Шлифование Выбор характеристик круг

Предварительное и чистовое шлифование кругами зернистостью 80/63— 200/160 мкм наиболее экономично при 75—100%-ной концентрации кругов на бакелитовой связке и 100—150%-ной концентрации кругов на металлической связке. При профильном шлифовании кругами типа А2П следует использовать круги высокой концентрации. Круги, изготовляемые методом гальванического покрытия, могут иметь концентрацию до 200%. Выбор характеристики круга и режимов алмазного шлифования твердых сплавов приведен в табл. 27. [c.644]

Для предварительного выбора характеристики круга следует пользоваться табл. 19, окончательно характеристика абразивного инструмента устанавливается в процессе пробного шлифования с учетом конкретных технологических условий обработки. [c.606]

Выбор характеристики круга для круглого наружного шлифования [c.607]

Выбор характеристики круга при внутреннем шлифовании [c.621]

Шлифование плоское 623, 638 — Выбор характеристик круга 627-629 [c.811]

В табл. 112 приведены рекомендации по выбору характеристики кругов для основных видов шлифования. [c.475]

Применение алмазов в промышленности (196). Условное обозначение алмазных инструментов (197). Примерное назначение алмазных инструментов (200). Характеристика алмазно-металлических карандашей (201). Выбор марки алмазно-металлического карандаша в зависимости от вида шлифования и характеристики круга (203). Геометрические параметры и режимы резания алмазными резцами различных материалов (203). Рекомендуемое оборудование для алмазного точения (204). Состав смазывающе-охлаждающей жидкости, применяемой при алмазной обработке [c.539]

Припуск на шлифование существенно влияет на выбор характеристики кругов и режимов резания. Его устанавливают в зависимости от исходных отклонений формы и расположения обрабатываемой поверхности заготовки, от размерной точности и пара- [c.102]

Недостатком этих кругов является длительность процесса изготовления (25—40 дней), сравнительно большая хрупкость и невозможность изготовления тонких кругов большого диаметра. Кроме того, при неправильном выборе режима шлифования и характеристики круга возможен прижог шлифуемой поверхности с образованием на ней микротрещин. [c.388]

Выбор характеристики круга и режимов шлифования при заточке резцов на точильно-шлифовальных станках [c.305]

При шлифовании в две операции возможен более целесообразный выбор характеристики кругов и режимов обработки. [c.430]

При работе на шлифовальных станках мельчайшие частицы металла и абразивная пыль (при сухом шлифовании) могут загрязнять воздух, поэтому эти станки необходимо снабжать устройствами для отсоса металлической и абразивной пыли. Для предотвращения ранений глаз отлетающими частицами металла или абразивными зернами необходимо носить предохранительные очки и устанавливать у станков подвижные щитки. Править круги необходимо только специальными инструментами. Подводить заготовку к шлифовальному кругу или шлифовальный круг к заготовке нужно осторожно, без ударов, так как это может вызвать разрыв круга. Несоблюдение установленного режима шлифования, неправильный выбор характеристики круга также могут служить причинами аварии. Прежде чем начать работу, шлифовщик обязан проверить, надежно ли закреплена заготовка в центрах, на оправке, магнитной плите и др. Шлифовщик должен уметь пользоваться электроаппаратурой управления кнопочной станцией станка, магнитным пускателем, рубильником, пакетным выключателем и др. Неумелое обращение с этими устройствами может привести к несчастному случаю. Шлифовальный круг на станке закрывают специальным кожухом. Большое внимание должно быть обращено на правильное крепление шлифовальных кругов во избежание их разрыва. Предварительно шлифовальные круги испытывают со скоростью, превышающей рабочую скорость в 1,5 раза, в помещении, огражденном надежными перегородками, предохраняющими от возможного разрыва круга. Увеличивать скорость вращения шлифовального круга выше той, которая указана на круге нельзя. [c.124]

В опытах по выбору характеристики круга для шлифования титанового сплава ВТ2 исследовались круги из электрокорунда нормального и белого, монокорунда, карбида кремния зеленого и черного. Шлифование производилось как с низкими, так и с высокими окружными скоростями круга. [c.415]

Самозатачивание круга заключается в том, что по мере затупления выступающих зерен возрастает сопротивление резанию, приводящее к полному или частичному вырыванию зерна из связки. Последняя при этом выкрашивается, и в работу вступают новые (острые) зерна. Таким образом рабочая поверхность круга непрерывно обновляется. Самозатачивающиеся круги не требуют восстановления их режущих свойств. Самозатачивание обеспечивают правильным выбором характеристики круга и режимов шлифования. Однако при этом не сохраняется геометрическая форма рабочей поверхности круга и его размерная стойкость, для обеспечения которой нужно периодически восстанавливать геометрическую форму круга. [c.223]

При засаливании снижается стойкость круга, возникают вибрации и дробление стружки. Вероятность засаливания круга тем больше, чем выше вязкость обрабатываемого материала (незакаленная сталь, бронза, латунь, алюминий и др,). Засаливания избегают правильным выбором характеристики круга. Затупление круга сопровождается появлением вибраций, ростом сил резания, увеличением уровня шума при шлифовании, ухудшением качества шлифуемой поверхности, увеличением погрешностей размеров и формы детали. [c.223]

При выборе характеристики кругов для внутреннего шлифования справедливы общие рекомендации. При предварительном щлифовании используют круги зернистостью 40, при окончательном — зернистостью 25-16. При шлифовании заготовок из чугуна, алюминия и его сплавов применяют крупнозернистые круги при предварительном щлифовании зернистостью 50-40, при окончательном шлифовании - зернистостью 40-25. [c.227]

Следует отметить, что на выбор характеристики шлифовального круга влияют условия шлифования, поэтому необходимо выбирать не только круг, но и режим шлифования, стремясь при этом обеспечить максимальную производительность при минимальной [c.64]

При выборе характеристики шлифовального круга по зернистости и твердости следует учесть, что при скоростном шлифовании чистота поверхности повышается на один-два класса. [c.189]

Абразивное шлифование применяется преимущественно для окончательной обработки различных машиностроительных материалов и осуществляется абразивными кругами и головками (см. табл. 4 и 5). Некоторые рекомендации по выбору зернистости абразивных шлифовальных кругов приведены в табл. 17, а характеристик кругов — в табл. 18. [c.642]

Выбор структуры круга зависит от характеристики обрабатываемого материала (твёрдости, пластичности), величины снимаемого припуска и угла контакта круга с деталью. Чем пластичнее обрабатываемый материал, чем больше глубина шлифования, чем больше угол контакта, тем крупнее должны быть промежутки между зёрнами (поры) абразивного инструмента. [c.470]

Выбор характеристики шлифовального круга (рабочая скорость шлифования до 35 м/сен) [c.346]

Рекомендации по выбору характеристики алмазных кругов на органической связке для шлифования, заточки и доводки твердосплавных режущего и мерительного инструментов, деталей штампов и других изделий [28] [c.214]

Процесс обдирочного шлифования осуществляют в режиме равномерного самозатачивания круга, без правки. Это достигается выбором соответствующей характеристики круга и силы его прижима к детали. [c.336]

В табл. 1 [10] приведены характеристики кругов для круглого наружного шлифования с продольной подачей, а в табл. 2.21 дан фрагмент этой таблицы в качестве иллюстрации выбора характеристики шлифовальных кругов для круглого наружного шлифования. [c.103]

Рекомендации по выбору характеристик шлифовальных кругов для плоского шлифования приведены в табл. 20 [10]. Рекомендуемые припуски на плоское шлифование даны в табл. 21 [10] фрагменты этих таблиц частично приведены соответственно в табл. 2.24 и 2.25 настоящего учебника. [c.104]

Здесь были изложены общие правила при выборе шлифовальных кругов. В справочниках по режимам резания при шлифовании [128] приведены характеристики шлифовальных кругов для более конкретных условий обработки. [c.533]

Высокая производительность и качество шлифуемой поверхности достигаются сочетанием правильного выбора характеристики шлифующего круга с рациональным режимом шлифования. Элементами режима шлифования являются окружная скорость шлифующего круга, окружная скорость детали — круговая подача детали, поперечная подача круга, продольная подача детали. [c.119]

В процессе шлифования, особенно закалённой стали, следует предупреждать возможность образования в поверхностном слое при ж о го в, трещин, а также чрезмерно больших остаточных напряжений, снижающих прочностные характеристики и, в частности, износоустойчивость рабочих поверхностей и кромок. Это достигается строгим соблюдением проверенного режима шлифования и правильным выбором характеристики шлифовального круга, особенно по твёрдости. Необходимо также предупреждать образование в поверхностном слое остаточных напряжений на предшествующих шлифованию механической и термической операциях. [c.724]

Выбор твердости круга зависит от многих факторов, из которых основными являются обрабатываемый материал, размеры детали, метод и характер шлифования, режимы обработки, характеристика круга. Многообразие факторов не дает возможности дать точные [c.65]

Несоблюдение установленного режима шлифования, т. е. окружной скорости шлифовального круга, величин всех подач, неправильный выбор характеристики шлифовального круга также может служить причиной аварии. [c.34]

Высокая производительность, хорошее качество и чистота обработанной поверхности могут быть достигнуты только при сочетании правильного выбора характеристики шлифовального круга с рациональным режимом шлифования. Элементами режима шлифования являются окружные скорости шлифовального круга и детали, продольная и поперечная подачи. [c.123]

Шлифование обеспечивает точность размеров в пределах 1— 3-го класса, а чистоту поверхности по 6—10-го класса (ГОСТ 2789-59). Технические характеристики станков для шлифования приведены в табл. 1, 2, 3, формы сечений и размеры шлифовальных кругов — в табл. 4 и 5, а выбор характеристики шлифовальных кругов — в табл. 6 [1]. Режимы резания при шлифовании — см. т. 4, стр. 452—459 резьбошлифование и зубошлифование соответственно в главах V и X, т. 5 приспособления для шлифовальных работ — т. 4 технологические приемы шлифовки в литературе [2], [3], [4]. [c.1107]

Для того чтобы получить высокое качество обрабатываемой поверхности при высокой производительности шлифования и нормальном расходе шлифовального круга, необходимо правильно подбирать техническую характеристику круга. На выбор технической характеристики круга влияют следующие данные [c.19]

Выбор алмазных кругов. Форму, размеры и характеристики алмазных кругов для обработки твердосплавного режущего инструмента следует выбирать с учетом вида, конструктивных особенностей и размеров обрабатываемого инструмента, требований к точности, шероховатости и радиусу округления его режущих кромок, величины снимаемого припуска, назначения выполняемой операция (шлифования, заточки, доводки) и применяемого оборудования. [c.157]

Керамическая к Связка К по водоупорности, огнеупорности и химической стойкости выше других связок. Керамические круги хорошо сохраняют профиль рабочей кромки, но чувствительны к ударным и изгибающим нагрузкам (особенно при небольшой толщине круга). При неправильном выборе режима шлифования и характеристики круга возможен прнжог шлифуемой поверхности с образованием на ней микротрещин Шлифовальные круги, сегменты, бруски и головки Все виды шлифования за исключением операций разрезки и прорезки узких пазов [c.466]

Выбор связки алмазного круга в зависимости от условий работы (207). Выбор зернистости и концентрации алмазного круга в зависимости от типа связи и характера обработки твердых сплавов (210). Выбор формы алмазного круга в зависимости от метода шлифования (211). Рекомендации по выбору форм и зернистости алмазных кругов при заточке и доводке твердосплавного инструмента (211). Выбор характеристики алмазного круга в зависимости от требуемой чистоты обрабатываемой поверхности твердого сплава (213). Рекомендации по выбору характеристики алмазных кругов на органической связке для шлифования, заточки и доводки твердосплавных режущего и мерительного инструментов, деталей штампов и других изделий (214). Выбор характеристики кругов из карбида кремния зеленого (для предварительной заточки) и алмазных кругов (для чистовой заточки и доводки) в зависимости от марок твердых сп.яавов и способа обработки (215). Выбор типа алмазного крута для шлифования, заточки и доводки твердосплавного режущего инструмента (217). Характеристика алмазных кругов для шлифования, заточки и доводки, применяемых в различных странах (219). Рекомендуемые режимы заточки и доводки (220). Круги шлифовальные из синтетических алмазов (220). Круги отрезные из синтетических алма- [c.539]

Алмазное глубинное шлифование применяется при обработке канавок твердосплавных концевых инструментов, стружколомающих канавок твердосплавных резцов, пластинок, при заточке твердосплавных инструментов. Для глубинного шлифования и заточки применяются алмазные чашечные круги А1ЧК, АЧК, круги прямого профиля АПП, А2ПП, круги прямого профиля с фасонной поверхностью А5П, А2П, с концентрацией алмазных зерен 100 или 150%, зернистостью 160/125 и 80/63. Выбор характеристики круга зависит от конкретных условий эксплуатации. Ниже приведены примеры алмазного глубинного шлифования заготовок инструментов, применяемого на Сестрорецком инструментальном заводе им. Воскова. [c.360]

Примечания 1. Приведенные данные являются средними для обычных усломий шлифования металлов. 2. Стали с особыми сиойствами типа нержавеющих и жароупорных можно шлифовать электрокорундовыми кругами зернистостью 36—46, твердостью СМ1 — СМ2 на керамической связке. 3. В обычных случаях шлифования хороших результатов достигают при работе кругами со среднеплотной структурой (в среднем № 5 и 4. В зависимости от конкретных условий шлифования уточняют выбор характеристики абразивного инструмента, руководствуясь данными экспериментов н передового производственного опыта. [c.400]

В процессе шлифования, особенно закаленной стали, следует предупреждать возможность образования в поверхностном слое прижогов, трещин, а также чрезмерно больших остаточных напряжений, снижающих прочностные характеристики и, в частнг)сти, износостойкость рабочих поверхностей и кромок (при норма,аьных условиях шлифования закаленной стали в поверхностном слое обработки возникают сжимающие напряжения, в среднем равные 40—70 i FiMM ). Это достигается строгим соблюдением проверенного режима шлифования и правильным выбором характеристики шлифовального круга, особенно по твердости. Необходимо также предупреждать образование в поверхностном слое остаточных напряжений на предшествующих шлифоваию меха нической и термической операциях, [c.406]

Электрокорунда (265). Химический состав карбида кремния (207). Химический состав и абрааивная способность карбида бора (2fi8). Физико-механические свойства абразивных материалов (269). Условное обозначение абразивных инструментов (269). Рекомендуемая окружная скорость для абразивных инструментов (27.Я). Выбор шлифовального круга на керамической связке в зависимости от обрабатываемого материала и характеристики шлифования (274). [c.541]

При соблюдении правильных условий работы и выбора характеристики высокопористых кругов последние обладают свойством самозатачивания. Благодаря отсутствию трения, вызывае.мого при обычном шлифовании затупившимися абразивными зернами, связкой и стружкой, высокопористые круги исключают засаливание. Это приводит к резкому снижению температуры на обрабатываемой поверхности шлифования и уменьшению радиальных сил шлифования. Интенсивное охлаждение шлифуемой поверхности и положительные свойства высокопористых кругов исключают прижоги и коробление обрабатываемой детали. [c.70]

Выбор характеристики алмазных кругов. В связи с те.м, что алмазный круг при электроалмазном шлифовании является одновременно катодом и режуш,им инструментом, алмазные круги должны иметь токопроводящую связку и металлический корпус. Для электроалмазной заточки режущего инструмента применяют круги на токопроводящих металлических связках МВ1, М1, М013Э, М15, М5-5 и др. (см. гл. 1). [c.192]

Рекомендации по выбору характеристик алмазных кругов и режимов электроалмазной заточкн и шлифования [c.193]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...