Визуальные методы выявления дефектов при просвечивании

ВИЗУАЛЬНЫЕ МЕТОДЫ ВЫЯВЛЕНИЯ ДЕФЕКТОВ ПРИ ПРОСВЕЧИВАНИИ [c.296]

Для выявления дефектов просвечиванием применяют фотографический, визуальный и ионизационный методы. [c.76]

Визуальный метод применяется для быстрого и экономичного выявления крупных дефектов главным образом при просвечивании легких сплавов и как предварительный с последующей съемкой на пленку. Один из недостатков визуального метода — отсутствие объективного документа, фиксирующего качество исследуемого объекта,—устраняется, если изображение с флюоресцирующего экрана фотографируется обычным оптическим способом на фотопленку (флюорография). [c.80]

Для визуального выявления дефектов необходимы напряжения более высокие, чем при фотографическом методе. Так, при просвечивании изделий толщиной до 5 мм из легких сплавов нормальная яркость экрана достигается при 130 кв и 5 ма. При съемке на фотопленку достаточно напряжения 50 кв при экспозиции в 3—4 мин. [c.256]

Предельная толщина металла, которую можно эффективно просвечивать с регистрацией действия лучей при помощи фотографии, составляет 80—100 мм. Для просвечивания больших толщин можно использовать гамма-лучи. Необходимо учитывать, что вследствие большой жесткости гамма-лучи дают малоконтрастные изображения, поэтому гамма-лучами нецелесообразно просвечивать небольшие толщины металла. При визуальном методе выявления дефектов просвечиванием на экране рентгеноскопия сталей дает хорошие результаты при толщинах до 12—15 мм. С помощью рентгенлучей изучают структуру металлов, кристаллическую решетку и фазовый состав. [c.444]

В настоящее время для визуального метода выявления дефектов используют рентгеновы лучи. При просвечивании гамма-лучами этот метод пока не применяется, так как используемые для промышленного радиографирования гамма-источники не дают достаточной интенсивности излучения. [c.296]

Основным его недостатком является более низкая чувствительность к выявлению дефектов по сравнению с просвечиванием на пданку. Мелкие трещины визуальным методом не выявляются. Поры в сварных швах легких сплавов толщиной до 50 мм не обнаруживаются, если их диаметр меньше 5% просвечиваемой толщины в сварных швах из стали толщиной до 10 мм выявляются поры диаметром не менее 8% от толщины. [c.135]

На рис. 4-178 изображены графики чувствительности метода просвечивания при визуальном методе наблюдения для алюминия и стали. На обоих графиках для сравнения указана чувствительность при фотографическом методе просвечивания рентгеновыми лучами. Как видно из графиков, чувствительность просвечивания при визуальном методе наблюдения хуже, чем при фотографическом. На графиках чувствительность указана для проволочных эталонов. При выявлении реальных внутренних дефектов чувствительность будет еще ниже. Мелкие трещины при помощи визуального метода вообще не выявляются. [c.297]

Конструкция должна обеспечить свободный доступ при выполиенни сварки возможность всесторонней защиты металла шва инертным газом и доступность контроля качества сварного соединения (визуальным осмотром, рентгеновским просвечиванием, методом красок и др.). Наиболее эффективным методом контроля окончательно готовых деталей для выявления поверхностных дефектов является ЛЮМ-А (люминесцентный контроль). [c.327]

Просвечивание рентгеновскими лучами па э к ]1 а п но схеме, представлеипой на фиг. 10, пpп VIeняeт я для контроля сварных соединений из легких сплавов. Чувствительность метода к выявлению минимального дефекта ниже фотографического. Визуальное определепие дефектов па экране требует темного помещения, напряжения и остроты зрения наблюдателя-контролера. [c.639]

Просвечивание р ц н т г е н о в с к и - 1 и лучами на а к р а и по схеме, представленной на фнг. 10, применяется для контроля сварных соедннений из легких снлавов. Чувствительность метода к выявлению. минимального дефекта ниже фотографического. Визуальное определение дефектов на экране требует темного помещения, напряжения и остроты зрения наблюдателя-контролера. [c.639]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...