициентов представлены графиками, то введенные уточнения не усложняют расчет. В случае сосудов большого диаметра, пренебрежение радиальным перемещением кольца приводит к заметным неточностям. [c.187]

Частоту Р используют при определении периода т, который служит в свою очередь для определения динамического коэффициента по графикам на рис. 1. Динамический коэффициент вводят в дальнейшие расчеты сварных соединений и основных несущих элементов как коэффициент снижения допускаемых напряжений. [c.246]

Так, если в формуле (271) коэффициента, приведения ] для прокатных двутавров мы примем эксцентрицитет е= 1 см, то вспомогательный коэффициент определенный по графику приложения 17, сразу покажет процент увеличений напряжений от учета кручения. [c.239]

Рис, 14, График для определения коэффициента 1 (график Никурадзе) [c.31]

Величина аэф определяется как угловой коэффициент этого графика, умноженный на 0,86. Следовательно, для определения аэф полученный угловой коэффициент аппроксимирующей прямой следует разделить на [c.89]

В большинстве механизмов движущие силы и силы сопротивления в течение времени установившегося движения непостоянны.Поэтому для определения коэффициента полезного действия подсчитывают работу всех движущих сил и производственных сопротивлений за один полный цикл времени установившегося движения машины. Например, если задан график [c.310]

Величину Reo.np можно найти по графику [Л. 284], если знать второе слагаемое. Однако определение Re i = и тйэ/у затруднительно. Неясны методы оценки коэффициента фт (в примере принято фт = 1), а определение пульсационных скоростей частиц по выражению (б) верно лишь для закона Стокса. Пример расчета Арп, приведенный в [Л. 284], показал, что при р = 4%, Re=10 , 1 3 = 50 мк, рт=2-10з с точностью до 1% [c.65]

Найти ошибку в определении температуры в точках х = 57,5 ПО и 157,5 мм, если вычисления производятся по значению коэффициента теплопроводности, среднему для заданного интервала температур, и построить график распределения температуры в стенке. [c.7]

Рис. 5.9. График для определения коэффициента т

Приведенная кривизна определяется в плоскости наиболее тесного касания (рис. 5.8, е) 1/р= 1// 2-1-I/R4 коэффициент т может быть определен из графика (рис. 5.9)в зависимости от отношения [c.90]

Рис. 9.6. График для определения коэффициента Yf

Рис. 9.7. График для определения коэффициента К на. для косозубых и шевронных передач

Рис. 9.8. Графики для определения ориентировочных значений коэффициентов /Снр и / f р для конических передач

Из анализа графиков рис. 231 видно, что в некоторых случаях при определенном соотношении диаметров D d и малых радиусах закругления р коэффициенты концентрации напряжений могут быть больше трех. Для пластичных материалов при статических нагрузках концентрация напряжений не представляет опасности, поскольку за счет текучести в зоне концентрации происходит пере- [c.237]

Рис. 10.13. График определения коэффициента Z/y, учитывающего форму сопряженных поверхностей зубьев

Рис, 10,21. График для определения ориентировочных значений коэффициента у кривых соответствуют передачам на схемах) [c.182]

Рис. 17.12. График для определения коэффициента е в зависимости от Р,/Сц, и угла а

На рис. V. 18 дан график для определения значения теоретического коэффициента концентрации напряжений при кручении вала с сопряжением частей по круговой галтели радиуса г. Как видим, при резких переходах, т. е. при малых значениях r/d, сильно возрастает. [c.128]

На диаграммной ленте (рис. 6-10) производится запись температуры нагревателя Г(0, х) — Гер—-/i температуры в точке x= R, т. R, х) — r p = f2l/x. После установления квазистационарного режима эти функции имеют линейный характер, т. е. параллельные графики. Для определения коэффициента теплопроводности на термограмме измеряют разность температур (То—Тд) — отрезок аЬ. Величину коэффициента тепловой активности стержня можно вычислить по тангенсу угла ф [c.138]

Так как величины х, и кр пропорциональны модулю, то отношения ткр 5] и т кр не зависят от модуля. Поэтому коэффициент Ур также не зависит от модуля и может быть вычислен в зависимости от числа зубьев 2 или (для косозубых колес) от эквивалентного числа зубьев 2 , == 2/со5 р и коэффициента смещения д . Графики для определения Ур показаны на рис. 19.7. В формуле (19.10) расчетную окружную силу выражают через исходную окружную силу от передаваемого вращающего момента Тр по формуле [c.208]

Формулы для определения основных размеров прямозубых конических передач, соответствующих исходному контуру по ГОСТ 13754—68, приведены в табл. 4. График для определения коэффициента смещения х дан на рис. 18. Расчет геометрии этих передач дан в ГОСТ 19624—74. Расчет геометрии конических передач с круговыми зубьями дан в ГОСТ 19326-73. [c.601]

Рис. 22. График для определения коэффициентов и / fg для цилиндрических передач с эвольвентным зацеплением а — твердость рабочих поверхностей зубьев < НВ 350 (или НВ, > НВ 350 и НВг < ИВ 350) б — твердость рабочих поверхностей зубьев >НВ 350 1 — передача I (опоры на шариковых подшипниках) 2 — передача I (опоры на роликовых подшипниках) 3 — передача II 4 — передача III 5 — передача IV 6 — передача V 7 — передача VI (пример на стр. 627)

Рис. 23. Графики дли определения коэффициентов /С// для конических

Рис. 24. График для определения коэффициентов Kfj (а) и Л/.ц( ). При тщательной приработке н степени точности в и выше

Рис. 25. График для определения коэффициента Z

Рис. 42. График для определения коэффициента формы зуба Y червячного колеса

Все светотехнические единицы базируются на использовании силы света стандартного источника с определенным распределением энергии по спектру. Для изотропного источника световой поток связан с силой света I равенством Ф = 4п1. Поток выражают в люменах (лм), а освещенность поверхности — в люксах (1 лк = 1 лм/м ). В энергетических единицах световой поток выражают в ваттах (Вт), а освещенность — в ваттах на квадратный метр (Вт/м ). Световому потоку 1 лм соответствует разная мощность излучения в зависимости от его спектрального состава, и для установления между ними количественной связи используют таблицы или графики, характеризующие среднюю чувствительность глаза к излучению той или иной длины волны (см. рис. 1). Приводимые в справочниках коэффициенты для перевода люменов в ватты относятся к узкой спектральной области вблизи А 5550 А, где в среднем чувствительность человеческого глаза оказывается максимальной. [c.41]

Для определения коэффициентов частот строят кривую изменения величины A(kn), пересечение этой кривой с осью (рис. 109, б) определяет значение квадрата частоты колебаний. Согласно графику низшая частота колебаний соответствует = = 1,802 и определяется по формуле (б) [c.306]

Методики определения значения коэффициента расплавления ар дпя сварки в среде защитных газов в настоящее время не имеется. Значение коэффициента в зависимости от диаметра присадочной проволоки и сварочного тока рекомендуется определять по графику, приведенному на рис. 1.15, либо по литературным данным. [c.45]

Для определения ориентировочных значений в стандарте имеются графики, приведенные на рис. 7.22, 12Ъ, где Кц — коэффициент неравномерности при расчете на контактную [c.131]

Для чисто вязких жидкостей имеются удовлетворительные корреляции [22] для падения давления при турбулентном течении в круглых трубах. Обобщенное число Рейнольдса определяется так, чтобы данные по ламинарному течению на графике коэффициент трения — число Рейнольдса лежали на ньютоновской линии (см. ypaBHejane (2-5.25)). В турбулентном течении коэффициент трения оказывается зависящим как от числа Рейнольдса, так и от параметра п , определенного уравнением (2-5.13), и оценивается но уровню касательного напряжения на стенке. [c.280]

Расчет коэффициента Кц связан с определением угла перекоса у. При этом следует учитывать не только деформацию валов, опор и самих колес, но также ошибки монтажа и приработку зубьев. Все это затрудняет точное решение задачи. Для приближенной оценки /Ср рекомендуют графики, составленные на основе расчетов и практики эксплуатации — рис. 8.15. Графики рекомендуют для передач, жесткость и точность изготовления которых удовлетворяет нормам, принятым в редукторостроении. Кривые на графиках соответствуют различным случаям расположения колес относительно опор, изображенных на схемах рис. 8.15 (кривые /а — шариковые опоры, /б — роликовые опоры). Влияние ширины колеса на графиках учитывается коэффициентом Влияние приработки зубьев учитывается тем, что для различной твердости материалов даны различные графики. Графики разработаны для распространенного на практике режима работы с переменной нагрузкой и окружной скоростью у<15 м/с. [c.110]

Определить оитима.льный угол 0 раскрытия диф-( lyaopa, при котором суммарные потери расширения потока в трубопроводе будут наименьшими, пользуясь для определения потери расширения в диффузоре графиком зависимости коэффициента потери р-зеширення фр от угла 0. [c.161]

Для ориентирово шого определения минимальной длины посадочных поясов в прессовых соединениях общего назначения можно пользоваться формулой = асР-1 , где — длина пояса (за вычетом фасок), мм й — диаметр соединения, мм а — коэффициент, равный для охватывающих деталей, выполненных из сталей н = 4, из чугунов а = 5, из легких сплавбв а = 6. На основании этой формулы построен график (рис. 339). [c.488]

Поверочный расчет (заданы геометрические параметры подшипника, нагрузка, частота вращения) сводится к определению минимальной толщины масляного слоя, коэффициента трения н коэффициента надежности подшипника. По нязкостно-темцературнон кривой (см. рис. 346) находят в.язкость. масла при данно)) температуре, определяют число Зоммерфельда 8о и по графику рис. 347 находят относительную толщину масляного слоя с. Минима.тьная толщина масляного слоя, мкм [c.353]

Обозначим эти корни через pi и рг. Для графического определения их на рис. 467 найдены точки пересечения параболы fi(p ) = С р М) (с — р-т) и прямой Ь(Р ) = стр . Абсциссы этих точек пересечения будут искомыми корнями. Из рисунка находим Pi < р,<р < Ра, т. е. одна из новых критиче-скнх скоростей всегда меньше критической угловой скорости Ркр = s/elm при неподвижном фундаменте, а другая больше ее. На том же рисунке построены графики коэффициентов а и в выражениях х и у. [c.590]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...