Фрезы — Биение радиальное и торцовое

При установке фрезу проверяют на радиальное и торцовое биение биение на периферии не должно превышать 0,03 мм, а по торцу, в зависимости от характера обработки (черновая или чистовая), не более 0,04—0,08 мм. [c.308]

Фрезы — Биение радиальное и торцовое 252, 305 [c.805]

Для фрез классов А, В и С размер d принимается по ГОСТ 3346-46, размеры шпоночной канавки —по ОСТ 1489. Рекомендуется применение конусного отверстия и конусных оправок, что сводит к минимуму радиальное и торцовое биение фрезы, крайне неблагоприятно отражающееся на профиле изделия. [c.400]

Баббиты — Обработка 63, 200 Балансировка шлифовальных кругов 596, 641 Биение периферии торцов алмазных кругов 630, 641 Биение фрез радиальное и торцовое 252, 305 - радиальное червячных зуборезных 411 [c.781]

Допустимые значения радиального и торцового биений зубьев фрез [c.22]

Радиальное и торцовое биения зубьев фрез проверяют с помощью индикатора. Насадные фрезы при этом устанавливают в центрах на оправке, а фрезы с коническими хвостовиками — в специальных приспособлениях, имеющих вращающиеся (от руки) точные шпиндели с коническими гнездами. В них контролируют и фрезы с цилиндрическими хвостовиками, устанавливаемые с помощью переходников. [c.61]

Фрезы класса А шлифуют в такой последовательности обрабатывают буртик по диаметру 4 начерно, правят круг алмазом, шлифуют буртик по диаметру начисто. При обработке буртика по диаметру у фрез класса точности А одновременно шлифуют торец 3. Шероховатость последнего должна быть не выше Ra 2,5—1,25. В табл. 2 указаны параметры на радиальное и торцовое биение по буртикам. [c.87]

При фрезеровании жаропрочных и титановых сплавов быстрорежущими инструментами необходимо применять обильную подачу СОЖ. Производительность процесса фрезерования жаропрочных и титановых сплавов, высокопрочных сталей и других труднообрабатываемых материалов часто ограничивается возникновением вибраций. Причинами вибраций могут быть 1) чрезмерно большие площади среза — ширина фрезерования В, подача 5 и особенно глубина резания 2) изменение сечения среза в процессе работы 3) радиальное и торцовое биение зубьев фрезы, вызванное низким качеством заточки, а также прогибом оправки 4) периодические возмущения при врезании и выходе из контакта отдельных зубьев фрезы [c.121]

Контроль радиального и торцового биения зубьев следует производить индикатором при закрепленной фрезе в центрах или на специальной оправке. [c.123]

Для обеспечения точности обработки заготовок необходимо, чтобы радиальное и торцовое биение зубьев и ножей не превышало для фрез диаметром до 200 мм 0,05 мм свыше 200 мм 0,08 мм. [c.129]

Радиальное и торцовое биение режущих кромок фрез относительно оси хвостовика — не более 0,04 мм. [c.308]

Производительность обработки, чистота обработанной поверхности, стойкость режущих кромок фрез во многом зависят от точности установки и надежности закрепления фрез на станке. Неправильная установка фрез приводит к повышенным радиальному и торцовому биениям режущих кромок фрез. [c.422]

Очень важными элементами в конструкции подобных фрез являются опорные и боковые базирующие поверхности гнезда под пластину. Они - должны быть весьма точными после термической обработки. В описываемой конструкции фрез гнезда.под пластины образованы пересечением двух сквозных пазов,, что позволяет шлифовать базы напроход, тем самым добиваясь точного расположения их во всех гнездах, и обеспечивать радиальное и торцовое биение режущих пластин, не превышающее 0,04 мм. [c.177]

Установка дисковых фрез. После заточки и проверки радиального и торцового биения резцов специальным калибром измеряют образующие диаметры дисковых фрез. Определяют разницу в диаметрах между новой фрезой и бывшей в работе. Чтобы сохранить калибр зубьев постоянным по мере переточки фрез, разницу в диаметрах фрез необходимо компенсировать установкой каретки станка. [c.209]

Так как долговечность фрезы в качество обрабатываемой поверхности зависит от биения режущих кромок зубьев, то при установке фрезы в шпиндель станка необходимо следить за качеством заточки зубьев, чистотой посадочных поверхностей фрезы, оправок и шпинделя с тем, чтобы после установки фрезы в шпинделе станка радиальное и торцовое биение режущих кромок ее зубьев не превышало допустимых значений. Диаметры используемых фрез не должны превышать предельно-допустимые по паспорту станка. [c.135]

Минералокерамические пластинки после заточки фрезы должны быть доведены на чугунном диске с пастой карбид бора зернистостью 280-=-320. Окружная скорость вращения диска 1,0- -1,5 м сек. Радиальное и торцовое биение зубьев фрезы относительно конического хвостовика ее корпуса не должно превышать 0,02 мм.. [c.139]

У стандартных фрез регламентируется радиальное биение двух смежных (бсм) и двух противоположных (Snp) зубьев, а также торцовое биение. Допустимые значения радиального н торцового биений зубьев фрез приведены в табл. 2.8 (для фрез, не имеющих торцовых зубьев, указано допустимое биение опорных торцов). [c.23]

Радиальное Ай и торцовое Aaj- биение буртиков необходимо для контроля точности установки фрезы на зубофрезерном станке [c.714]

Какое влияние имеет торцовое биение трехсторонней дисковой фрезы на ширину паза Радиальное биение концевой и шпоночной фрезы [c.174]

Периодический контроль точности зубофрезерного станка должен включать проверку радиального биения посадочного отверстия и торцового биения рабочей поверхности стола (на крупных станках с включенным механизмом разгрузки стола), радиального и осевого биения фрезерного шпинделя, непараллельности перемещения фрезерного суппорта оси вращения стола, накопленной погрешности ходового винта (или Абл при обработке косозубых колес), несоосности верхнего кронштейна или задней бабки (только при установке деталей в центрах). Методика указанных проверок и нормы точности станков нормальной точности принимаются по ГОСТу 659-53 для станков повышенной точности указанные в стандарте нормы точности должны быть уменьшены в 1,4—1,6 раза. Кроме того обязательна проверка погрешностей делительной пары станка при наличии специальных приборов проверяется погрешность обката 6( 5, (с помощью кинематомера или прибора с дисками и лентами) при невозможности этого проверяется точность прямозубого колеса (8о , Вг), нарезанного на проверяемом станке. Для такой проверки фрезами класса АА на чистовых режимах нарезаются колеса шириной 3—5 модулей диаметром, равным максимальному диаметру колес, обрабатываемых на станке, но не более 2000 мм (при диаметре пробных колес до 800 мм. т = 3—6 мм, при большем диаметре т = 7—10 мм). Точность пробного колеса, а также погрешность обката при ее непосредственной проверке должны быть в пределах, указанных в табл. 35. [c.154]

Фрезы торцовые — предельные отклонения углов заточки главного угла в плане 2° вспомогательного угла в плане, задних углов, радиального и осевого передних углов и угла наклона режущей кромки 1°. Биение главных режущих кромок, измеренное по нормали к ним, относительно посадочного отверстия не должно превышать для чистовых фрез диаметром 250—400 мм — двух смежных зубьев 0,025 и противоположных 0,05 мм, а торцовое биение 0,025 мм. [c.188]

При выборе фрезы следует учитывать, что ширина паза или шлица, обработанного данной фрезой, всегда будет больше ширины дисковой или прорезной фрезы и больше диаметра концевой или шпоночной фрезы из-за биения инструмента (торцовое биение дисковых и про резных фрез и радиальное биение кон цевых и шпоночных фрез). [c.95]

Особенностью шпоночных фрез являются также повышенные требования к их точности. Так, радиальное биение кромок зубьев относительно оси хвостовика не должно превышать 0,02 мм, торцовое—0,03 мм при диаметре до 18 мм и 0,04 мм — при диаметре свыше 18 мм. [c.35]

Для получения более точного взаимного расположения режущих кромок существу торцовые фрезы с осевой и радиальной регулировкой кассет (табл. 5.22). В этих фрезах используются квадратные режущие пластины с радиусной фаской (зачистной кромкой) (см. табл. 5.1). Для возможности регулировки положения этой кромки относительно обрабатываемой поверхности в конструкцию фрезы вводится элемент угловой регулировки положения кассеты. В этих фрезах торцовое и радиальное биение режущих кромок не превышает 0,01 мм, а угловое положение зачистной кромки - 2. [c.204]

В чертежах наборов фрез указывают коды всех входящих в них инструментов, расстояния между фрезами, допустимую разницу диаметров, торцовое и радиальное биения, а также другие условия, обеспечивающие эксплуатацию без дополнительной подналадки на станке. [c.554]

Наружный диаметр фрез выполняют с отклонением по Bs (ОСТ 1010). Биение опорных торцов должно быть не более 0,02 мм, а торцовое биение режущих кромок- не более 0,05 мм. У фрез диаметром до 63 мм радиальное биение двух смежных зубьев должно составлять не более 0,025 мм а двух противоположных — 0,04 мм-, для фрез диаметром более 63 мм соответственно 0,03 и [c.238]

Работоспособность многозубого инструмента зависит от точности взаимного расположения режущих зубьев. У стандартных фрез регламентируются радиальное биение двух смежных и двух противоположных бц зубьев, а также торцовое биение. Для цельных фрез б<. = 0,02-т-0,06 мм, для сборных фрез = 0,05-4-0,15 мм. Величина 6 =0,04- 0,06 мм — для цельных фрез и бд с 0,1—для сборных фрез. Торцовое биение у цельных фрез допускается до 0,02—0,04 мм, у сборных фрез -г до 0,05—0,1 мм. [c.188]

В чертежах наборов фрез указывают расстояние между инструментами, допускаемую разницу в диаметрах, допускаемое торцовое и радиальное биение (фиг. 222). [c.364]

Шероховатость поверхностей после заточки должна оцениваться путел сравнения ее с эталонными образцами. Угловые параметры измеряются с помощью универсального угломера или инклино-метрического угломера конструкции ВНИИ или шаблонами. Наличие трещин, приисогов и состояние режущей кромки проверяется визуально с помощью лупы. Радиальное и торцовое биение фрез проверяется в центрах индикатором. [c.200]

Установка червячной фрезы, ее выверка и закрепление. Прежде чем приступить к установке, подбирают червячную фрезу, требуемую по величине модуля и угла зацепления, а для червячных колес — и по диаметру делительного цилиндра, и соответствующую фрезерную оправку. После этого необходимо чисто протереть оправку и коническое отверстие шпинделя станка. После проверки сопрягающихся частей, конический хвостовик оправки вводят в коническое отверстие шпинделя, затем при помощи винта, проходящего через пустотельный шпиндель станка, оправку затягивают. Правильность установки оправки проверяют на радиальное и торцовое биение при помощи индикатора / и 3, как указано на рис. 151. [c.294]

Фреза Стигнеева и Крылова (рис. 68) является первой фрезой со вставными зубьями-столбиками из твердого сплава, которые закрепляются в выступах корпуса болтами /. Регулировать вставки после установки в корпус не требуется — нужно только прижать их упорными Винтами 2 к пластинкам 3. В такой конструкции обеспечивается высокая точность расположения зубьев радиальное и торцовое биение их не превышает [c.186]

Контроль червячных фрез. Контролируемые параметры червячных фрез делят на две группы 1) непосредственно характеризующие отклонение режущих кромок фрезы от винтовой поверхности основного червяка, т. е. погрешность зацепления, погрешность винтовой линии, осевой шаг, профиль 2) элементы, косвенно влияющие на расположение режущих кромок фрезы, т. е. окружной шаг, шаг винтовых стружечных канавок, нерадиальность передней поверхности зубьев, биение по наружному диа.метру, конусность по наружному диаметру, радиальное и торцовое биение буртиков. [c.132]

Червячные фрезы и шеверы изготовляют из стали Р18. Ее карбидная неоднородность не должна превышать 3—4 баллов в зоне ргжущей части. Твердость после закалки должна быть не менее HR ,G3. Фрезы и шеверы делают с контрольными поясками для измереиия радиального и торцового биения. [c.383]

Точность взаимного расположения зубьев определяется их радиальным и торцовым биением. У стандартных фрез регламентируются допуск радиального биения двух смеж- Э-9. Значения задних углов а и ц ных (бсм) И двух проти- фре 3 быстрорежущих сталей [c.349]

Профильные поверхности фрезеруют фасонными фрезами, наборами фрез, червячными фрезами и с помощью копирных устройств. Затылованные или острозато-ченные фрезы из быстрорежущей стали (табл. 21), армированные твердым сплавом или с СМП, характеризует небольшое число зубьев, малая подача на зуб и, как следствие этого, низкая производительность. У остроза-точенных фасонных фрез большее число зубьев и лучшие геометричеекие параметры, поэтому применение их предпочтительно при наличии специального оборудования для переточки. Наборы фрез с СМП, рассчитанные на использование стандартных пластин, ограничивают обрабатываемый профиль прямыми, угловыми и, частично, радиусными участками. Наборы фрез (рис. 184) рекомендуется хранить и эксплуатировать собранными на оправках. В чертежах наборов фрез указывают коды всех входящих в них инструментов, расстояния между фрезами, допустимую разницу диаметров, торцовое и радиальное биения, а также другие уеловия, обеспечивающие эксплуатацию без дополнительной подналадки на станке. [c.329]

К инструменту с пластинами из P D предьявляются повьпиенные требования по жесткости конструкции, точности изготовления (особенно для многозубого инструмента, в том числе торцовых фрез) и качества опорных и базовых поверхностей гнезд под пластины, что связано с высокой стоимостью пластин. Наиболее эффективное использование пластин P D при высокоскоростном торцовом чистовом фрезеровании алюминиевых сплавов и цветных металлов обеспечивают высокоскоростные фрезы, регулирование положения пластин у которых осуществляется в осевом, радиальном и угловом направлениях. Угловая регулировка позволяет выставить зачистные режущие кромки пластин параллельно обрабатываемой поверхности, что на операции чистового фрезерования обеспечивает необходимую точность и шероховатость поверхности. Совмещение механизмов радиальной и угловой регулировки в один механизм обеспечивает значительное упрощение конструкции и технологии изготовления инструмента. Торцовые фрезы данной конструкции, оснащенные специальными фрезерными пластинами с зачистными фасками из P D, (SPEN, 0903EDR), обеспечивают торцовое биение режущих кромок в пределах 0,005 мм, радиальное биение 0,01 мм и угловое положение 2. Это дает возможность на операциях высокоскоростного чистового фрезерования достичь максимальной производительности при высокой точности обработки и низкой шероховатости обработанной поверхности. К достоинствам данной конструкции также относится компактность и надежность механизма тонкой регулировки биения режущих кромок, обеспечивающего равномерную нагрузку зубьев, и следовательно надежную работу пластин из P D. Диаметры фрез 160. .. 400 мм, г = 8. .. 20, положительные осевой и радиальный передние углы у = +4°. [c.594]

При установке ножей в корпусах сборных фрез они сначала слегка поджимаются деталями крепления, затем производится установка ножей по индикатору с проверкой в двух-трех сечениях по длине фрезы радиального биения. В сборных пазовых, фальцевых и фасонных фрезах проверке подлежит также торцовое биение вспомогательных режущих кромок. После установления величины биения не более 0,05 мм производится окончательный зажим ножей после зажима ножей еще раз проверяется радиальное биение и при необходимости производится подналадка ножей. Биение фрез после затяжки крепежных деталей не должно превышать 0,06 мм. [c.201]

Радиальное биение режущих кромок для смежных зубьев фрез диаметрами 80—100 125—200 и 250 мм соответственно не более 0,05 0,06 и 0,08 мм, а для иротивоположных зубьев — не более 0,1 0,12 и 0,15 мм. Торцовое биение режущих кромок зубьев для фрез диаметрами 80—100 125—200 и 250 мм соответственно не более 0,04 0,05 и 0,06 мм. [c.217]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...