Шлифование Наладки

Наладка автоматов (рис. 53) включает расчеты элементов наладки, настройку отдельных узлов, работу автомата на холостом ходу, пробное шлифование, наладку автоматического цикла. [c.76]

Стандарты 710 Порошки металлические 104, 105, 581 Поршневые кольца — Шлифование — Наладка — Схемы 477 Поршни гидравлические — Установка на штоках 765 Посадки зубчатых колес на вал — Приспособления 758, 759 [c.874]

Наладка на размер. Устанавливают на место щитки, защищающие от брызг эмульсии, и другие ограждения. При сквозном шлифовании подводят каретку с ведущей бабкой и деталью к шлифовальному кругу до появления легкого искрения. Снимают показание с лимба подачи, включают охлаждение и приближают ведущий круг к шлифовальному до получения заданного размера. Каретку закрепляют и шлифуют несколько деталей. Прошлифованные детали измеряют, проверяют чистоту поверхности и геометрическую форму. Окончательное положение каретки корректируют по результатам измерения партии деталей. При врезном шлифовании наладку на размер следует делать после установки питателя. При этом необходимо проследить за опусканием детали на нож. [c.236]

Обработку наружных плоскостей корпусов производят строганием, фрезерованием, точением, шлифованием и протягиванием. В единичном и мелкосерийном производствах широко используют строгание из-за простоты и дешевизны инструмента и наладки. Производительность строгания низкая. Повысить ее можно путем одновременной обработки группы деталей, располагая их в один или два ряда на столе станка. [c.412]

Специальный круглошлифовальный автомат ВШ-677 класса точности П предназначен для врезного шлифования ступенчатых деталей типа тел вращения. Автомат выпускают с наладками его можно встраивать в автоматические линии. [c.307]

Наиболее целесообразна правка алмазных кругов на металлической связке методом шлифования. Правящий инструмент — абразивный круг имеет принудительный привод и устанавливается на специальном приспособлении. Правку методом шлифования можно проводить на заточных станках путем установки специального приспособления на универсальных шлифовальных станках путем закрепления алмазного круга на оправке, устанавливаемой в центрах на токарном станке с помощью специальной наладки (установка алмазного круга в центрах, правящего абразивного круга на суппорте в приспособлении). [c.654]

Пруток, проходя под роликом 5, поднимает его, и связанный с ним флажок 6 поворачивается. При повороте флажка срабатывает конечный выключатель 7, включающий реле времени, которое, в свою очередь, включает электродвигатель с задержкой, необходимой для полного выхода прутка из зоны шлифования. При наладке определяют момент выхода прутка из шлифовальных кругов и настраивают реле времени поворотом рукоятки на включение электродвигателя. [c.255]

На полуавтоматических станках для каждого типа валика требуется наладка. Распределительный валик закрепляется в центрах качающейся люльки, установленной на столе станок включается, и остальные движения производятся автоматически стол перемещается в первое рабочее положение, фиксируется, люлька наклоняется в сторону шлифовального круга, включается вращение валика, шлифовальная бабка подходит к изделию, включается осциллирующее движение, начинается подача врезания, в конце которой происходит выдержка (выхаживание). После окончания шлифования первого кулачка стол освобождается, люлька с изделием отклоняется от шлифовального круга, вращение изделия выключается, механизм врезания отодвигает шлифовальную бабку на величину врезания, и стол передвигается в следующую позицию. Перечисленные движения повторяются до конца шлифования последнего кулачка, после чего шлифовальная бабка отходит в исходное положение, осцил-лирование выключается, круг подаётся на величину, достаточную для правки, включается правка, которая осуществляется за двойной ход алмаза компенсация износа круга при [c.590]

Макрогеометрические погрешности (эллиптичность, конусность, бочкообразность и др.) вызываются наряду с дефектами механизмов станка и его наладки несоответствием режима шлифования характеристике круга (искажение заданного профиля круга и правильной геометрической формы его рабочей поверхности и др.). [c.405]

Правка кругов при шлифовании по 1-му классу точности и 8 Му классу чистоты Правка кругов прямого профиля при многокруговых наладках Профильная правка Все случаи алмазной правки на всех типах шлифовальных станков [c.600]

Шлифование на проход (фиг. 2, а) применяется при обработке деталей длиной 80 мм, а врезное шлифование (фиг. 2, б) — при длине шлифования I < 80 мм для обработки цилиндрических и конических шеек (в специальных наладках I достигает 200 мм) при врезном шлифовании абразивные круги берут на один-два знака тверже, чем для шлифования с продольной подачей. На врезных полуавтоматах с активным контролем шлифуемого размера обеспечивается обработка по 1—2-му классу точности, а при шлифовании без измерения, с автоматической подачей круга до жесткого упора, — 3-й класс точности. [c.603]

При шлифовании несколькими кругами на одной бабке (фиг. 2, ж) на точность обработки оказывает влияние неоднородность абразивных кругов, колебание величин припусков и жесткость системы СПИД. На операциях предварительного шлифования с припуском 0,5—1,0 мм на диаметр обеспечивается точность размеров 0,05—0,10 мм при окончательном шлифовании с припуском 0,2—0,4 мм на диаметр выдерживается допуск 0,02 — 0,04 мм. С применением индивидуальной правки для каждого абразивного круга точность обработки повышается, но усложняется наладка станка. [c.605]

Типовые примеры бесцентрового проходного шлифования. Шлифование прутков. Наладки для шлифования прутков отличаются тем, что вследствие недостаточной прямолинейности прутки устанавливают ниже линии центров шлифовального и ведущего кругов. Кроме того, предусматриваются устройства для поддержания деталей с загрузочной и разгрузочной стороны станка. [c.613]

Многокруговые наладки. Примеры одновременного шлифования нескольких поверхностей с помощью многокруговой наладки даны на фиг. 9. Шлифовальные круги монтируются на одной планшайбе. Линейное расстояние между торцами кругов определяется распорной втулкой. Аналогично установлены ведущие круги. Ось шпинделя ведущих кругов параллельна оси шпинделя шлифовальных кругов. Обрабатываемая деталь в процессе шлифования самоустанавливается между кругами. Шлифовальные круги при профильном ступенчатом шлифовании правятся алмазным инструментом по копирной линейке. При обработке [c.616]

Шлифование одним кругом характеризуется простотой наладки, при которой обеспечивается точное взаимное расположение боковых сторон и дна, значительной сохранностью профиля круга. Недостатком этого способа является применение одной характеристики круга для разных условий шлифования дна и боковых сторон. [c.625]

Метод продольного шлифования более универсальный, чем метод врезного шлифования. Он не требует специальной наладки, одним шлифовальным кругом можно обработать поверхности разной длины. При продольном шлифовании круг изнашивается более равномерно и заметно не влияет на отклонение от цилиндричности шлифуемой поверхности в этом случае применяют более мягкие круги, работающие в режиме самозатачивания, которые не требуют частой правки [c.388]

Совмещенное шлифование цилиндрических и торцевых поверхностей при угловой наладке [c.390]

Недостатком однокристальной копирной правки широких кругов является значительное время правки круга, которое достигает 10—15% рабочего времени станка, а также влияние износа и затупления однокристального алмаза на качество шлифования. По этой причине в некоторых новых конструкциях станков для совмещенного шлифования применены алмазные ролики (профиль которых соответствует профилю шлифуемой поверхности), которые в процессе правки методом врезания формируют заданный профиль шлифовального круга. В этом случае время правки в малой степени зависит от ширины шлифовального круга и уменьшаются на 3 — 5 % простои станка на правку. В некоторых случаях правка роликом по времени совмещается со сменой обрабатываемой детали и не вызывает длительного простоя станка. Преимуществом правки роликами является стабильность качества обработки за период стойкости ролика из-за исключительно малого износа и усреднения качества правки большим числом одновременно работающих алмазных правящих зерен. Наибольшая эффективность правки алмазными роликами проявляется при совмещенном шлифовании нескольких поверхностей профильным кругом. В этом случае алмазный ролик обеспечивает необходимые размеры и положение шлифуемых поверхностей без участия и влияния оператора, поддерживает условия вечной наладки с высокой надежностью получения заданных параметров качества обработки. [c.400]

Для многокруговых наладок с общей длиной шлифуемых поверхностей свыше 500 мм прецизионные круги изготовляют и поставляют комплектами. На каждом круге, входящем в комплект, обозначены номер комплекта и порядковый номер круга в комплекте, дисбаланс и его расположение. В отличие от обычных операций шлифования, при которых дисбаланс круга компенсируется перемещением балансировочных сухарей на фланцах, при многокруговой наладке балансировка осуществляется при сборке комплекта кругов на щпинделе путем поворота каждого круга относительно другого, с тем чтобы тяжелые части каждого круга располагались равномерно [c.402]

Характеристики наладки бесцентрового шлифования и доводки [c.406]

При шлифовании длинных тонких и искривленных прутков наладка должна быть такой, [c.408]

Рис. 257. Схема наладки для шлифования конуса

Рнс. 259. Схема наладки для шлифования сферы шарового пальца а — схема расположения кругов и профильной правки режущей поверхности б — опорный нож для шлифования шаровой поверхности [c.412]

В процессе шлифования разностенность гильз уменьшается с 50 — 250 до 10 — 20 мкм. Простота наладки и установки гильзы на станок позволила повысить производительность операции примерно в 2 раза по сравнению с шлифованием на центровых круглошлифовальных станках. [c.413]

Простота наладки, точное взаимное расположение обработанных поверхностей, длительное сохранение профиля круга. Недостаток — применение круга одной характеристики для разных условий шлифования дна и боковых поверхностей [c.422]

Схема шлифования косозубых колес поворотом суппорта изделия показана на фиг. 8. Настройка гитары и наладка станка остаются теми же, что и у прямозубых колес. [c.460]

Наладка автоматизированных бесцентрошлифовальных станков. В зависимости от модели станка, степени его автоматизации и вида шлифования наладка имеет свои специфические особенности. Однако подготовительные работы и целый ряд наладочных операций будут одинаковы. Наладку ведут в такой последовательности [c.233]

Операция 23 выполняется на автоматической линии МЕ442Л2А на специальных бесцентрово-шлифовальных автоматах 442С10, оснащенных специальной наладкой. При шлифовании обеспечиваются диаметры 100z[ g 5 и 118-o,oi отклонение от параллельности образующих поверхностей Да и Дх не более 0,02 мм на длине 100 мм. Операция 23 аналогична операции 13, [c.113]

Операция 39 — черновое и чистовое шлифование пояска диаметром 137,5zg gij мм и прилегающего торца бурта, шлифование пояска диаметром 134zg [ мм — выполняется на автоматической линии МЕ731ЛО на специальных круглошлифовальных автоматах МЕ252СО, оснащенных специальной наладкой. Оперативное время [c.121]

Автоматы изготовляют с наладками на конкретные детали их можно встраивать в автоматические линии, а также поставлять отдельно. Подача во виутришлифовальных автоматах обеспечивается качанием шлифовальной бабки, а в круглошлифовальных — качанием бабки изделия. Обработка на автоматах ведется с охлаждающей жидкостью, подаваемой от централизованной системы или из бака. Вместе с автоматами могут поставляться де-магнитизаторы, шпиндели для шлифования торца опоры патрона с алмазным кругом. [c.311]

Правка кругов по периферии и торцу на станках с угловым перемещением шлифовальной бабки Правка кругов по периферии и торцу при многокруговых наладках на станках с угловым перемещением шлифовальной бабки Правка кругов по периферии и торцу при шлифовании нескольких шеек одним кругом на ставках с угловым перемещением шлифовальной блбки [c.600]

Шлифование торцом круга осуществляется на станках с круглым и прямоугольным столом. Наиболее производительные наладки применяются на станках с круглым вращающимся столом. Обработка ведется двумя методами . многопроходным и однопроходным (глубинным) шлифованием. В первом случае стол станка вращается со скоростью 15—20 mImuh. Вертикальная подача шлифовального круга (на врезание) осуществляется периодически на каждый оборот стола. Во втором случае стол станка вращается со скоростью 2—3. ч мин, и за один оборот стола сни.маетсв весь припуск. Процесс шлифования ведется непрерывно заготовки загружаются, а обработанные детали разгружаются при вращении стола за счет машинного времени обработки. [c.623]

На втором станке применена двухкруговая наладка, состоящая из одного широкого профилированного круга для одновременного шлифования двух шеек и узкого круга для совмещенного шлифования шейки и торца (рис. 239, Б). Рабочий цикл шлифования осуществляется при трех подачах. При черновой подаче 1,2 мм/мин снимается 65 % припуска при получистовой подаче 0,4 мм/мин снимается 25% припуска на долю чистовой подачи 0,1 мм/мин приходится 10% общего припуска. Чтобы уменьшить упругие отжатия в технологической системе и ослабить влияние изноеа и разных скоростей резания на участках наибольшего и наименьшего диаметра круга, необходимо поддерживать высокие режущие свойства кругов и чаще править круг. Поэтому период стойкости между правками выбран сравнительно небольшим (10—15 деталей). Практически принудительная автоматическая правка включается после 15 мин работы станка. Однако время правки алмазным роликом составляет всего 30 с. По времени правка совмещается со сменой обрабатываемых деталей и поэтому почти не вызывает дополнительного простоя станка. [c.401]

Рис. 242. Схема наладки совмещенного шлифования цапфы заднего моста 1 — обрабатываемая деталь 2 — шлифовальные круги 3 — локатор для оеевой ориентации обрабатываемых поверхноетей относительно шлифовальных кругов 4 — люнет

Рис. 250. Схема наладки для бесцентроиого проходного шлифовании бочкообразных роликов

Аналогичным образом располагают и ведущие круги. Шпиндели ведущих и щлифо-вальных кругов устанавливают параллельно обрабатываемая деталь в процессе шлифования самоустанавливается между кругами. При многокруговой наладке для шлифования шипов крестовины (рис. 256, а) за одну установку обрабатывается сразу четыре шипа по наружному диаметру и по фаске при автоматическом цикле. Две детали из магазина загру- [c.411]

Станки, работающие периферией круга, более универсальны. Они обрабатывают плоские и фасонные поверхности, прямобочные и профильные канавки, тонкостенные детали и трудношлифуемые материалы, склонные к прижогам. Поэтому способ шлифования периферией круга широко применяют в единичном и мелкосерийном производстве, при которых требуются универсальные наладки. В массовом и серийном производстве этот способ применяют в тех случаях, когда нельзя использовать шлифование торцом (профильное шлифование, шлицешлифование и обработка трудношлифуемых материалов). [c.420]

ЗМ433У.Установочно-копирная наладка выполняется отдельно для каждого типоразмера детали. Угловое перемещение детали относительно оси ее вращения при установке и закреплении перед шлифованием кулачков осуществляют с помощью делителя, который расположен на щейке под шестерню и ориентирован шпонкой в пазу детали. [c.587]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...