Настройка на тип резьбы

Кинематический расчёт 9 — 42 Настройка на тип резьбы 9 — 40 [c.116]

Коробки подач 9 — 38, 269 — Кинематический расчёт 9 — 42 — Механизмы избирательного управления 9 — 119 — Настройка на тип резьбы 9 — 40 [c.301]

Механизмы настройки на тип резьбы выполняются 1)в виде сменных колёс обычно переход от нарезания метрических резьб на дюймовые и наоборот осуществляется переворачиванием сдвоенных шестерён, установленных на гитаре 2) в виде переключаемых колёс передвижных, с вытяжной шпонкой, с муфтами. [c.38]

Настройка на тип резьбы в коробках подач винторезных станков [c.40]

Как видно из схемы на фиг. 184, боковые плоскости измерительных губок 1 W. 3 образуют угол 2 . Удлиненный стержень индикатора 2, расположенного по оси симметрии контура, касается головки зуба в его вершине, лежаш,ей на окружности выступов колеса. При помощи винта с правой и левой резьбой измерительные губки могут одновременно сближаться или раздвигаться, что необходимо для предварительной установки губок. Поскольку прибор служит для сравнительного измерения смещения исходного контура, настройка его на нужный размер производится либо по зубьям измерительного образцового колеса, либо по установочным призмам, а удобнее всего — по мерным роликам, закладываемым в специальную призматическую стойку. На фиг. 185 показана схема настройки зубомера типа КТ с призмой и мерным роликом. Диаметр dp такого ролика определяется по формуле [c.214]

Для исключения накатывания резьбы в заполненном контуре и предотвращения раздавливания заготовки при больших усилиях используют упор, который ограничивает максимальное перемещение подвижного ролика и воспринимает излишнюю нагрузку. Настройка упора на заданное перемещение подвижного ролика проводится на станках всех типов в процессе наладки. Максимальное перемещение подвижного ролика в этом случае определяется положением упора (с точностью до упругого смещения упора под нагрузкой) и лишь частично зависит от силы накатывания. Накатывание можно проводить с любой силой, при которой подвижный ролик доходит до упора и обеспечивает получение сравнительно полного профиля резьбы (без заполнения контура инструмента). [c.245]

Сокращение времени на смену инструментов достигается применением крутых конусов (конус 7 24 и др.), цилиндрических хвостовиков, специальных гаек для затяжки и выжимания конусов, многозаходных резьб для ввертных инструментов. Для упрощения настройки инструментов по длине непосредственно на станках пользуются регулируемыми удлинителями и специальными измерительными инструментами типа глубиномера. [c.392]

Резьбовые детали 1 из бункера щелевого типа поштучно подаются на измерительную позицию и прокатываются между двумя планками 2 и 5, на которых нанесен профиль резьбы. Планка 2 перемещается в вертикальном направлении, а планка 3 перемещается в горизонтальном направлении в зависимости от размера среднего диаметра резьбы контролируемой детали. С другого конца планка 3 контактирует с измерительным наконечником датчика 4. Перед началом контроля деталей положение планки 3 и настройку датчика производят по двум образцовым деталям, которые имеют предельные значения размеров. Если размер проверяемой детали вышел из предела установленных размеров, то планка 3 воздействует на электроконтактный датчик 4, который передаст импульс на электронное реле, и деталь сбросится в ящик брака. Производительность автомата 1500 деталей в час. Автоматы снабжены автоматическими счетчиками годных деталей. [c.168]

Натяг принимается порядка 0,1—0,15 мм. Головка имеет хвостовик, на наружной поверхности которого выполнены посадочные поверхности Б для соединения со стеблем. У головок диаметром до 90 мм резьба прямоугольного профиля двухзаходная, а у головок большего диаметра — трехзаходная. На переднем торце головки выполнено отверстие А, соосное с осью головки и имеющее резьбовой участок. В это отверстие с помощью рукоятки 1 вворачивают центрирующий палец 3 (рис. 11.2) прибора для контроля точности настройки резца на требуемый диаметр головки. На палец надет с возможностью поворота вокруг оси пальца корпус 8 прибора с пазом типа ласточкина хвоста для установки ползуна 7. В стойку на ползуне установлен индикатор 5, закрепляемый винтом 4. После настройки положения индикатора в направлении оси головки ползун стопорится винтом 6. В процессе настройки резца на диаметр корпус прибора с индикатором поворачивается относительно оси пальца, соприкасаясь измерительным наконечником индикатора поочередно с калибрующей кромкой резца и поверхностью направляющих первого ряда. Выбор люфта в месте проворота корпуса 8 вокруг пальца 3 осуществляется винтом 2. Настройка заканчивается при одинаковых показаниях индикатора или с превышением резца над направляющими на 0,05—0,08 мм. [c.241]

На рис. 10-5-2 показано устройство манометра мембранного электрического типа ММЭ в упрощенном виде. Манометр состоит из чувствительного элемента 1, выполненного в виде мембранной коробки, передающего линейного преобразователя с магнитной компенсацией 2 и полупроводникового усилителя 3 типа УП-МК. На крышке 7 корпуса измерительного блока жестко укреплена разделительная трубка 4 из немагнитной нержавеющей стали. Внутри разделительной трубки находится магнитный плунжер 5, который жестко связан с центром дна мембранной коробки. В приборе предусмотрена возможность перемещения преобразователя относительно магнитного сердечника, что позволяет производить первоначальную настройку нулевого значения выходного сигнала манометра. При эксплуатации манометра регулировка нулевого значения выходного сигнала производится с помощью корректора нуля 6. Подвод измеряемого давления осуществляется через штуцер 8 внутрь корпуса измерительного блока. Штуцер выполняют с резьбой и снабжают гайкой и ниппелем. [c.384]

Коробки подач состоят из следующих элементов 1) механизмов настройки на тип резьбы (метрической, дюймовой, модульной, питчевой) 2) механизмов настройки на шаг [c.38]

Конструкции с конусом шестерен нашли широкое применение в коробках подач существующих токарне-винторезных станков, например в станках мод. 1К62, 165, 163 и т. д. Они удобны для обеспечения настройки станка на нарезание резьбы резцом, так как позволяют получать арифметический ряд подач. Достоинство этих коробок в небольших габаритах и небольшом количестве зубчатых колес. К существенным недостаткам следует отнести недостаточную жесткость и прочность, обусловленные наличием передвижной каретки с накидным колесом. Отметим, что в настоящее времй существуют механизмы Нортона без накидного колеса. Схема блочной коробки типа меандра [c.20]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...