Бронза - Коэффициент линейного расширения

При расчете можно принимать для колес бронзу с коэффициентом линейного расширения = 17,5-10 , для червяка сталь с 11,5- 10 для корпуса [c.361]

Для расчета можно принимать материал колес—бронза с коэффициентом линейного расширения а = 17,5- 10 б ма-териал червяка—сталь с а = 11,5-10 6 материал корпуса — чугун с о корп = = 10,4-10—6 нагрев корпуса до = = 40° для 1-го и 4-го классов и до 55° для 2-го и 3-го классов нагрев передачи до /j = 55° для 1-го и 4-го классов и до 80° для 2-го и 3-го классов. [c.321]

Допустим, что соединение при работе подвергается нагреву на 100°С. Коэффициент линейного расширения бронзы = 18-10" /"О стали 2 = И-10 / С- Температурный натяг Д, = 1000-100-40(18 - 11) 10 = 28 мкм. Натяг в соединении Д = 50 —4,8 Н- 28 = = 73 мкм. [c.475]

Как изменятся утечки, если вся конструкция охладится до fo = 0° С, и если плунжер выполнен из бронзы (коэффициент линейного расширения а = 17,5-10 Г С), а цилиндр — из стали (а = 11,5-10" 1/°С). [c.213]

Сжимающие напряжения в камере могут быть получены в том случае, если наибольший коэффициент линейного расширения будет у материала, из которого изготовлен корпус захвата, а наименьший — у материала гайки, соединенной с образцом. Этому требованию отвечают латунь или бронза для корпуса захвата, сталь для гайки и сплав на висмутовой основе. Положительным свойством сплавов на висмутовой основе (например, Л70) является также увеличение объема после затвердевания, что способствует возрастанию сжимающих напряжений в камере захвата. [c.140]

Опасность заедания уменьшается при правильном подборе материалов болта и гайки. С этой целью при температурах до 500 °С и незначительных осевых нагрузках применяют гайки из латуни, бронзы и перлитного чугуна, в более нагруженных резьбовых соединениях — из жаропрочных материалов. При этом материал гайки должен иметь больший коэффициент линейного расширения, чем материал болта. [c.343]

После некоторого времени работы при высоких температурах наблюдается заедание в резьбе, которое проявляется в том, что гайку не удается отвинтить или она отвинчивается с большим трудом, а резьба портится или разрушается. Для борьбы с заеданием необходимо изготовлять гайки из материалов, обладающих более высоким температурным коэффициентом линейного расширения по сравнению с материалом винта (перлитный чугун, бронза, латунь, жаропрочные стали) применять покрытия — омеднение или хромирование резьбы применять более крупные резьбы с зазором по среднему диаметру. [c.45]

При работе такого подшипника пористый каркас второго слоя отводит теплоту и воспринимает нагрузку, а поверхностный слой и питающий его фторопласт выполняют роль смазочного материала, уменьшая трение. Если первый слой в отдельных местах по какой-либо причине изнашивается, то начинается трение стали по бронзе, что сопровождается повышением коэффициента трения и температуры. При этом фторопласт, имеющий более высокий температурный коэффициент линейного расширения, чем бронза, выдавливается из пор, вновь создавая смазочную пленку. [c.346]

Во избежание заклинивания при изменениях температуры конус и втулка должны иметь одинаковый коэффициент линейного расширения. В качестве материалов применяются бронза — латунь и сталь ХВ закаленная. [c.494]

У бандажированной конструкции бронзовый венец насажен на стальной или чугунный центр с натягом по посадке Н7/р6 Н7/г6 Н7/56. Эту конструкцию рекомендуется применять для передач с относительно невысоким тепловыделением, так как при значительной разнице в коэффициенте линейного расширения у бронзы и стали или чугуна при высокой температуре натяг уменьшается и надежность соединения снижается. Для предотвращения осевого взаимного смещения венца и ступицы [c.284]

Алюминиевый антифрикционный сплав применяют как заменитель баббита Б16 и оловянных бронз. Иногда эти сплавы являются более пригодными для работы, так как они имеют высокий предел прочности на усталость и высокий коэффициент линейного расширения. Последнее качество является недостатком для работы, где необходима точность. [c.38]

Задача 230. Решить предыдуш,ую задачу для посадки бронзового венца диаметром 200 лш на стальную ступицу с максимальным натягом 0,15 лш. Коэффициент линейного расширения бронзы принимать 17,5-10- [c.179]

Медь, бронза и латунь обычной дугой и плавящимся электродом свариваются плохо. Это объясняется тем, что в расплавленном состоянии медь и сплавы на ее основе обладают большой жидко-текучестью, хорошо растворяют газы, особенно кислород, легко окисляются. У них большой коэффициент линейного расширения и они подвержены значительным структурным изменениям в зоне сварки. [c.79]

Для уменьшения влияния температуры детали конических опор изготовляются либо из однородных материалов либо из материалов, имеющих почти одинаковые коэффициенты линейного расширения (чугун—сталь латунь—бронза). [c.69]

Марка бронзы 3 (V) Ё а 3 03 и) 4 0, Коэффициент линейного расширения при 20-100 Л н и о о ° а нЗ [c.75]

При большой разнице температурных коэффициентов линейного расширения материалов цапфы и подшипника изменение температуры может привести к заклиниванию цапфы в подшипнике. Во избежание заклинивания для цапфы и подшипника назначают материалы с близкими коэффициентами линейного расширения, как то латунь—бронза или сталь—чугун. Такое сочетание материалов вполне оправданно, хотя цч чт и противоречит традиционной ком- [c.532]

Для насосов, работающих в широком диапазоне температур, шестерни в целях сохранения зазоров часто изготавливают из аустенитных сталей или бронз, имеющих коэффициент линейного расширения, более близкий к легким сплавам. К подобным материалам относят сталь ЭИ69, поддающуюся азотированию, а также беррилиевую бронзу, обладающую после термообработки сравнительно высокой твердостью (не менее HR 37). [c.248]

Перед заливкой антифрикционным сплавом подшипники оцинковываются малолегированным сплавом цинка, содержащего 0,5—1,0% алюминия. Ввиду быстрого затвердевания антифрикционного сплава заливку необходимо производить быстро. Зазор между подшипником и валом делается несколько большим, чем для бронз и баббитов, так как цинковые сплавы имеют более высокий термический коэффициент линейного расширения. [c.273]

Бромбензол — Коэффициент теплопро водности 190 Бронза - К(1чффициеит линейного расширения 17 [c.703]

Размеры накладных направляющих прямолинейного движения из цинкового сплава ЦАМ10-5 и методы их креплспия аналогичны описанным для бронзы Бр. АМц 9-2 (см. рис. 4, а). Длнну пластин следует брать 400—500 мм ввиду значительного коэффициента линейного расширения цинкового сплава. Указанное выше о низкой прочности клеевого вта при склеивапин бронзы Бр. АМц 9-2 с чугуном в значительной мере относится также к цинковому сплаву. [c.34]

В [6] дополнительного списка литературы приводятся также данные об улучшении некоторых других свойств термопластов при их наполнении. В табл. 1.2 перечислено большинство технически важных термопластов с указанием типичных наполнителей и свойств, которые улучшаются при наполнении. Полиамид 66 является хорошим примером термопласта, практически все свойства которого улучшаются при введении 20—40% стеклянного волокна. Особенно резко возрастают модуль упругости, прочность при растяжении, твердость, устойчивость к ползучести, теплостойкость при изгибе. Термический коэффициент линейного расширения также уменьшается, причем особенно резко в направлении ориентации волокон и становится соизмерим с соответствующими коэффициентами для меди, алюминия, цинка, бронзы и т. п. (В [7] дополнительного списка литературы приведены данные о всех свойствах наполненного и ненаполненного стеклянным волокном полиамида 66). Наполнение полиамидов 30—40% стеклянных микросфер в 8 раз повышает их прочность при сжатии при одновременном возрастании модуля упругости и прочности при растяжении. Эти материалы обладают лучшими технологическими свойствами по сравнению с полиамидами, наполненными стеклянным волокном. Кроме того стеклосферы не разрушаются в процессе переработки. На другие термопласты, такие как полистирол, сополимеры стирола и акри-лонитрила, поликарбонат наполнители оказывают менее упрочняющее влияние по сравнению с полиамидами. [c.26]

Могут применяться сферические самоориентируюш иеся подшипники скольжения. К материалу подшипников скольжения предъявляются следуюш ие требования минимальные коэффициенты трения и износ материалов в пусковом и установившемся режимах высокие теплостойкость и теплопроводность минимальный коэффициент линейного расширения высокая стабильность свойств технологичность и экономичность. В подшипниках скольжения механизмов управления используют бронзу, фторопласт и композиционные материалы. [c.182]

Теплопроводность бериллиевых бронз составляет порядка 25% теплопроводности технической меди, т. е. 83—108 вт1м-град, плотность 8230 кг/ж , коэффициент линейного расширения при 20—300° С равен 17,6-Ю град , температура литья равна 1030—1060° С. Другие физические и технологические свойства, например, бронзы Бр.Б2 приведены в табл. 49. [c.137]

Опасность заедания уменьшается прп правильном подборе матерпалов болта п гайкп. С этой целью при температурах до 500° С п незначительных усилиях применяют гайкп из латуни, бронзы п перлитного чугуна, а для более нагруженных соединений — гайкп из жаропрочных матерпалов. Прп этом материал гайки должен иметь больший коэффициент линейного расширения, чем материал болта. [c.152]

Материалом для трубчатых пружин служат сталь, бронза, латунь, нейзильбер. Широко применяются латуни марок Л62, Л68 и фосфористая бронза БР.ОФ4-2,5. Для пружин, работающих при высоких давлениях, применяют легированные стали 50ХФА и 18ХНВА. Для приборов лабораторного назначения, работающих при малых давлениях, трубки изготовляют из кварца и стекла. Материал для трубок должен быть однороден, изотропен, подчиняться закону Гука, обладать наибольшим пределом упругости, иметь небольшой температурный коэффициент линейного расширения, хорошо обрабатываться и иметь небольшую стоимость. [c.373]

В дальнейшем чистый фторопласт в подшипниках был заменен композицией из смеси фторопласта и свинца, а стальная ленточная основа покрыта слоем олова против коррозии. Такие подшипники в виде втулок, упорных шайб и ленты выпускаются под названием гласир DU. Порошкообразная бронза состоит нз 89% меди и 11% олова, а матрица из этого порошка толщиной 0,25 мм соединяется со стальной основой спеканием. Заполненный фторопластом и свинцом антифрикционный слон имеет 70% бронзы, 25% фторопласта и 5% свинца. На наружной поверхности металлокерамической матрицы образуется слон нз фторопласта и свинца толщиной 0,02 мм, служащий для приработки в начальный период касания. Механизм поступления твердого смазочного материала в зону трения не отличается от описанного ранее для пористых металлокерамических подшипников, пропитанных фторопластом. Основные характеристики подшипникового материала гласир DU имеют следующие значения предел текучести 3100 кгс/см , коэффициент линейного расширения 15-10 1/°С, теплопроводность 0,1 кал/(с-см-°С). Подшипники гласир DU удовлетворительно работают при температурах от —192 до +280 °С. При этом предельно допускаемое давление достигает 300 кгс/см , а скорость скольжения 5 м/с. Рекомендуемый диаметральный зазор равен 0,004—0,014 от диаметра вала. Долговечность подщипников из материала гласир DU зависит от значений pv. Значения pv для минимального срока службы в 1000 и 10 000 ч приведены в табл. 34. Данные таблицы, относящиеся к малоуглеродистой стали, применимы также для чугуна, аустенитной нержавеющей стали и уг леродистых сталей с хромовым и никелевым покрытиями. [c.127]

Смотреть страницы где упоминается термин Бронза - Коэффициент линейного расширения : [c.244] [c.61] [c.38] [c.201] [c.350] [c.123] [c.108] [c.113] [c.229] [c.54] [c.58] [c.250] [c.61] [c.575] [c.272] [c.18] [c.234] [c.229] [c.81] [c.60] [c.51] [c.18] [c.102]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...