Токарные Настройка на нарезание резьбы

Фиг, 42. Фартук токарно-винторезного станка завода Красный пролетарий" / — ходовой валик 2 — реверсивный механизм подач 3 — электродвигатель для ускоренного хода 4 муфта для включения рабочей подачи 5 — муфта для включения продольной или поперечной подачи б — передвижная шестерня для включения ручного перемещения продольных салазок (переключение муфты 5 и шестерни 6 производится одной рукояткой) 7-муфта для включения одновременного хода продольных и поворотных салазок при обточке длинных конусов S—передвижная шестерня для включения цепи сменных шестерён 1S и 19 при точении конусов и для сцепления с шестерней 2=26 на валике XII при поперечной подаче 9— муфта включения на обточку конусов и нарезание резьбы 10 — рычаг для включения и выключения муфты 4 рабочей подачи II, /2 — рукоятка и валик для включения и выключения рабочей подачи 13 — собачка, удерживающая рычаг 10 в верхнем положении (муфта 4 включена) U — рычаг включения муфты 4-, 15 — винт, связанный с рычагом 10 и опирающийся на рычаг 14 16 - блокировка вклю-чени>1 электродвигателя. и муфты 4 /7 — плунжерный насос для смазки механизмов фартука и направляющих 1S, 19 — сменные шестерни настройки на нарезание резьбы и точение конусов. [c.278]

Рис. 43. Дифференциальная настройка токарного станка на нарезание резьбы

Токарно-винторезные станки — Настройка на нарезание резьбы 563—565 [c.1180]

Настройка токарных станков современной конструкции для того или иного шага нарезаемой резьбы осуществляется в результате зацепления соответствующих шестерен коробки подач при помощи специальных рукояток. Настройку токарных станков, не имеющих коробок подач, а во многих случаях и станков с коробками на нарезание резьбы заданного шага производят подбором сменных шестерен гитары станка (рис. 49). [c.326]

При настройке токарно-винторезного станка на нарезание резьбы заданного шага р. необходимо подсчитать и установить на гитаре сменные зубчатые колеса. Уравнение кинематического баланса движений при нарезании резьбы записывают в следующем виде [c.458]

Для нарезания резьбы на токарно-винторезном станке необходимо, чтобы подача точно равнялась шагу резьбы. Большинство современных токарно-винторезных станков имеют механизм подачи, обеспечиваюш,ий настройку на любой шаг резьбы. Однако в промышленности используются станки, не имеющие коробки подач и требующие настройки для нарезания резьбы посредством подбора сменных колес гитары подач. [c.249]

Сложность устройства коробки подач токарно-винторезного станка объясняется необходимостью обеспечить настройку станка на нарезание резьб с широким интервалом шагов. Если иа станке резьбонарезные работы выполняются редко, то оказывается возможным производить настройку станка на резьбонарезное движение исключительно с помощью гитары сменных колес. Конструкция коробки подач в этом случае может быть существенно упрощена. [c.62]

Рис. 231. Схема настройки токарного станка с помощью гитары сменных колес на нарезание резьбы.

Коробки подач, осуществляющие точную кинематическую связь между шпинделем и заготовкой — подача суппорта токарного станка при нарезании резьб, вращение стола с заготовкой зубофрезерного станка и т. д. Здесь передачи и звенья настройки точно осуществляют требуемые передаточные отношения, так как это непосредственно оказывает влияние на точность обработки. [c.173]

Настройку станка на нарезание резьбы осуществляют ходовым винтом. Для настройки токарно-винторезному станку придается набор сменных зубчатых колес. Колеса имеют 20, 25, 30, 35 зубьев и так далее до 125. Кроме того, одно колесо имеет 127 зубьев. Такие наборы называют пятковыми. Сменные зубчатые колеса устанавливают на кронштейне (гитаре). Оси колес могут перемещаться в кронштейне, следовательно, можно изменять меж-центровые расстояния колес. Настройка станка на нарезание резьбы сводится к подбору сменных зубчатых колес следующим образом. [c.332]

Настройка токарно-винторезного станка на нарезание резьбы резцом [c.172]

Так как тяжелые токарные станки в большинстве своем делаются без ходовых винтов, то нарезание резьбы на колоннах производится, как правило, резьбовыми суппортами с соответствующей настройкой набора шестерен для нарезаемого шага. Процесс нарезания осуществляется за 15—20 черновых, 8—12 отделочных и [c.291]

Чтобы получить требуемый шаг резьбы при постоянном шаге ходового винта, необходимо изменить передаточное отношение сменных колес. Настройка гитары сменных колес — процесс трудоемкий, длительный и применяется при переналадках на особые виды резьб (модульные, широкоходовые, повышенной точности). При нарезании резьб одного вида изменение шагов производят переключением передач в коробке подач. Стандартный ряд шагов резьб соответствует арифметической прогрессии, поэтому в коробках подач токарно-винторезных станков распределение оборотов ходового винта происходит с постоянным приращением, равным разности арифметической прогрессии. Шаги метрических резьб Р = 0,2 0,25 0,3 0,35 0,4 0,45 0,5 0,6 0,7 0,75 0,8 1 1,25 1,5 1,75 2 2,5 3 3,5 мм. Первая группа шагов имеет разность прогрессии =0,05 мм, вторая =0,1 мм, третья аз =0,25 мм, четвертая = 0,5 мм. [c.78]

Опытным путем для данной детали и для данного вида термической обработки может быть выявлена величина уменьшения или увеличения интересующего нас размера. Найденная таким способом поправка может быть использована для предварительного изменения размера и конфигурации детали под термическую обработку. Например, при закалке метчиков наблюдалось сокращение размеров и связанное с этим уменьшение их шага. Этот вид дефекта был устранен нарезанием резьбы с несколько большим (на несколько микрон) шагом при специальной настройке гитары токарного станка. Необходимая величина поправки находилась экспериментально на пробной партии заготовок. [c.301]

При настройке токарно-винторезного станка для нарезания резьбы необходимо подсчитать и установить на гитару сменные зубчатые колеса, необходимые для данной резьбы с шагом 5р. [c.440]

На фиг. 401 показана принципиальная схема кинематической цепи токарно-винторезного станка при настройке его для нарезания резьбы. [c.596]

На рис. У1-30 показана принципиальная схема кинематической цепи токарно-винторезного станка при настройке его для нарезания резьбы в случае, когда движение передается непосредственно ходовому винту, минуя коробку подач. [c.363]

Проход — часть перехода, во время которого снимается определенный слой материала без изменения настройки станка. Переход состоит из нескольких одинаковых, следующих друг за другом, проходов. Например, нарезание резьбы на токарно-винторезном станке обычно производится за 5—10 и более проходов. [c.206]

Гитара привода подачи токарного станка представляет собой механизм, состоящий из набора сменных зубчатых колес и особого устройства, называемого собственно гитарой. Гитара предназначена для настройки привода, подачи станка на различное число оборотов, различную подачу, разный шаг при нарезании резьбы, а также для передачи движения от трензеля к коробке подач или к ходовому винту. [c.346]

Нарезание резьбы резцами является одним из самых сложных видов работ, выполняемых на токарно-винторезных станках. Профиль резьбы обеспечивается соответствующей заточкой режущего инструмента, а шаг — настройкой кинематических цепей станка. При настройке необходимо так согласовать скорости главного движения и подачи, чтобы за один оборот заготовки резец переместился в продольном направлении на величину шага нарезаемой резьбы. Для нарезания большинства стандартных резьб настройка производится установкой рукояток коробки подач в заданное положение. Если требуется нарезать резьбы нестандартных шагов или резьбы повышенной точности, то производятся соответствующие расчеты гитары сменных зубчатых колес. [c.441]

Структурная схема токарно-винторезного станка представлена на рис. 7. Формообразование обеспечивается вращательным движением заготовки (В ) по цепи электродвигатель 1 — шпиндель 2 со звеном настройки и поступательным движением инструмента П и П ) по цепи шпиндель 2 — ходовой вал 4 (при точении) или шпиндель — ходовой винт 3 (при нарезании резьбы) со звеньями настройки и [c.24]

Патрон (рис. 12, г) для нарезания наружных резьб диаметром 2—12 мм плашками на токарных и токарно-револьверных станках позволяет проводить настройку на заданную длину резьбы. Плашка 12 винтами 13 крепится в держателе 1, который расположен в отверстии корпуса 9, связанного резьбой с хвостовиком 8. Стопорный винт 7 фиксирует резьбовое соединение корпуса и хвостовика. Держатель 1 находится под действием пружины 5, которая одним концом упирается в расточку корпуса, а вторым — во фланец втулки 6, соединенной резьбой с держателем. От поворота держатель удерживается винтом 4, который входит в продольный паз державки, заканчивающийся кольцевой канавкой А. [c.142]

Проверить настройку токарно-винто-резного станка для нарезания резьбы с шагом Р = 1 мм. Проверять настройку станка линейкой, штангенциркулем или резьбомером после пробного нарезания резьбы резьбовым резцом на заготовке. [c.141]

Кроме таких распространенных станков, как токарные, фрезерные, строгальные, шлифовальные, имеются станки для обработки других типовых поверхностей резьбофрезерные, резьбонакатные, шлицефрезерные, зубофрезерные, зубодолбежные, зубошлифовальные, шлицешлифовальные, протяжные и т. д. Каждый из этих станков пригоден для обработки только одного определенного вида поверхности, но с широким диапазоном размерной настройки. Например, зубофрезерный станок можно легко перенастраивать для нарезания зубчатых колес различных модулей и чисел зубьев, резьбофрезерный — на различные шаги и длины резьб и т. д. [c.37]

Фиг, 9. Кинематическая схема тяжёлого токарно-винторезного станка по фиг. 10 — электродвигатель главного привода с электрическим реверсированием и торможением коробка скоростей обеспечивает 24 числа оборотов шпивделя от 0,5 до 100 в минуту 2 — сменные шестерни к ходовому винту для нарезания длинных резьб дюймовых — от /в до 16 ниток на V, метрических с шагом от 1 до 240 мм и модульных с модулем от 1 до 12 3 — реверсивный механизм к ходовому винту 4 — передвижнои шестеренный блок имеющий три положения положение — для подач II положение — для нормальных резьб 111 положение — для крупных резьб 5 —тахометр 6 — ходовой валик к приводу рабочих подач супорта. Коробка подач обеспечивает по 12 подач продольных салазок — от 0,4 до 32 мм. об шпинделя, поп.речных и верхних салазок — от 0.2 до мм об шпинделя 7—электродвигатель с электрическим реверсированием для осуществления быстрых ходов и независимых подач салазок супорта. Скорость быстрого продольного хода—4100 мм/мин 12 независимых продольных подач для фрезерования изменяются в пределах от 2 до 160 мм/ мин 5ходовой винт верхних (поворотных) салазок 1-го супорта Р —сменные шестерни настройки на нарезание коротких резьб (до 800 дюймовых — от 1 до 8 ниток [c.257]

Конструкции с конусом шестерен нашли широкое применение в коробках подач существующих токарне-винторезных станков, например в станках мод. 1К62, 165, 163 и т. д. Они удобны для обеспечения настройки станка на нарезание резьбы резцом, так как позволяют получать арифметический ряд подач. Достоинство этих коробок в небольших габаритах и небольшом количестве зубчатых колес. К существенным недостаткам следует отнести недостаточную жесткость и прочность, обусловленные наличием передвижной каретки с накидным колесом. Отметим, что в настоящее времй существуют механизмы Нортона без накидного колеса. Схема блочной коробки типа меандра [c.20]

СХЕМА НАСТРОЙКИ ТОКАРНО-ВИН- ТОРЕЗНОГО СТАНКА НА НАРЕЗАНИЕ РЕЗЬБЫ РЕЗЦОМ [c.172]

Эта формула является основной для настройки станка на нарезание резьбы. Современные токарные станки позволяют нарезать стандартные резьбы с любым шагом, для чего настройку осуществ.тяют соответствующим переключением рукояток управления. Положение рукояток управления при настройке станка на нарезание резьбы нужного шага устанавливается по таблицам, прикрепленным к станку. Пример настройки станка 1К62 на нарезание резьбы. Требуется нарезать правую метрическую резьбу с шагом 1,25 мм. Находят это значение в четвертом секторе таблицы рукоятки / (см. рис. 185) и поворачивают рукоятку так, чтобы четвертый сектор занял верхнее положение (указатель на секторе и передней стенке коробки подач совмещаются). Подав рукоятку на себя , поворачивают ее до совмещения указателя ко- [c.172]

Настройка подачн резца ири нарезании резьбы на токарных станках современных конструкций сводится к установке рукояток коробки подач в соответствии с указаниями помещенных на станках таблиц. Еслн же станок не располагает современной коробкой подач, а также при нарезании резьб со специальным шагом настройку станка на нарезание резьбы заданного шага производят подбором сменных зубчатых колес, передающих вращение ходовому винту от шпинделя. [c.380]

Коробка подач. Передача движения от шпинделя к коробке подач в винторезных станках осуществляется зубчатыми колёсами и включает в себя сменные шестерни для нарезания нестандартных резьб или для настройки на метрические, дюймовые, модульные или питчевые резьбы. Обычно коробки подач токарно-винторезных станков позволяют нарезать без сменных колёс метрические и дюймовые резьбы. [c.269]

Токарь 4-го разряда. Обработка деталей средней сложности на токарном станке определенной конструкции по 3-му и 4-му классам точности и но 2-му классу точности при пользовании предельными калибрами Обтачивание и растачивание цилиндрических и конических поверхностей. Нарезание наружных и внутренних однозаходных резьб остроугольного и прямоугольного профилей. Установление режима резания под руководством мастера или по технологической карте. Правильное применение режущего и мерительного инструмента и приспособлений. Подсчет и подбор шестерен для на-везания резьбы. Заточка нормального инструмента. Настройка станка. Выполнение работ по чертежам и эскизам средней сложности. Определение причин ненормальной работы станка и предупреждение брака. [c.101]

Обработке на токарно-винторезном станке предшествуют установка соответствующими рукоятками частоты вращения шпинделя и величины подачи, настройка гитары сменных колес при нарезании резьб, установка и закрепление режущих инструментов, приспособлений и заготоэок, изменение положения верхнего суппорта и задней бабки при обработке конических поверхностей и т. п. [c.473]

Нарезание резьб. Резьбу на токарных станках нарезают метчиками, плашками, резьбовыми резцами и гребенками. Профиль резьбы (треугольный, прямоугольный и т. д.) обеспечивается геометрией инструмента, а шаг при нарезании резцами п гребенками — соответствующей настройкой станка. Настройка станка заключается в том, чтобы заводни оборот детали, на которой нарезается резьба, резец перемещался в продольном направлении на величину шага резьбы Так как на станках нарезаются резьбы с различным шагом, то, лeдoвateльнo, и подача суппорта с резцом должна быть каждый раз установлена в соответствии с величиной шага нарезаемой детали. [c.349]

Настройка станка на нарезание одноза-ходной резьбы. Современные токарные станки имеют механизм подачи, обеспечивающий настройку на заданный шаг резьбы без помощи сменных зубчатых колес. Наряду с новыми моделями станков встречаются станки более раннего выпуска, которые настраивают сменными колесами. Кроме того, при нарезании точных резьб настройку современных станков также ведут сменными зуб- [c.116]

Седьмая операция. Заготовку устанавливают коническим о -верстием на конусной консольной оправке, закрепляют гайкой с открытой шайбой (при таком закреплении можно снимать заготовку с оправки, не снимая гайки, — достаточно ослабить гайку и удалить шайбу) и нарезают начисто резьбу ЗМ200хЗ (рис. 192, т). Эту работу выделяют в отдельную операцию потому, что для нарезания резьбы требуется специальная настройка станка и резьба изготовляется специфическими токарными приемами. [c.261]

Настройка токарного станка при нарезании многозаходной резьбы отличается от настройки при нарезании одноходовой резьбы только тем, что для нарезания каждого витка резьбы требуется соответственный поворот шпинделя на [c.170]

Ввиду того что не у каждого токарного станка имеется кону1, -ная линейка, нарезание наружной конусной резьбы иногда производят в центрах посредством смещения задней бабки, как показано на фиг. 74. Получить точную резьбу при этом методе невозможно и его применяют только для грубых резьб или для предварительного нарезания. Чем больше угол конуса, тем больше неточность получаемой резьбы. При настройке станка на шаг резьбы необходимо произвести расчет шага в направлении образующей конуса и по нему подбирать сменные колеса. Шаг резьбы Фиг. 74. Погрешности при нарезании ко- В направлении образующей нической резьбы со смещением задней подсчитывают по формуле бабки станка. [c.134]

Нарезание червяков на токарном станке производится в условиях индивидуального и мелкосерийного производства. Для нарезания используются токарно-винторезные станки, позволяющие нарезать модульную резьбу, т. е. резьбу, у которой шаг кратен к. Настройка станка осуществляется (с использованием табл. 1) установкой на винторезную гитару набора сменных зубчатых колес, имеющего при дюйлговом ходовом ви.чте станка передаточное отношение [c.940]

Настройка кинематических цепей при выполнении разнообразных р -бот на токарно-винторезных станках сводится к подбору передаточных отношений передач коробок скоростей, подач и других механизмов, что осуществляется переключением соответствующих рычагов. Исключение представляет нарезание особо точных резьб или резьб с ненормализованным шагом. Конечным звеном резьбонарезной цепи является ходовой винт 65 (см. рис. 9) и маточная гайка, поэтому уравнение наСтройки согласно равенствам (5) и (9) можно написать в следующем виде (имея ввиду однозаход-ность винта) [c.33]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...