ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Покрытие редкими металлами из "Покрытия металлов " Радирование. Родий — металл белого цвета с голубым оттенком, уд. вес родия 12,44 температура плавления 1966° С. Покрытия родием отличаются твердостью и исключительно высокой химической стойкостью. Кислоты (даже царская водка), щелочи и сернистые соединения не действуют на родиевые покрытия. [c.64] Родиевые покрытия обладают высокой отражательной способностью (наивысшей после серебра), они не тускнеют в воздушной среде, содержащей сернистые соединения, и поэтому применяются для получения зеркальных поверхностей в оптико-механических и электрических приборах, а также для защиты серебряных покрытий от потускнения. [c.64] Толщина родиевых покрытий обычно не превышает 0,5 мк. Для повышения механической прочности в некоторых случаях их наносят на подслой блестящего никеля. Родирование производится в сернокислых и фосфорнокислых электролитах. [c.64] Индирование. Индий — очень мягкий, легкоплавкий металл белого цвета, принадлежит к числу редких элементов, уд. вес индия 7,31 температура плавления 161° С. При обычных температурах в сухой атмосфере устойчив. [c.64] Покрытия индием находят применение в оптической промышленности, так как этот металл наиболее равномерно отражает световые волны всех цветов спектра. [c.64] Индиевые покрытия устойчивы против действия органических кислот, образующихся при окислении смазочных материалов. Они находят применение также при покрытии вкладышей подшипников поверх свинца. [c.64] Толщина индиевых покрытий не превышает 0,3— 3 мк. Индирование производится в цианистых и сернистых электролитах. [c.64] Палладирование производится из фосфатных и нит-ритных электролитов. [c.65] Латунные покрытия отличаются прочным сцеплением с различными металлами и применяются поэтому в качестве подслоя, например, при серебрении и никелировании. Латунирование широко применяется как подготовительная операция перед нанесением резины (гуммированием). Толщина слоя латуни при этом бывает в пределах 3—5 мк. В некоторых случаях латунные покрытия подвергают последующей химической или электрохимической окраске в различные цвета. [c.65] Электролитическое осаждение меди и олова позволяет получать бронзу с различным соотношением этих металлов в сплаве, при 10—15% олова бронза имеет золотисто-желтую окраску, при 20% олова и выше — цвет покрытия становится белым. [c.65] Наилучшей по коррозионной стойкости является белая бронза с содержанием олова около 40%. Этот сплав отличается твердостью, хорошо полируется, устойчив против действия сернистых соединений и органических кислот, обладает хорошей отражательной способностью (выше чем хром), не тускнеет со временем и успешно применяется вместо серебрения. [c.65] Толщина слоя белой бронзы находится в пределах 10—20 мк. [c.65] Оловянно-цинковые покрытия обладают защитными свойствами более высокими, чем цинковые покрытия, и успешно заменяют кадмиевые покрытия в радиотехнической и электротехнической промышленности. Толщина покрытий 7—12 мк. Оптимальное содержание олова в сплаве 50—80%. [c.65] Оловянно-свинцовые покрытия отличаются высокой химической стойкостью против морской воды (особенно при содержании олова 50%). Толщина покрытия колеблется от 20 до 100 мк. [c.65] Серебряно-кадмиевые покрытия применяются для повышения сопротивления потускнению серебряных покрытий. Содержание кадмия в сплаве до 15%. Этот сплав отличается повышенным сопротивлением механическому износу и может применяться как антифрикционный материал. [c.66] Хромоникелевые покрытия вследствие устойчивости в кислотах применяются для защиты химической аппаратуры. [c.66] В специальных случаях находят применение электролитические сплавы железо—хром—никель марганец— никель, марганец—хром и др. [c.66] Вернуться к основной статье