ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Резка неплавящимся электродом из "Электрогазосварщик " Применяются следующие виды дуговой резки неплавящимся электродом разделительная, воздушно-дуговая и плазменно-дуговая. [c.328] Разделительная резка металла неплавящимся электродом производится с помощью угольного, фафитового или вольфрамового электрода. Угольные и графитовые электроды диаметром 12—25 мм позволяют разрезать металл толщиной до 100 мм. Резку производят постоянным током прямой полярности. Сварочный ток в зависимости от диаметра электрода составляет 40—1000 А. Угольные электроды в процессе резки науглероживают кромки разреза и этим затрудняют последующую механическую обработку. Графитовые электроды дают более чистый разрез, дольше сохраняются и допускают большие плотности тока. [c.328] Воздушно-дуговая резка используется как для разделительной, так и для поверхностной резки. При этом способе между неплавящимся электродом и разрезаемым металлом возбуждают дугу. Теплом дуги расплавляют металл участка резания, а струей сжатого воздуха непрерывно удаляют его из полости реза. Для воздушно-дуговой резки низкоуглеродистой и нержавеющей стали толщиной до 20 мм применяют универсальный резак типа РВД-4А-66. Резак имеет сменные угольные электроды диаметром 6—12 мм. Сварочный ток достигает 400 А, а при кратковременном форсированном режиме — до 500 А. Давление воздуха составляет 0,4—0,6 МПа. Расход воздуха при давлении 0,5 МПа не превышает 20 м ч. Масса резака — 1 кг. Процесс резки протекает устойчиво при питании резака постоянным током обратной полярности. При постоянном токе прямой полярности и при переменном токе процесс идет неустойчиво, производительность низкая при плохом качестве поверхности резания. [c.328] Производительность резки зависит от тока. При сварочном токе 200 А за 1 ч работы можно удалить до 7 кг низкоуглеродистой стали, при токе 300 А — до 10 кг, при токе 500 А — около 20 кг. С повышением тока снижается удельный расход электроэнергии с 3 кВт-ч/кг при токе в 300 А до 2 кВт ч/кг при 500 А. [c.329] Плазменно-дуговая резка (рис. 76) осуществляется путем глубокого проплавления металлов сжатой дугой в зоне резания и удаления частиц расплавленного металла газовым потоком. [c.329] Плазменно-дуговую резку можно применять для резки легированных и углеродистых сталей, чугуна, цветных металлов и их сплавов. Наиболее рационально и экономично ее применение при резке высоколегированных сталей, цветных металлов и их сплавов. [c.330] Электроды изготовляют из лантанированного (ВЛ-15) или торированного (ВТ-15) вольфрама. Плазмообразую-шими газами служат чистый аргон высшего сорта, технический азот 1-го сорта, смеси аргона с техническим водородом, воздух. [c.330] Источники питания для плазменной обработки должны обладать жесткой или крутопадаюшей внешней характеристикой. Для получения повышенного напряжения холостого хода используют последовательное включение двух-трех генераторов на одну дугу. К специализированным источникам питания относится ИПР-120/600, используемый в установке ОПР-б, ВНР-402 — в установке АПР-401. Наиболее часто применяются источники питания на тиристорах. [c.330] Толшина разрезаемого металла в значительной степени зависит от напряжения. Например, при рабочем напряжении 75 В максимальная толщина резки алюминия достигает 25 мм, при напряжении 250 В — 300 мм. Ток составляет 150—800 А. [c.330] Для ручной плазменно-дуговой резки используют плаз-морез марки РДМ-2—66-А, работающий на смеси аргона, водорода и азота и позволяющий резать металлы толщиной до 80 мм при максимальной силе тока до 450 А. [c.330] Для машинной резки применяют установки марок АПР-402, АПР-404, УВПР Киев , ОПР-6 и др. Установка АПР-402 может производить резку черных и цветных металлов и их сплавов толщиной до 160 мм. Она предназначена для комплектования стационарных машин термической резки и обеспечивает раскрой листового материала, резку труб и круглого проката. Сила тока устанавливается в пределах 100—450 А. Напряжение холостого хода — 300 В, рабочее напряжение на дуге — 250 В. Плазмообразующий газ — воздух. Максимальное давление воздуха 0,4 МПа. Замена дорогостоящих газовых смесей обычным воздухом экономически выгодна, значительно упрощает конструкцию установки и повышает производительность в 3—5 раз. [c.331] Вернуться к основной статье