Червячные Режимы резания

При работе методом обкатки в качестве режущего инструмента применяются червячные фрезы, гребенки, долбяки и даже резцы. Червячные фрезы для нарезки цилиндрических зубчатых колес должны иметь модуль в нормальном сечении и профиль такой же, как у нарезаемого колеса. Диаметр червячных фрез не ограничен, за исключением размеров диаметров, предусмотренных ГОСТ или нормалями заводов. Для тяжелого машиностроения целесообразно максимально увеличивать диаметры червячных фрез и их отверстия. Чем больше диаметр нарезаемого колеса, тем длинней должна быть оправка для фрезы, а следовательно, жесткость ее уменьшается и приходится снижать режимы резания. [c.428]

Для улучшения качества нарезаемого колеса и повышения производительности процесса резания на 25—30% при нарезке левой винтовой линии следует применять червячные фрезы с левой винтовой линией. Для повышения стойкости, фрезы, а также повышения режимов резания при заходе на всех типах червячных фрез имеется заборный конус. При нарезке цилиндрических колес применение многозаходных фрез допустимо только при черновых и предварительных проходах, однако в тяжелом машиностроении они не находят широкого применения. Червячные фрезы для нарезки червячных колес должны иметь модуль и профиль в осевом сечении, а также угол подъема винтовой линии фрезы такой же, как у червяка, сопрягаемого с нарезаемым червячным колесом. При нарезке червячных колес число заходов фрезы должно соответствовать числу заходов нарезаемого колеса. На фиг. 164 показаны червячные фрезы, применяемые при зубонарезании. [c.428]

Для повышения производительности зубонарезания большое значение имеет жесткость системы станок-деталь-инструмент. Производительность на станках разной жесткости может колебаться до 50%. Для повышения жесткости системы в тяжелом машиностроении применяют червячные и дисковые фрезы большего диаметра, чем предусмотрено ГОСТ. Это дает возможность иметь большое отверстие у фрезы, а следовательно, более жесткую оправку. Выбирая метод установки крепления зубчатых валов и колес при нарезании зубьев, нужно особое внимание обращать на обеспечение жесткости крепления и исключение вибраций при резании. Для более производительного врезания у червячной фрезы дается заборный конус, но даже в этом случае после врезания режимы резания должны быть увеличены. Иногда много времени тратится на пробные за ходы для получения нужной толщины. Для исключения излишних затрат времени необходимо после первого пробного захода определить весь оставшийся припуск а на толщину зуба в мм и приблизить фрезу к заготовке на величину /, определяемую по формуле [c.437]

Режимы резания при зубофрезеровании цилиндрических колес червячными фрезами приведены в табл. 17. [c.419]

Режимы резания при зубофрезеровании червячными фрезами [c.422]

Режимы резания при фрезеровании червячных колес из чугуна н бронзы [c.446]

Зуборезчик 6-го разряда. Нарезание на специальных зуборезных станках различных систем крупных шестерен и валов для редукторов, крупных конических шестерен, крупных червячных шестерен резцом. Работа на специальных станках методами обкатки и копирования с применением специальных режущих инструментов — червячных фрез со шлифованным профилем, пальцевых дисков, долбяков, модульных резцов и т. д. Настройка станка. Крепление и выверка установки обрабатываемых деталей и инструмента. Установление режима резания согласно технологической карте и чертежу. Устранение отдельных неисправностей станка и регулировка его механизмов. [c.113]

Зуборезчик 5-го разряда. Нарезание на различных зуборезных станках шестеренных валов с прямыми и спиральными зубьями, шестерен со спиральными и двойными спиральными зубьями, одно- и многозаходных червячных шестерен резцом, шестерен внутреннего зацепления дисковой и пальцевой фрезами, шевронных валов и реек. Установка изделия на оправке, на подставках в тисках или в специальных приспособлениях. После установки и закрепления выверка индикатором. Применение специального режущего инструмента—червячных фрез, пальцевых фрез, долбяков, специальных модульных резцов и т. д. Применение для работы специального контрольно-измерительного инструмента, определение его состояния и годности к работе. Нарезание зубьев с тщательной отделкой поверхности. Установление режима резания согласно технологической карте и чертежу. Самостоятельная настройка станка. Устранение мелких неисправностей станка и его регулировка, не требующие разборки. [c.113]

Пример. Нарезать зубчатое колесо с винтовыми зубьями m = 5 г = 62 Р = 23 Червячная фреза а =1 Офр = 90 I = 3 46 режимы резания V = 70 M/MUH-, = 1.3 мм о6 [c.276]

Режимы резания при нарезании на малых зуборезных станках инструментом из инструментальной стали (за исключением зубострогальных резцов и долбяков) приведены для цилиндрических зубчатых колес червячной однозаходной модульной фрезой методом обкатки в табл. 52, для цилиндрических зубчатых колес, трибок [c.568]

Режимы резания при нарезании цилиндрических зубчатых колес с прямым зубом червячной однозаходной фрезой [c.568]

Нарезание червячных колес — Схемы 460 --шестерен фрезами дисковыми модульными — Режимы резания 568, 569 [c.965]

Подачу измеряют в миллиметрах на один оборот заготовки и выбирают из нормативов по режимам резания в зависимости от числа зубьев, требуемых шероховатости и точности обработки. При обработке однозаходной модульной червячной фрезой необходимо, чтобы за время одного оборота фрезы заготовка, на которой требуется получить z зубьев, повернулась на 1/z часть окружности. Согласованное и непрерывное вращение заготовки и фрезы является обкаточным движением. Таким образом, для нарезания цилиндрических колес с прямыми зубьями необходимы три движения главное вращательное движение резания червячной фрезы, движение круговой подачи заготовки (делительное движение) и движение вертикальной подачи фрезы. Для согласования этих движений на станке настраивают кинематические цепи скоростную, делительную и вертикальной подачи. [c.403]

Режимы резания при токарном затыловании определяются инерционностью отбойной плиты. Частота враш ения затылуемой фрезы выбирается так, чтобы обеспечивался отскок резца на угле стружечной канавки. По этим соображениям скорость резания при затыловании резцом не превышает 8... 10 м/мин. Глубина резания при затыловании резцом не остается постоянной. В средних переходах она достигает 0,3 мм, на конечных переходах затылования по полному профилю — порядка 0,02 мм. Московский инструментальный завод рекомендует червячно-модульные фрезы с двойным затылком обрабатывать по режимам, указанным в табл. 8.3. [c.291]

Соответственно оснащенные универсальные станки могут изготовлять цилиндрические одно-, двух- и многовенцовые зубчатые колеса с различными модификациями, червячные колеса, эвольвентные и прямозубые шлицевые валы с различными видами подач и их комбинацией. Режимы резания можно изменять в широких пределах. Продукционные станки используют для работы в крупносерийном и массовом производстве. Основные требования к этим станкам - обеспечение высокой производительности и точности. [c.568]

Режимы резания при нарезании червячных колес с чугунными и бронзовыми венцами [c.524]

Примерно в таких же пределах находится норма стойкости фасонных фрез и червячных зуборезных = 6—8 ч). Однако практически в целях повышения скорости резания для нормальных фрез снижают норму стойкости до 3 ч и даже до 90—120 мин при фрезеровании труднообрабатываемых сталей и сплавов, так как иначе были бы слишком сильно снижены режимы резания. [c.339]

Для нарезания зубцов храповиков, звездочек и т.п. методом обкатывания на зубофрезерных станках используют червячные фрезы. Однако путем последовательного единичного поворота заготовки эти работы можно выполнять фасонными фрезами, но с меньшей производительностью и точностью. Режимы резания для фрез из быстрорежущей стали и твердого сплава приведены в табл. 26. [c.554]

Обработка осуществляется со следующими режимами резания скорость резания у = 30 35 м/мин продольная подача инструмента 3 = 0,25 — 0,8 мм/об изделия. Минутная подача и производительность нарезания в 2—5 раз больше, чем при фрезеровании червячной фрезой стоимость инструмента ниже, чем при зубофрезеровании. [c.326]

НОМ и поперечном направлениях. Обычно такие станки применяются для обработки больших деталей. Особенности конструкции этих станков — отсутствие консоли, наличие массивной станины 4 и стойки 2, повышенные жесткость, мощность и быстроходность, червячно-реечный привод подачи стола. Все это обеспечивает высокую точность и качество обработки при повышенных режимах резания. [c.305]

Режимы резания при работе червячными шлицевыми фрезами приведены в табл. 29. Параметры режимов резания зависят от конструкции фрез, числа нарезаемых шлицев и материала заготовки. Поэтому табличные значения параметров умножают на поправочные коэффициенты скорость резания — на К подачу — на K (табл. 30). [c.689]

У колес [менее ответственного назначения или при небольших искажениях зубья можно и не исправлять. Если термообработку колес производят после чернового нарезания, чистовое нарезание (например, червячными фрезами) можно осуществлять при твердости зубьев до /// С 38—42 (при соответствующем снижении режимов резания, а также применении инструмента из быстрорежущей стали повышенной производительности или оснащенных твердым сплавом). [c.24]

Величины врезания и перебега червячных фрез приведены в табл. 36. Для снижения времени врезания рекомендуется производить не осевое, а радиальное врезание (сближение фрезы и заготовки в процессе резания до требуемой глубины фрезерования с последующим переключением станка на осевую подачу). Основное время можно определить после назначения режимов резания. [c.80]

Режимы резания при черновом нарезании зубьев червячными острозаточенными фрезами конструкции ВНИИ [c.88]

Пример расчета режима резания и основного времени для чистового нарезания зубьев того же колеса, при заданной чистоте поверхности зубьев 7о. Фреза червячная однозаходная, диаметром 140 мм. Подача. По табл. 42 хо = 2 мм/об. [c.92]

Рекомендуемые режимы резания при нарезании червячных колес червячными фрезами указаны в табл. 83. Основное (машинное) время, необходимое для нарезания червячных колес, определяют по следующим формулам [c.138]

Для зуботочения используют следующие режимы резания скорость резания 45 м1мин, продольная подача (вдоль оси заготовки) 0,2— 0,8 мм1об. Ввиду большого числа зубьев инструмента, играющих роль числа заходов червячной фрезы, минутная подача в 2—5 раз выше, чем при зубофрезеровании. Недостатками, метода зуботочения является трудность профилирования инструмента и более низкая точность нарезания. [c.595]

В табл. 28 приведены режимы резания для фрезерования быстрорежущими червячными фрезами чугунных НВ 180—220) и бронзовых (НВ < 120) червячных колес, зацепляющихся с однозаходным червяком. При увеличении твердости материала, числа заходов, малых числах зубьев и работе на нежестких станках режимы резания уменьшаются. [c.446]

Зуборезчик 7-го разряда. Нарезание д етодом копирования особо сложных, ответственных и крупных шестерен модулем, нарезание крупных червячных, многозаходных колес. Работа на специальных зуборезных станках различных систем с применением специального режущего ннструл ента — червячных, дксксвых и пальцевых фрез,. цолбяков, модульных резцов и гребенок. Применение всех видов мерительного инструмента. Выполнение всех расчетов, настройка станков на любые работы. Подбор инструментов. Установление режима резания согласно технологической карте. [c.112]

Зуборезчик 4-г о разряда. Нарезание на специальных зуборезных станках нескольких распростраЕ1енных моделей шестерен с прямыми зубьями средней точности нарезание фрезой червячных колес, реек, шестерен наружного и внутреннего зацеплений на зубодолбежных станках червячное строгание конических шестерен, а также черновое ирорезание крупных шестерен диаметром до 3000 мм с прямыми зубьями. Точное нарезание шестерен. Установка изделия на оправке, и I подставках, в тисках или в специальном приспособлении с выверкой индикатором. Перестройка зуборезных станков и простейшие расчеты настроек. Пользование рейсмусом, индикатором, кронциркулем, штангенциркулем, метром, рулеткой, зубомерами разных систем, модульными шаблонами. Настройка станка под руководством мастера или наладчика. Установление режима резания согласно технологической карте и чертежу. [c.114]

Р9К10 Резцы, червячные фрезы, зенкеры для обработки на повышенных режимах резания углеродистых и легированных конструкционных сталей, а также труднообрабатываемых материалов. Имеет более низкие вязкость и режущие свойства по сравнению со сталью Р9М4К8 [c.201]

Пример обработки двухпроходным методом зубчатого колеса из хроммолибденовой стали (т=4 мм, Z = 50 а = 30° Р = 0° 6 = 32 мм) инструмент - двухзаходная червячная фреза из быстрорежущ стали с покрыгием нитридом титана. Режимы резания скорость резания 1/2V = 50/80 м/мин осевая подача I/2S = = 3,6/2 мм/об оенованое время Т = 2,3 мин. [c.658]

Режимы резания при зубофрезероватди однозаходными червячными фрезами из быстрорежущей стали [c.673]

Режимы резания при нарезании червячных колес из бронцы твердостью НВ 100—140 и нз серого чугуна твердостью НВ 170 — 229 червячными фрезами приведены в табл. 26. [c.686]

Прошивки 477-480, 498 Прутки прессованные из алюминия и а.тюминневых сплавов 132, 133 Развертки 433, 434, 436 — 441 Развертывание 448, 455, 456, 542 Разметка отверстий 541 Раскатывание 646 — 650, 654 — 656 Рассверливание отверстий 541, 542 Растачивание отверстий на координатно-расточных станках 543 на станках с ЧПУ 906 тонкое алмазное 786 — 791 тонкое на алмазнорасточных станках 530, 531 чистовое 361 Режимы правки абразивного инструмента 759 Режимы резания при обработке модульными быстрорежущими фрезами 665-667, 669 глубоком сверлении 460, 461 зубодолблении 677 — 679 зубофрезеровании 673 зубошлифовании 694, 695 при нарезании прямобочных шлицев и червячных колес 685—687 отрезке шлифовальным кругом 712 развертывании 448, 455, 456 сверлении 440, 446, 447, 449 строгании сборными проходными резцами 612 тонком точении и растачивании 788, 789 фрезеровании 567, 598 599, 792 черновом и чистовом строгании твердосплавными резцами 609 шлифовании 724, 725, 755 [c.958]

Стойкость фрезы (Т)—осиоа юе (машинное) время ее работы меи ду переточками — зависит от обрабатываемого материала и режимов резания. Если фактическая стойкость ииструмепта слишком велика, значит режимы резания занижены, и следовательно, производительность операции также занижена. При слишком малых значениях стойкости расход инструмента возрастает ввиду частых его переточек и повышаются затраты "времени на его замену. Рекомендуются следующие значения стойкости червячных фрез [c.81]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...