Зубчатые колеса Схемы

Накатку зубчатых колес и звездочек используют как окончательную операцию обработки зубчатого венца при производстве зубчатых колес. Схема процесса показана на рис. 16.54. Заготовка 7 нагревается током высокой частоты с помощью секторных индукторов 2. Зубчатый валок 4 получает принудительное вращение и радиальное перемещение от гидравлического устройства, благодаря чему он постепенно деформирует заготовку 1, образуя на ней зубья. Ролик 3, свободно вращаясь на валу, обкатывает зубья по наружной поверхности. [c.348]

Проверка перечисленных показателей точности изготовления колес может производиться с помощью прибора для комплексного однопрофильного контроля цилиндрических зубчатых колес, схема которого показана на фиг. 187. [c.365]

Несимметричное расположение зубчатых колес (схема а) относительно опор при больших нагрузках (вследствие деформации валов) приводит к неравномерному распределению передаваемого усилия по длине зуба. Этот недостаток устраняют использованием схемы с раздвоенной ступенью (рис. 36.2, в). При этом для равномерного распределения нагрузки между параллельно работающими колесами и для устранения осевых нагрузок на подшипники винтовые линии зубьев колес, установленных на одном валу, делают противоположного направления. Устройство опор в этом случае должно позволять некоторое осевое смещение одного из двух валов. [c.490]

Станках продольных 343, 344 Резцы — Движение в процессе обработки зубчатых колес — Схемы 416 [c.878]

Фиг. 498. Шлифование профиля зубчатых колес (схема)

Поверка цилиндрических зубчатых колес. Схема 6 дана в общем виде в соответствии с ГОСТ 1643-46. Схемы для конических зубчатых колес и червячных передач строятся соответственно по ГОСТ 1758-42 и 3675-47. [c.51]

Простейший редуктор с одной парой цилиндрических зубчатых колес (схема 1, табл. 21.1) надежен в работе и применяется для широкого диапазона мощностей, но малых передаточных чисел (г === 8 н- 10). [c.324]

Зуборезные гребенки применяют для нарезания точных зубчатых колес. Схема работы гребенки приведена на рис. 279, а. Заготовка совершает вращательное и поступательное движения, а гребенка — возвратно-поступательные движения. При движении гребенки вниз совершается рабочий ход, при движении вверх — холостой. [c.296]

Диск и рукоятка Сменные зубчатые колеса № схемы установ- ки зубчатых колес [c.248]

На приборе БВ-608 для однопрофильной проверки цилиндрических зубчатых колес, схема и общий вид которого даны на рис. 126, проверяемое колесо 1 насаживается на внутренний вертикальный шпиндель 5. На этой [c.364]

На рис. 15.33 приведен фрагмент укрупненного алгоритма проектирования зубчатого колеса. Схема алгоритма обычно сопровождается текстовой расшифровкой последовательности и содержания операций, а также таблицей идентификаторов. [c.434]

Этот недостаток поводковой передачи в механизмах приборов обычно легко устраняется последовательным соединением с цилиндрическими зубчатыми колесами. Схема одного из таких последовательных соединений показана на фиг. 73. При таком соединении поворот сектора А на небольшой угол, равный углу поворота поводка, вызовет значительно больший поворот трибки соответственно передаточному числу между трибкой и сектором Л. [c.103]

На рис. 11, а показана схема зубчатой передачи, вычерченная по общим правилам для схем плоских механизмов, а на рис. 11, б — та же передача, вычерченная по правилам для схем передач с цилиндрическими зубчатыми колесами. [c.16]

Далее следует указать на схему уравновешивания сил инерции ползуна 3 кривошипно-ползунного механизма, показанную на рис. 13.38. На валах А и А жестко укрепляются два одинаковых зубчатых колеса / и 2, снабженные двумя противовесами а равной массы. При своем вращении противовесы развивают силы инерции Fh и /= ,, равные по величине [c.291]

На кинематических схемах станков, кроме условных изображений деталей, применяют также указания в виде текстовых и цифровых надписей. Так, например, валы нумеруются обычно римскими цифрами в порядке передачи движения, считая от привода электродвигателя (рис. 232) для шкивов указывают диаметры и их ширину для зубчатых колес — модуль и число зубьев каждого колеса. У ходовых винтов надписями указывают шаг, число заходов и направление резьбы. Около электродвигателя указывают его мощность и число [c.306]

Основные сведения о шкивах, зубчатых колесах, подшипниках могут быть указаны в прилагаемой к схеме спецификации, а на изображении ограничиваются указанием только их порядковых номеров, как это представлено на схеме (рис. 232). [c.306]

Затем ПО схеме можно проследить, как и в какой последовательности передается движение от одного элемента станка к другому. От электродвигателя 1 вращение передается к шпинделю II через детали 2 (шкив, закрепленный на валу /), 3 и 4. Шпиндель И свободно вращается внутри втулки /2 и оканчивается внизу патроном /З для крепления сверла. Втулка 12 самостоятельно не вращается, а может лишь передвигаться вверх и вниз вместе с вращающимся шпинделем. Для этого на шпинделе сделано специальное устройство в виде упорных колец, заставляющих шпиндель перемещаться вместе с втулкой. На втулке 12 укреплена зубчатая рейка 11, сцепляющаяся с зубчатым колесом 15. Это колесо в зависимости от направления его вращения поднимает или опускает шпиндель. В движение колесо 15 приводится системой передач от ведущего колеса 6, насаженного на шпиндель и соединенного с ним направляющей шпонкой 5. Эта шпонка позволяет шпинделю [c.306]

Принцип устройства зубодолбежного станка по его наглядной кинематической схеме показан на рис. 234. Сведения, необходимые для кинематических расчетов, не приведены. Преимущества таких схем очевидны более наглядно показана передача при помощи цилиндрических зубчатых колес 7, конических 6, 8 червячные передачи [c.312]

Условные графические обозначения на кинематических схемах в ортогональных проекциях установлены ГОСТ 2.770—68 (СТ СЭВ 2519—80). Наглядные пояснения основных из них были даны на рис. 230. Другие обозначения, часто встречающиеся в кинематических схемах, поясняются в этом стандарте. Применяют также наглядные (в аксонометрических проекциях) схемы (рис. 233, сведения, необходимые для кинематических расчетов, не приведены). Преимущества таких схем очевидны более наглядно показана передача с помощью цилиндрических зубчатых колес 7, конических 6, 8 червячные передачи 2, 12 реечная передача с сектором 3 кулисно-рычажная система с диском 5. [c.277]

ГОСТ 2.316—68 устанавливает правила нанесения надписей, технических требований и таблиц па чертежи изделий всех отраслей промышленности. Стандарт не устанавливает правила заполнения основной надписи, а также таблиц на чертежах изделий, для которых соответствующими стандартами установлены таблицы параметров. Например, на чертежах зубчатых колес, червяков и реек выполняются таблицы, предусмотренные ГОСТ 2.403—68. .. ГОСТ 2.407—68, на чертежах и схемах оптических изделий — ГОСТ 2.412—68. [c.84]

Продолжалась работа и по международной стандартизации чертежей. Так, в ноябре 1958 г. состоялось совещание специалистов стран — членов СЭВ, на котором рассматривались предложения о шрифтах (латинском и греческом), об условных обозначениях резьб, основных надписях, условных изображениях зубчатых (шлицевых) соединений и др. В сентябре 1959 г. были рассмотрены предложения о чертежах пружин, предельных отклонениях формы и расположения поверхностей и др. в октябре 1960 г. — предложения об основных требованиях к рабочим чертежам, оформлении рабочих чертежей зубчатых колес, условных обозначениях для кинематических схем и др. Происходили и заседания ИСО/ТК Ю. Например, в 1959 г. для рассмотрения предложения по обозначениям шероховатости, по нанесению размеров и предельных отклонений конических элементов, в 1960 г. по обозначению ыа чертежах допусков на форму поверхности и на расположение поверхностей и др. [c.174]

Кинематическая схема кривошипного горячештамповочного пресса приведена на рис. 3.28. Электродвигатель 4 передает движение клиновыми ремнями на шкив 3, сидящий на приемном (промежуточном) валу 5, на другом конце кото[)ого закреплено малое зубчатое колесо 6. Это колесо находится в зацеплении с большим зубчатым колесом 7, свободно вращающимся на кривошипном валу 9. С по- [c.87]

Рис. 3.33. Схема горячей накатки зубьев зубчатого колеса

Даек и рукоятка ---------- аея11не зубчатые колеса № схемы установка зубчатых колес [c.285]

Автоматические линии для изготовления цилиндрических зубчатых колес. Схема автоматической линии для изготовления двухвенцового цилиндрического колеса автомобильного типа приведена на рис. 19.11, а. Линия состоит из зубофрезерногои зубодолбежного / станков. Станки соединены между собой лотком 6 и разделительной петлей 5. Заготовки 3 пакетов по две штуки загружаются в магазин дискового типа зубофрезерного станка 4. Пакет обработанных заготовок зубчатых колес поступает в петлю 5, где они разделяются и направляются по лотку 6 в зону обработки 7 зубодолбежного станка, при этом они одинаково ориентированы в пространстве. Зубчатые колеса, обработанные на зубодолбежном станке, по лотку перемещаются на штырь 2. [c.416]

На рис, 131, б показана схема головки, где эти недостатки устранены введением промежуточных зубчатых колес. Схема бес-шестеренной головки показана на рис. 131,6. Вращение от шпинделя станка через конус 1 передается на кривошип 5, который входит в поводковую плнту в, поддерживаемую вторым кривошипом 7. Рабочие шпиндели 4 имеют кривошипы такого же радиуса они приводятся во вращение от поводковой плиты 6, которая может вращать любое количество шпинделей, расположенных произвольно в пределах ее габаритов. При движении плиты все ее точки описывают окружности одного радиуса, равного радиусу г кривошипа. При такой конструкции привода угловые скорости всех шпинделей одтшаковы, [c.213]

Рис. 7tie. Схема рядового соединения зубчатых колес с паразитными колесами

Г. В некоторых многоступенчатых зубчатых передачах оси отдельных колес являются подвижными. Такие зубчатые механизмы с одной степенью свободы называются планетарными механизмами, а с двумя и более степенями свободы — дифференциальными механизмами или просто дифференциалами. В этих механизмах колеса с подвижными осями вращения называются планетарными колесами или сателлитами, а звено, на котором располагаются оси сателлитов, — ео(Зылол. На схемах водило принято обозначать буквой И. Зубчатые колеса с неподвижными осями вращения называются солнечными или центральными неподвижное колесо — опорным. [c.154]

Правила выполнения чертежей пружин (401) Условные изображения зубчатых колес, реек, червяков и звездочек цепных передач (402) Правила выполнения чертежей цилиндрических зубчатых колес (403), — зубчатых реек (404) — конических зубчатых колес (405) — цилиндрических червяков и червячных колес (406) — червяков и колес червячных глобоидных передач (407) — звездочек приводных роликовых и втулочных цепей (408) — зубчатых (шлицевых) соединений (409) — металлических конструкций (410) — труб и трубопроводов (411) — чертежей и схем оптических изделий (412) — электромонтажных чертежей электротехнических и радиотехнических изделий (413) — чертежей жгутов, кабелей и проводов (414) — изделий с электрическими обмотками (415) Условные изображения сердечников магнитопроводов (416) Правила выполнения документации при плазовом методе производства (419) Упрощенные изображения подшипников качения на сборочных чертежах (420) Правила выполнения чертежей печатных плат (417) — чертежей тары Правила выполнения звездочек для грузовых пластинчатых цепей (421), — чертежей цилиндрических зубчатых колес передач Новикова с двумя линиями зацепления (422). [c.363]

Правила выполнения чертежей пружин (401 ) Условные изображения зубчатых колес, реек, червяков и звездочек цепных передач (402 ) Правила выполнения чертежей цилиндрических зубчатых колес (403 ), зубчатых реек (404 ), конических зубчатых колес (405 ), цилиндрических червяков и червячных колес (406 ), червяков и колес червячных глобоид-ных передач (407), звездочек приводных роликовых и втулочных цепей (408), зубчатых (шлицевых) соединений (409 ), металлических конструкций (410 ) труб и трубопроводов и трубопроводных систем (411), чертежей и схем оптических изделий (412 ). Правила выполнения конструкторской документации изделий, изготовляемых с применением электрического монтажа (413 ) Правила вьшолнения чертежей жгутов, кабелей и проводов (414 ), изделий с электрическими обмотками (415 ) Условные изображения сердечников магни-топроводов (416) Правила выполнения чертежей печатных плат (417 ) Правила выполнения конструкторской документации упаковки (418 ) Правила выполнения документации при плазовом методе производства (419 ) Упрошенные изображения пошшшников качения на сборочных чертежах (420 ) Правила выполнения рабочих чертежей звездочек для пластинчатых цепей (421), цилиндрических зубчатых передач Новикова с двумя линиями зацепления (422), чертежей элементов. гштейной формы и отливки (423 ), чертежей штампов (424), рабочих чертежей звездочек для зубчатых цепей (425), звездочек для разборных цепей (426), звездочек для круглозвенных цепей (427) Правила вьшолнения чертежей поковок (429 ). [c.313]

На рпс 4.46 приведена схема литейной формы для изготовления стального зубчатого колеса. Для предупреждения усадочных рако- [c.165]

Редукторы цилиндрические с прямозубыми и косозубыми зубчатыми колесами. На рис. ХАЛ, а — а показаны конструкции входных валов цилиндрических редукторов, выполненных по развернутой схеме (см. табл. 1.3). В таких схемах шестерню располагают несимметрично относительно опор, смещая ее ближе к опоре, противоположной участку вала, выступающего из редуктора. Такое расположение шестерни приводит к более равномерному нагружению опор (так как на входном конце вала действует консольная нагрузка) и улучшает равномерность распределения нагрузки по длине зуба. Подшипник, находящийся вблизи шестерни, защищают маслоотражательными шайбами / от чрезмерного залива маслом, выдавливаемым вместе с продуктами износа из зубчагого зацепления. Если шайбы изготовлены из тонкого листового материала, то устанавливают дополнительно дистанционное кольцо 2, ширина которого больше ширины канавки на валу перед заплечиком вала. [c.250]

Подшипники входных валов цилиндрических редукторов с прямозубыми и косозубыми зубчатыми колесами чаще всего устанавливают по схеме враспор . Необходимый осевой зазор обеспечивают с помощью тонких ме-та.тлических прокладок 3, устанавливаемых между корпусом и приверт-пыми крышками (рис. 12.1, а, а) или с помощью компенсаторного кольца 4 (рис. 12.1, 6), которое устанавливают между торцами закладной крышки и наружного кольца шарикового радиального подшипника. Для удобства сборки компенсаторное кольцо устанавливают со стороны глухой крышки. [c.164]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...